Вибір правильного упакувального обладнання для різних типів пакетів

Структура пакета визначає Упаковальна машина Архітектура

Стоячі пакети ( Doypack ) та вертикальні машини формування-заповнення-запечатування (VFFS)

VFFS упаковкальні машини майже повністю витіснили інші рішення у сфері упаковки в стоячі пакети. Ці машини виготовляють повністю весь пакет, включаючи важливий донний гусет, безпосередньо з рулонної плівки, одночасно забезпечуючи пакетам здатність стояти вертикально на полицях магазинів — все це виконується в одному плавному процесі. Сучасні системи VFFS здатні виробляти понад 150 пакетів щохвилини з точністю наповнення в межах піввідсотка, що робить їх ідеальними для швидкоплинних виробництв харчових продуктів та напоїв, де продукти мають привабливо виглядати на полицях і швидко проходити через виробничі лінії. Однак є один аспект, на який операторам слід звернути особливу увагу: сумісність плівки. Ламіновані матеріали, зокрема, вимагають особливо ретельного контролю температурних режимів під час процесу герметизації — в іншому разі шви просто не будуть достатньо міцними.

Подушкоподібні пакети: горизонтальні системи формування-наповнення-запайки (HFFS) порівняно з автоматами для наповнення готових пакетів

Машини HFFS чудово підходять для швидкого виготовлення подушкоподібних пакетів для закусок. Спочатку вони формують пакет уздовж машини, а потім наповнюють його, досягаючи швидкості близько 200 одиниць на хвилину для таких товарів, як чіпси та сухарі. Інший варіант — наповнювачі для готових пакетів, які працюють із уже сформованими мішками. Вони, як правило, краще підходять для продуктів, що легко ламаються, або мають незвичайну форму, оскільки обробляють їх набагато бережніше. Згідно з дослідженням, опублікованим у виданні Packaging Digest у 2023 році, компанії зафіксували приблизно 18-відсоткове зниження втрат продукції після переходу на системи з готовими пакетами для крихких товарів, оскільки протягом усього процесу на упаковку припадає значно менше навантаження. Для більшості підприємств, які прагнуть максимізувати випуск продукції й одночасно знизити витрати, використання машин HFFS є раціональним рішенням. Однак, якщо продукт потребує особливого догляду, має незвичайні вимоги до упаковки або вимагає складних елементів брендування, вибір наповнювачів для готових пакетів, як правило, забезпечує кращі результати, навіть попри вищі початкові інвестиції.

Спеціалізовані пакети — з бічними складками, трьохстороннім герметичним зварюванням та PacXpert® — та вимоги до їхніх спеціалізованих упакувальних машин

Коли йдеться про спеціалізовані пакети, виробникам потрібні спеціальні налаштування обладнання. Наприклад, пакети з бічними гармошкоподібними складками фактично вимагають наявності бічних ущільнювальних губок для створення цих розширюваних бічних частин. Пакети з трьома ущільненими сторонами працюють інакше: вони дійсно залежать від систем точного вирівнювання, щоб забезпечити узгодженість кромок ущільнення протягом усього виробничого циклу. Існують також пакети у стилі PacXpert, для яких потрібні двофункціональні дозатори, що одночасно розширюють нижню панель і дозують сам продукт. Таке спеціалізоване обладнання, як правило, працює з продуктивністю приблизно 40–70 пакетів на хвилину, що, безумовно, повільніше порівняно зі звичайним обладнанням VFFS або HFFS, однак цей компроміс виправданий, якщо необхідно зберегти належну структурну цілісність. Температура також має велике значення під час ущільнення матеріалів. Фольговані ламінати, як правило, потребують вищих температур — приблизно 160–200 °C, тоді як новіші екологічно чисті моно-матеріали працюють краще при нижчих температурах — близько 120–150 °C. Перед інвестуванням у будь-яке обладнання переконайтеся, що його технічні характеристики відповідають вимогам щодо розмірів пакетів та способу формування шарів ущільнення.

Форма продукту визначає технологію наповнення в упакувальних машинах

Фізичний стан вашого продукту принципово впливає на оптимальний спосіб його наповнення в упакувальних машинах. Рідини, порошки та гранули вимагають різних технологій для забезпечення точності, збереження гігієни та підтримки ефективного виробництва.

Рідкі продукти: перистальтичні, поршневі та об’ємні дозатори для точності й гігієни

Під час роботи з рідкими продуктами — від легких напоїв до густих паст — належне обладнання для наповнення стає обов’язковим, щоб уникнути проблем із забрудненням та забезпечити точність об’ємів протягом усього виробничого циклу. Поршневі дозатори чудово працюють із такими складними матеріалами, як фруктові пюре з кісточками або абразивні речовини, забезпечуючи точність близько 0,5 % згідно з даними Асоціації гнучкої упаковки за минулий рік. У застосуваннях, де критично важлива стерильність, перистальтичні насоси виділяються тим, що перекачують продукт лише через герметичні трубки. Це робить їх особливо придатними для таких товарів, як лікарські засоби та ніжкі харчові продукти, де будь-який ризик перехресного забруднення є неприпустимим. Об’ємні дозатори йдуть іншим шляхом — вони регулюють тривалість подачі рідини, що забезпечує стабільне дозування олій або промислових засобів очищення при кожному циклі. Що об’єднує всі ці системи? Вони дотримуються суворих санітарних протоколів, які відповідають вимогам FDA та EHEDG, бережно обробляють продукти, не пошкоджуючи їх, і оснащені функціями CIP або SIP для простого очищення між партіями.

Порошки та гранули: шнекові, об’ємні чашкові та багатоголовні зважувальні системи в упакувальних машинах

Під час роботи з матеріалами, що вільно течуть, такими як порошки, гранули, насіння та хлоп'я, виробники стикаються з низкою типових проблем — від утворення пилу до утворення комочків і нестабільності щільності між партіями. Шнекові дозувальні системи добре працюють із продуктами, які не аеруються під час обробки, наприклад цукор або борошно; точність таких машин зазвичай становить приблизно 1 %, що є досить високою для більшості застосувань. Ще одним варіантом є об’ємні чашкові дозатори, особливо при роботі з однорідними гранульованими матеріалами, такими як рис або кавові зерна. У цих системах використовуються регульовані чашки для швидкого вимірювання порцій. У випадках, коли потрібна надзвичайно висока точність — до 0,1 %, необхідно застосовувати багатоголовні ваги. Ці передові системи призначені для складних матеріалів, таких як спеції або преміальні харчові добавки, де навіть незначні відхилення в масі мають суттєве значення. Вони досягають цього шляхом одночасного об’єднання даних із кількох бункерів для отримання точно заданої ваги. При налаштуванні будь-якої з цих систем важливо враховувати такі фактори, як наявність ефективного обладнання для видалення пилу, забезпечення того, щоб усі поверхні контакту були виготовлені з полірованої нержавіючої сталі, а також включення функцій, що запобігають утворенню «мостиків» матеріалу за рахунок контролюваної вібрації або механізмів перемішування.

Ущільнення, інтеграція та сумісність матеріалів у сучасних упакувальних машинах

Встановлення носиків і багатофункціональні упакувальні машини для пакетів із носиком

Виготовлення пакетів із носиком вимагає спеціального обладнання, яке одночасно встановлює носик і наповнює упаковку. Саме для цього призначені двофункціональні машини. Вони усувають додатковий етап, на якому працівники зазвичай встановлювали б носики пізніше, що прискорює процес і зменшує витрати на персонал. Також надзвичайно важливо точно вирівняти всі компоненти, оскільки в іншому разі можуть виникнути протікання під час роботи з густими рідинами, такими як сироп або моторне мастило. Компанії, які розширюють свої виробничі лінії, часто фіксують зниження експлуатаційних витрат на 15–20 % після переходу на такі інтегровані системи, а також здатні підтримувати випуск понад 200 одиниць щохвилини. Проте слід врахувати кілька ключових аспектів. Тип носика має велике значення: чи краще він працює як гвинтовий ковпачок, чи, можливо, як кришка-«фліп-топ»? Крім того, матеріали, з яких виготовлено упаковку, повинні витримувати внутрішній тиск під час наповнення на машині.

Термозварювання порівняно з ультразвуковим зварюванням: забезпечення цілісності при роботі з ламінованими, фольгованими та екологічними матеріалами

Склад матеріалу визначає оптимальний метод герметизації:

Термозварювання з’єднує шари за допомогою контрольованої температури й тиску — ідеальний варіант для металізованих плівок, які вимагають міцних бар’єрних властивостей. Ультразвукове зварювання використовує високочастотні коливання для з’єднання термочутливих біопластиків без термічного розкладу. Обидва методи запобігають забрудненню та продовжують термін придатності при точній настройці під товщину матеріалу, температуру плавлення та структуру шарів.

ЧаП

Яка головна роль машин VFFS у пакуванні?

Машини VFFS переважно створюють і наповнюють стоячі пакети з рулонної плівки, ефективно виробляючи понад 150 пакетів на хвилину з високою точністю дозування.

Який метод герметизації є найкращим для екоматеріалів?

Ультразвукове запечатування є ідеальним для делікатних екоматеріалів, оскільки воно використовує молекулярне з’єднання на основі вібрації й уникне термічного розкладу.

Чому компанія може обрати наповнювачі для готових пакетів замість машин HFFS? упаковкальні машини ?

Наповнювачі для готових пакетів віддають перевагу при упаковці крихких або неправильних за формою продуктів, оскільки вони обробляють їх ніжніше й зменшують відходи продуктів під час процесу упаковки.