Výběr vhodného balicího stroje pro různé typy sáčků

Struktura sáčku určuje Zabalení stroj Architektura

Stojaté sáčky ( Doypack ) a vertikální stroje pro tvorbu-formování-plnění-uzavírání (VFFS)

Vffs balicí stroje téměř zcela převzaly výrobu stojících taštiček. Tyto stroje vytvářejí celou taštičku včetně důležitého spodního gussetu přímo z role fólie a zároveň zajistí, že budou taštičky na obchodních policích stát vzpřímeně – vše v jediné hladké operaci. Současné systémy VFFS (vertikální formování, plnění a uzavírání) dokážou vyrobit více než 150 taštiček za minutu s přesností plnění do půl procenta, což je ideální pro rychlé provozy potravin a nápojů, kde musí mít výrobky atraktivní vzhled na policích a rychle procházet výrobními linkami. Existuje však jedna věc, na kterou musí obsluha skutečně dávat pozor: kompatibilita fólií. Laminované materiály vyžadují zejména při těsnění velmi pečlivou kontrolu teplotních nastavení, jinak se utěsnění nedostatečně udrží.

Pohovkové taštičky: horizontální systémy formování-plnění-uzavírání (HFFS) vs. naplňovače předem vyrobených taštiček

HFFS stroje jsou skvělé pro rychlé výrobní balení svačin do polštářovitých pytlíků. Nejprve vytvoří pytlík napříč strojem a poté jej naplní, přičemž dosahují rychlosti přibližně 200 kusů za minutu u produktů jako jsou čipy a sušenky. Alternativou jsou naplňovače předem vyrobených pytlíků, které pracují s již hotovými obaly. Tyto stroje se obvykle lépe hodí pro produkty, které se snadno lámu, nebo mají neobvyklý tvar, protože s nimi zacházejí mnohem jemněji. Podle výzkumu z časopisu Packaging Digest z roku 2023 dosáhly společnosti při přechodu na systémy s předem vyrobenými obaly u křehkých produktů přibližně o 18 procent nižší míru odpadu, neboť celý proces vyvíjí na obaly méně mechanického namáhání. Pro většinu podniků, které usilují o maximalizaci výstupu při současném snížení nákladů, je HFFS řešení logickou volbou. Pokud však produkt vyžaduje zvláštní péči, má neobvyklé požadavky na balení nebo vyžaduje složité brandingové detaily, naplňovače předem vyrobených pytlíků obvykle poskytují lepší výsledky, i když je jejich počáteční investice vyšší.

Speciální taštičky — se stranovým rýhem, třístranným uzavřením a systémem PacXpert® — a požadavky na jejich specializované balicí stroje

Pokud jde o speciální obaly typu pouch, výrobci potřebují specifická strojní zařízení. Například obaly se stranovými rýhami skutečně vyžadují boční těsnicí čelisti, aby vytvořily tyto rozšiřitelné strany. Obaly s těsněním na třech stranách fungují jinak – zde je klíčový přesný systém zarovnání, který zajišťuje stálou shodu těsnicích hran během celé výrobní série. Pak existují obaly stylu PacXpert, které vyžadují naplnění dvoučinnými naplňovači, jež zároveň rozšiřují spodní panel a dávkují samotný produkt. Takové specializované stroje obvykle dosahují výkonu přibližně 40 až 70 obalů za minutu, což je bezpochyby pomalejší než u běžných zařízení VFFS nebo HFFS; tento kompromis je však osvědčený, pokud chceme zachovat požadovanou strukturální integritu. Teplota má při těsnění materiálů také značný vliv. Fóliové lamináty obecně vyžadují vyšší teploty, přibližně mezi 160 a 200 °C, zatímco novější ekologicky šetrné jednovrstvé materiály fungují lépe při nižších teplotách, tj. přibližně 120 až 150 °C. Než investujete do jakéhokoli zařízení, ujistěte se, že jeho technické parametry odpovídají požadavkům daného obalu co do rozmanitosti rozměrů a způsobu sestavení těsnicích vrstev.

Forma výrobku určuje technologii plnění v balicích strojích

Fyzikální stav vašeho výrobku zásadně ovlivňuje optimální metodu plnění v balicích strojích. Každý typ – kapaliny, prášky a granule – vyžaduje odlišné technologie, aby byla dosažena přesnost, zachována hygiena a podporována efektivní výroba.

Kapalné výrobky: peristaltické, pístové a objemové plniče pro přesnost a hygienu

Při zpracování kapalných produktů – od tenkých nápojů až po husté pasty – se vhodné napouštěcí zařízení stává nezbytným pro předcházení kontaminaci a udržení přesných objemů po celou dobu výrobního cyklu. Pístové napouštěče se vyznačují vynikajícími vlastnostmi při zpracování obtížných materiálů, jako jsou ovocné pyré s dužninou nebo abrazivní látky, a dosahují přesnosti kolem půl procenta podle údajů Flexible Packaging Association z minulého roku. V aplikacích, kde je kritická sterilita, se výrazně uplatňují peristaltická čerpadla, která protlačují produkt pouze uzavřenou trubkou. To je činí zvláště vhodnými pro léčiva a citlivé potravinářské výrobky, kde jakákoli možnost křížové kontaminace je nepřijatelná. Objemové napouštěče postupují jinak – řídí dobu toku kapaliny, což je efektivní při opakovaném a konzistentním dávkování olejů nebo průmyslových čisticích prostředků. Co spojuje všechny tyto systémy? Dodržují přísné hygienické protokoly vyhovující požadavkům FDA i EHEDG, šetrně zacházejí s produkty, aniž by je poškozovaly, a jsou vybaveny funkcemi CIP nebo SIP pro snadné čištění mezi šaržemi.

Prášky a granule: systémy s vývrtovým dopravníkem, objemovou odměrkou a vícehlavovým vážením v balicích strojích

Při zpracování volně tekoucích materiálů, jako jsou prášky, granule, semena a lupínky, se výrobci potýkají s řadou běžných problémů – od tvorby prachu přes shlukování až po nekonzistentní hustotu mezi jednotlivými šaržemi. Systémy s výplňovým šnekem dobře fungují u produktů, které se při zpracování nevzdušňují, například u cukru nebo mouky; tyto stroje obvykle dosahují přesnosti kolem 1 %, což je pro většinu aplikací velmi dobrý výsledek. Další možností jsou objemové nádobové plniče, zejména při zpracování rovnoměrných zrnitých materiálů, jako je rýže nebo kávová zrna. Tyto systémy používají nastavitelné nádoby k rychlému dávkování požadovaných množství. V případech, kdy je vyžadována extrémně vysoká přesnost až na 0,1 %, se stávají nezbytnými vícehlavové váhy. Tyto pokročilé systémy zvládají náročné materiály, jako jsou koření nebo premium výživové doplňky, kde i malé odchylky hmotnosti mají významný dopad. Dosahují toho tím, že současně kombinují vstupy z několika zásobníků, aby dosáhly přesné cílové hmotnosti. Při instalaci kteréhokoli z těchto systémů je důležité zohlednit řadu faktorů, jako je například vhodné zařízení pro odsávání prachu, zajištění, že všechny povrchy v kontaktu s materiálem jsou vyrobeny z leštěné nerezové oceli, a začlenění funkcí, které brání vzniku mostování materiálu prostřednictvím řízených vibrací nebo agitačních mechanismů.

Těsnění, integrace a kompatibilita materiálů v moderních balicích strojích

Vkládání vývodu a vícefunkční balicí stroje pro sáčky s vývodem

Výroba výlevkových pytlů vyžaduje speciální zařízení, které dokáže současně připevnit výlevku i naplnit balení. Právě k tomu slouží tyto multifunkční stroje. Eliminují navíc dodatečný krok, při němž by zaměstnanci obvykle výlevky přidávali později, čímž zrychlují výrobní proces a snižují personální náklady. Zásadní je také přesné seřízení všech komponent, neboť jinak může docházet k únikům při zpracování hustých látek, jako je například sirup nebo motorový olej. Firmy, které rozšiřují své výrobní linky, často po přechodu na tyto integrované systémy zaznamenají pokles provozních nákladů o cca 15 až 20 procent a zároveň dokážou udržet výrobní výkon přesahující 200 kusů za minutu. Je však třeba vzít v úvahu několik klíčových faktorů: typ výlevky má velký význam – je vhodnější šroubovací uzávěr nebo spíše odklápěcí víčko? A použité materiály musí odolávat tlaku uvnitř balení během naplňování strojem.

Tepelné těsnění vs. ultrazvukové těsnění: zajištění integrity u laminovaných, fóliových a ekologických materiálů

Složení materiálu určuje optimální metodu uzavírání:

Tepelné těsnění sloučí vrstvy pomocí řízené teploty a tlaku – ideální pro metalizované fólie vyžadující vysokou bariérovou odolnost. Ultrazvukové těsnění využívá vibrací vysoké frekvence k spojení teplotně citlivých bioplastů bez tepelné degradace. Obě metody zabrání kontaminaci a prodlouží dobu spotřeby, jsou-li přizpůsobeny tloušťce materiálu, teplotě tání a struktuře vrstev.

Často kladené otázky

Jaká je hlavní funkce strojů VFFS v oblasti balení?

Stroje VFFS primárně vyrábějí a naplňují stojaté pytle z rolového fóliového materiálu a dokáží efektivně vyrobit více než 150 pytlů za minutu s přesnou dávkovou přesností.

Která metoda těsnění je nejvhodnější pro ekologické materiály?

Ultrazvukové těsnění je ideální pro jemné ekologické materiály, protože využívá molekulárního spojení založeného na vibracích a tak vyhýbá tepelné degradaci.

Proč by společnost zvolila naplňovače předem vyrobených pytlíků místo strojů HFFS balicí stroje ?

Naplňovače předem vyrobených pytlíků jsou preferovány pro křehké nebo nepravidelně tvarované výrobky, protože s nimi zacházejí šetrněji a snižují odpad výrobků během procesu balení.