Lựa chọn Máy Đóng Gói Phù Hợp cho Các Loại Túi Khác Nhau

Cấu trúc túi xác định Máy đóng gói Kiến trúc

Túi đứng ( Doypack ) và máy đóng gói dạng tạo hình–đổ đầy–hàn đứng (VFFS)

Vffs máy đóng gói đã gần như chiếm lĩnh thị trường trong lĩnh vực đóng gói bằng túi đứng. Các máy này tạo ra toàn bộ túi, bao gồm cả phần đáy xếp ly (gusset) quan trọng ngay từ cuộn màng phim (rollstock film), đồng thời đảm bảo khả năng đứng thẳng của túi trên kệ trưng bày tại cửa hàng trong một quy trình vận hành liền mạch. Ngày nay, các hệ thống VFFS (đóng gói dạng túi đứng – đổ đầy – hàn kín) có thể sản xuất hơn 150 túi mỗi phút với độ chính xác khi đổ đầy đạt sai số dưới 0,5%, nhờ đó rất phù hợp với các dây chuyền sản xuất thực phẩm và đồ uống có tốc độ cao, nơi sản phẩm không chỉ cần trông bắt mắt trên kệ mà còn phải di chuyển nhanh chóng qua dây chuyền sản xuất. Tuy nhiên, có một vấn đề mà người vận hành cần đặc biệt lưu ý: tính tương thích của màng phim. Đặc biệt đối với các vật liệu ghép lớp (laminated materials), việc điều chỉnh cẩn thận nhiệt độ trong quá trình hàn là rất quan trọng; nếu không, các mối hàn sẽ không đảm bảo độ bền cần thiết.

Túi hình gối: Hệ thống đóng gói dạng túi ngang – đổ đầy – hàn kín (HFFS) so với máy đổ đầy vào túi đã chế tạo sẵn

Máy đóng gói nhanh HFFS rất tuyệt vời để tạo ra những túi đựng đồ ăn nhẹ hình gối một cách nhanh chóng. Chúng tạo hình túi trước rồi mới đổ đầy sản phẩm, đạt tốc độ khoảng 200 túi mỗi phút đối với các sản phẩm như khoai tây chiên và bánh quy giòn. Lựa chọn khác là máy đóng gói túi làm sẵn, sử dụng các túi đã được định hình sẵn. Loại máy này thường tốt hơn cho các sản phẩm dễ vỡ hoặc có hình dạng bất thường vì chúng xử lý sản phẩm nhẹ nhàng hơn. Theo nghiên cứu của Packaging Digest năm 2023, các công ty đã thấy lượng sản phẩm bị lãng phí giảm khoảng 18% khi chuyển sang sử dụng hệ thống đóng gói túi làm sẵn cho hàng hóa dễ vỡ vì quá trình đóng gói ít gây áp lực lên bao bì hơn. Đối với hầu hết các doanh nghiệp muốn tối đa hóa sản lượng trong khi vẫn giữ chi phí ở mức thấp, HFFS là lựa chọn hợp lý. Nhưng nếu sản phẩm cần được chăm sóc đặc biệt, có yêu cầu đóng gói bất thường hoặc cần các chi tiết thương hiệu phức tạp, thì việc sử dụng máy đóng gói túi làm sẵn thường cho kết quả tốt hơn mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cao hơn.

Túi chuyên dụng — Túi có gân bên, Túi hàn ba cạnh và Túi PacXpert® — cùng các yêu cầu riêng về máy đóng gói tương ứng

Khi nói đến các loại túi chuyên dụng, nhà sản xuất cần thiết lập máy móc cụ thể. Ví dụ, túi có nếp gấp bên cạnh thực tế yêu cầu những hàm hàn ngang để tạo ra các mặt bên có khả năng mở rộng. Túi hàn ba mặt hoạt động theo cách khác: chúng phụ thuộc nhiều vào các hệ thống căn chỉnh chính xác nhằm đảm bảo các mép hàn luôn đồng đều trong suốt quá trình sản xuất. Tiếp theo là các loại túi kiểu PacXpert, đòi hỏi những máy chiết rót hai chức năng, vừa mở rộng tấm đáy vừa đổ sản phẩm vào cùng một lúc. Những loại máy chuyên dụng như vậy thường vận hành ở tốc độ khoảng 40 đến 70 túi mỗi phút — rõ ràng chậm hơn so với thiết bị đóng gói dạng VFFS hoặc HFFS thông thường; tuy nhiên, sự đánh đổi này là xứng đáng nếu mục tiêu là duy trì độ bền cấu trúc phù hợp. Nhiệt độ cũng đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình hàn vật liệu. Các lớp ghép nhôm (foil laminates) thường yêu cầu nhiệt độ cao hơn, khoảng từ 160 đến 200 độ Celsius, trong khi các vật liệu đơn lớp thân thiện với môi trường mới hơn lại hoạt động tốt hơn ở nhiệt độ thấp hơn, khoảng từ 120 đến 150 độ. Trước khi đầu tư vào bất kỳ thiết bị nào, hãy đảm bảo thông số kỹ thuật của thiết bị phù hợp với yêu cầu của túi về các biến thể kích thước cũng như cách thức bố trí các lớp hàn.

Dạng sản phẩm quyết định công nghệ chiết rót trong các máy đóng gói

Trạng thái vật lý của sản phẩm ảnh hưởng cơ bản đến phương pháp chiết rót tối ưu trong các máy đóng gói. Chất lỏng, bột và hạt đòi hỏi các công nghệ riêng biệt để đảm bảo độ chính xác, duy trì vệ sinh và hỗ trợ quá trình sản xuất hiệu quả.

Sản phẩm dạng lỏng: Máy chiết rót kiểu peristaltic, kiểu pít-tông và kiểu thể tích nhằm đạt độ chính xác và vệ sinh cao

Khi xử lý các sản phẩm dạng lỏng — từ các loại đồ uống loãng đến các loại bột nhão đặc — thiết bị chiết rót phù hợp trở nên thiết yếu nhằm tránh các vấn đề nhiễm bẩn và duy trì độ chính xác về thể tích trong suốt quá trình sản xuất. Máy chiết piston hoạt động rất tốt với những vật liệu khó xử lý như nước ép trái cây có nhiều xơ hoặc các chất mài mòn, đạt độ chính xác khoảng 0,5% theo dữ liệu từ Hiệp hội Bao bì Linh hoạt công bố năm ngoái. Đối với các ứng dụng yêu cầu vô trùng nghiêm ngặt, bơm peristaltic nổi bật nhờ chỉ đẩy sản phẩm đi qua ống dẫn kín; do đó, chúng đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm như dược phẩm và thực phẩm nhạy cảm, nơi bất kỳ nguy cơ nhiễm chéo nào đều hoàn toàn không thể chấp nhận được. Máy chiết thể tích áp dụng một phương pháp khác bằng cách kiểm soát thời gian dòng chất lỏng chảy, giúp phân phối dầu hoặc chất tẩy rửa công nghiệp một cách ổn định và nhất quán trong mọi lần chiết. Điều gì kết nối tất cả các hệ thống này? Chúng tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vệ sinh đáp ứng cả yêu cầu của Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ (FDA) lẫn Hiệp hội Thiết kế Vệ sinh Công nghiệp Châu Âu (EHEDG), xử lý sản phẩm một cách nhẹ nhàng để không gây hư hại, đồng thời được trang bị chức năng làm sạch tại chỗ (CIP) hoặc tiệt trùng tại chỗ (SIP) nhằm thuận tiện cho việc làm sạch giữa các mẻ sản xuất.

Bột và hạt: Hệ thống vít tải, cốc định lượng thể tích và hệ thống cân đa đầu trong máy đóng gói

Khi xử lý các vật liệu dễ chảy như bột, hạt, hạt giống và mảnh vụn, các nhà sản xuất thường gặp phải một số vấn đề phổ biến, từ việc phát sinh bụi đến hiện tượng vón cục và mức độ đồng nhất về mật độ không ổn định giữa các mẻ sản xuất. Hệ thống chiết rót bằng trục vít (auger) hoạt động hiệu quả đối với các sản phẩm không bị xốp hóa trong quá trình chế biến, chẳng hạn như đường hoặc bột mì; những máy này thường duy trì độ chính xác khoảng 1%, một mức độ khá tốt cho hầu hết các ứng dụng. Máy chiết rót theo thể tích dùng cốc đo là một lựa chọn khác, đặc biệt khi xử lý các vật liệu dạng hạt đồng đều như gạo hoặc hạt cà phê. Các hệ thống này sử dụng các cốc đo có thể điều chỉnh để nhanh chóng định lượng từng phần. Trong những trường hợp yêu cầu độ chính xác cực cao tới mức 0,1%, máy cân đa đầu trở nên cần thiết. Các hệ thống tiên tiến này xử lý các vật liệu khó như gia vị hoặc thực phẩm bổ sung cao cấp, nơi ngay cả những sai lệch nhỏ về trọng lượng cũng ảnh hưởng đáng kể. Chúng đạt được độ chính xác này bằng cách kết hợp đồng thời dữ liệu đầu vào từ nhiều phễu để đạt được trọng lượng mục tiêu chính xác. Khi lắp đặt bất kỳ hệ thống nào trong số này, cần lưu ý các yếu tố như thiết bị hút bụi phù hợp, đảm bảo tất cả các bề mặt tiếp xúc đều làm bằng thép không gỉ đã được đánh bóng, và tích hợp các tính năng giúp ngăn ngừa hiện tượng tắc nghẽn vật liệu (bridging) thông qua cơ chế rung điều khiển hoặc cơ chế khuấy trộn.

Niêm phong, Tích hợp và Tính tương thích vật liệu trong các máy đóng gói hiện đại

Việc chèn vòi và các máy đóng gói đa chức năng cho túi có vòi

Việc sản xuất bao bì dạng túi có vòi đổ đòi hỏi thiết bị chuyên dụng có khả năng gắn vòi đổ và đổ đầy sản phẩm vào bao bì đồng thời. Đó chính là chức năng của những máy đa năng này. Chúng loại bỏ bước trung gian mà công nhân thường phải thực hiện để lắp vòi đổ sau khi đóng gói, nhờ đó tăng tốc quy trình và tiết kiệm chi phí nhân sự. Việc căn chỉnh chính xác mọi bộ phận cũng cực kỳ quan trọng, bởi nếu không, bao bì có thể bị rò rỉ khi chứa các chất đặc như si-rô hoặc dầu nhớt. Các doanh nghiệp mở rộng dây chuyền sản xuất thường ghi nhận mức giảm khoảng 15–20% chi phí vận hành sau khi chuyển sang các hệ thống tích hợp này, đồng thời vẫn duy trì năng suất ổn định trên 200 đơn vị mỗi phút. Tuy nhiên, vẫn có một số yếu tố then chốt cần cân nhắc. Loại vòi đổ đóng vai trò rất lớn — ví dụ: vòi dạng nắp xoáy hay nắp lật sẽ phù hợp hơn? Ngoài ra, vật liệu cấu thành bao bì cần đủ bền để chịu được áp lực bên trong khi máy tiến hành đổ đầy.

Hàn nhiệt so với hàn siêu âm: Đảm bảo độ nguyên vẹn trên các loại vật liệu ghép lớp, vật liệu bạc (foil) và vật liệu thân thiện với môi trường

Thành phần vật liệu quy định phương pháp hàn kín tối ưu:

Phương pháp hàn nhiệt làm nóng chảy các lớp bằng nhiệt độ và áp suất được kiểm soát—phù hợp lý tưởng cho các màng kim loại hóa, yêu cầu tính chất rào cản mạnh mẽ. Phương pháp hàn siêu âm sử dụng rung động tần số cao để liên kết các loại nhựa sinh học nhạy cảm với nhiệt mà không gây suy giảm do nhiệt. Cả hai phương pháp đều ngăn ngừa nhiễm bẩn và kéo dài thời hạn sử dụng khi được hiệu chuẩn chính xác theo độ dày vật liệu, điểm nóng chảy và cấu trúc lớp.

Câu hỏi thường gặp

Vai trò chính của máy VFFS trong bao bì là gì?

Máy VFFS chủ yếu tạo và đóng gói sản phẩm vào túi đứng từ cuộn màng phim, có khả năng sản xuất hơn 150 túi mỗi phút với độ chính xác cao trong quá trình đổ đầy.

Phương pháp hàn kín nào phù hợp nhất cho vật liệu sinh thái?

Hàn siêu âm rất phù hợp cho các vật liệu thân thiện với môi trường dễ vỡ vì phương pháp này sử dụng liên kết phân tử dựa trên rung động, tránh được hiện tượng suy giảm do nhiệt.

Tại sao một công ty lại chọn máy đóng gói túi sẵn thay vì máy đóng gói túi dạng cuộn (HFFS)? máy đóng gói ?

Máy đóng gói túi sẵn được ưa chuộng hơn đối với các sản phẩm dễ vỡ hoặc có hình dáng không đều vì chúng xử lý sản phẩm nhẹ nhàng hơn và giảm thiểu hao hụt sản phẩm trong quá trình đóng gói.