Επιλογή της κατάλληλης μηχανής συσκευασίας για διαφορετικούς τύπους φακέλων

Η δομή του φακέλου καθορίζει Συσκευαστή Αρχιτεκτονική

Φάκελοι Stand-Up ( Doypack ) και μηχανές Vertical Form-Fill-Seal (VFFS)

Vffs μηχανών συσκευασίας έχουν κυριαρχήσει σχεδόν πλήρως στη συσκευασία με στεκόμενα φακελάκια. Αυτές οι μηχανές δημιουργούν ολόκληρο το φακελάκι, συμπεριλαμβανομένης της σημαντικής γκουσέτας της βάσης, απευθείας από ταινία ρολού, ενώ παράλληλα προσδίδουν στα φακελάκια την ικανότητά τους να στέκονται όρθια στα ράφια των καταστημάτων, όλα αυτά σε μία ομαλή λειτουργία. Τα σημερινά συστήματα VFFS μπορούν να παράγουν πάνω από 150 φακελάκια κάθε λεπτό, με ακρίβεια γεμίσματος εντός του 0,5%, κάτι που τα καθιστά ιδανικά για τις υψηλής ταχύτητας εφαρμογές στον τομέα τροφίμων και ποτών, όπου τα προϊόντα πρέπει να έχουν ελκυστική εμφάνιση στα ράφια και να κινούνται γρήγορα μέσω των γραμμών παραγωγής. Υπάρχει, ωστόσο, ένα σημείο που οι χειριστές πρέπει να προσέχουν ιδιαίτερα: τα προβλήματα συμβατότητας της ταινίας. Οι λαμιναρισμένες υλικές, ειδικά, απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή στις ρυθμίσεις θερμοκρασίας κατά τη διαδικασία σφράγισης, διαφορετικά οι σφραγίσεις δεν θα είναι επαρκώς ανθεκτικές.

Φακελάκια Στρώματος: Οριζόντια Μηχανή Σχηματισμού-Γέμισματος-Σφράγισης (HFFS) έναντι Μηχανών Γέμισματος Προκατασκευασμένων Φακελακίων

Οι μηχανές HFFS είναι ιδανικές για την παραγωγή πολύ γρήγορα εκείνων των μαξιλαρωτών σακουλών με σνακ. Δημιουργούν πρώτα τη σακούλα κατά μήκος της μηχανής και στη συνέχεια τη γεμίζουν, επιτυγχάνοντας ταχύτητες περίπου 200 σακούλες ανά λεπτό για προϊόντα όπως τσιπς και κρακερ. Η άλλη επιλογή είναι οι γεμιστές προκατασκευασμένων σακουλών, οι οποίες λειτουργούν με σακούλες που έχουν ήδη διαμορφωθεί. Αυτές τείνουν να είναι καλύτερες για προϊόντα που σπάνε εύκολα ή έχουν ασυνήθιστο σχήμα, καθώς τα χειρίζονται πολύ πιο απαλά. Σύμφωνα με έρευνα του Packaging Digest το 2023, οι επιχειρήσεις κατέγραψαν μείωση περίπου 18% στα απορρίμματα προϊόντων κατά τη μετάβαση σε συστήματα προκατασκευασμένων σακουλών για εύθραυστα αγαθά, επειδή υπάρχει αισθητά μικρότερη τάση στις συσκευασίες καθ’ όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Για τις περισσότερες επιχειρήσεις που επιθυμούν να μεγιστοποιήσουν την παραγωγή τους ενώ ταυτόχρονα περιορίζουν το κόστος, οι μηχανές HFFS αποτελούν λογική επιλογή. Ωστόσο, εάν το προϊόν απαιτεί ειδική μεταχείριση, έχει ασυνήθιστες απαιτήσεις συσκευασίας ή απαιτεί περίπλοκες λεπτομέρειες εμπορικής επωνυμίας, η χρήση γεμιστών προκατασκευασμένων σακουλών συνήθως δίνει καλύτερα αποτελέσματα, παρά την υψηλότερη αρχική επένδυση.

Ειδικές Τσάντες — με πλευρικό γόφρο, τριπλή σφράγιση και PacXpert® — και οι αντίστοιχες απαιτήσεις για εξοπλισμό συσκευασίας

Όταν πρόκειται για ειδικές τσάντες, οι κατασκευαστές χρειάζονται ειδικές διαμορφώσεις μηχανημάτων. Για παράδειγμα, οι τσάντες με πλευρική γόφρα απαιτούν πραγματικά εκείνες τις πλευρικές σφιγκτήρες για να δημιουργήσουν τις διογκώσιμες πλευρές. Οι τσάντες με σφράγιση τριών πλευρών λειτουργούν διαφορετικά· εξαρτώνται πραγματικά από εκείνα τα συστήματα ακριβούς ευθυγράμμισης για να διατηρούν συνεπείς τις ακμές σφράγισης κατά τη διάρκεια των παραγωγικών κύκλων. Στη συνέχεια, υπάρχουν οι τσάντες τύπου PacXpert, οι οποίες απαιτούν αυτούς τους διπλής δράσης γεμιστές που διαχειρίζονται ταυτόχρονα τόσο τη διόγκωση της κάτω επιφάνειας όσο και την απόδοση του προϊόντος. Αυτού του είδους τα ειδικά μηχανήματα λειτουργούν συνήθως με ρυθμό περίπου 40 έως 70 τσάντες ανά λεπτό, κάτι που είναι σίγουρα πιο αργό σε σύγκριση με τα συνηθισμένα εξοπλίσματα VFFS ή HFFS, αλλά αυτή η συμβιβαστική λύση αξίζει τον κόπο αν θέλουμε να διατηρήσουμε την κατάλληλη δομική ακεραιότητα. Η θερμοκρασία έχει επίσης μεγάλη σημασία κατά τη σφράγιση των υλικών. Οι φολιόδες από φύλλο αλουμινίου απαιτούν γενικά υψηλότερες θερμοκρασίες, κάπου μεταξύ 160 και 200 βαθμών Κελσίου, ενώ τα νεότερα φιλικά προς το περιβάλλον μονοϋλικά υλικά λειτουργούν καλύτερα σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, περίπου 120 έως 150 βαθμών. Πριν προβείτε σε οποιαδήποτε επένδυση σε εξοπλισμό, βεβαιωθείτε ότι οι τεχνικές προδιαγραφές του ταιριάζουν με τις απαιτήσεις της τσάντας όσον αφορά τις μεταβολές στο μέγεθος και τον τρόπο με τον οποίο συνδέονται οι στρώσεις σφράγισης.

Η μορφή του προϊόντος καθορίζει την τεχνολογία γεμίσματος στις μηχανές συσκευασίας

Η φυσική κατάσταση του προϊόντος σας καθορίζει ουσιαστικά τη βέλτιστη μέθοδο γεμίσματος εντός των μηχανών συσκευασίας. Τα υγρά, τα σκόνες και τα κόκκωδη προϊόντα απαιτούν εκάστοτε διαφορετικές τεχνολογίες για να επιτευχθεί η ακρίβεια, να διατηρηθεί η υγιεινή και να υποστηριχθεί η αποτελεσματική παραγωγή.

Υγρά προϊόντα: Περισταλτικοί, εμβολοφόροι και ογκομετρικοί γεμιστές για ακρίβεια και υγιεινή

Κατά την επεξεργασία υγρών προϊόντων, από αραιά ποτά έως παχύρρευστες πάστες, η κατάλληλη εξοπλισμένη μονάδα γεμίσματος αποκτά καθοριστική σημασία για την αποφυγή προβλημάτων μόλυνσης και τη διατήρηση ακριβών όγκων καθ’ όλη τη διάρκεια των παραγωγικών κύκλων. Οι γεμιστές με εμβολοφόρο μηχανισμό λειτουργούν εξαιρετικά καλά με εκείνα τα δύσκολα υλικά, όπως οι πολτοί φρούτων ή οι απαιτητικές ουσίες, επιτυγχάνοντας ακρίβεια περίπου 0,5% σύμφωνα με στοιχεία του Συνδέσμου Ευέλικτης Συσκευασίας (Flexible Packaging Association) από το περασμένο έτος. Για εφαρμογές όπου η απεριττότητα είναι κρίσιμη, οι περισταλτικές αντλίες ξεχωρίζουν, καθώς μετακινούν το προϊόν μόνο μέσω ερμητικά κλειστού σωλήνα. Αυτό τις καθιστά ιδιαίτερα κατάλληλες για προϊόντα όπως φάρμακα και ευαίσθητα τρόφιμα, όπου οποιαδήποτε πιθανότητα ενδιάμεσης μόλυνσης είναι απαράδεκτη. Οι όγκου βάσει γεμιστές ακολουθούν διαφορετική προσέγγιση, ελέγχοντας το χρονικό διάστημα κατά το οποίο ρέει το υγρό· αυτή η μέθοδος λειτουργεί ιδιαίτερα καλά για την ενιαία και συνεπή διανομή ελαίων ή βιομηχανικών απορρυπαντικών. Τι ενώνει όλα αυτά τα συστήματα; Ακολουθούν αυστηρά πρωτόκολλα καθαριότητας που πληρούν τις απαιτήσεις της FDA και του EHEDG, χειρίζονται τα προϊόντα με προσοχή ώστε να μην τα καταστρέφουν και διαθέτουν ενσωματωμένες λειτουργίες CIP (καθαρισμού εντός του συστήματος) ή SIP (αποστείρωσης εντός του συστήματος) για εύκολο καθαρισμό μεταξύ παρτίδων.

Σκόνες και κόκκοι: Συστήματα βιδωτής μεταφοράς, όγκου κύπελλου και πολυκεφαλικής ζύγισης σε μηχανήματα συσκευασίας

Κατά την επεξεργασία ρευστών υλικών, όπως σκόνες, κόκκοι, σπόροι και φύλλα, οι κατασκευαστές αντιμετωπίζουν διάφορα συνηθισμένα προβλήματα, από τη δημιουργία σκόνης μέχρι το σχηματισμό συσσωματωμάτων και τις ανομοιογένειες στην πυκνότητα μεταξύ δειγμάτων. Τα συστήματα γεμίσματος με αυλακωτό άξονα (auger) λειτουργούν καλά για προϊόντα που δεν αερίζονται κατά την επεξεργασία τους, όπως η ζάχαρη ή το αλεύρι, και αυτές οι μηχανές επιτυγχάνουν συνήθως ακρίβεια περίπου 1%, κάτι που θεωρείται αρκετά καλό για τις περισσότερες εφαρμογές. Οι όγκομετρικοί γεμιστές με κύπελλα αποτελούν εναλλακτική λύση, ειδικά όταν χειρίζονται ομοιόμορφα κοκκώδη υλικά, όπως ρύζι ή κόκκους καφέ. Αυτά τα συστήματα χρησιμοποιούν ρυθμιζόμενα κύπελλα για τη γρήγορη μέτρηση των μερίδων. Σε περιπτώσεις που απαιτείται εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια, μέχρι και 0,1%, καθίστανται αναγκαίοι οι πολυκεφαλικοί ζυγοί. Αυτά τα προηγμένα συστήματα χειρίζονται δύσκολα υλικά, όπως μπαχαρικά ή προηγμένα διατροφικά συμπληρώματα, όπου ακόμη και μικρές διαφορές βάρους έχουν σημαντική επίδραση. Επιτυγχάνουν αυτή την ακρίβεια συνδυάζοντας ταυτόχρονα τις εισροές από πολλούς χώρους αποθήκευσης (hoppers), προκειμένου να επιτευχθούν οι ακριβείς στόχοι βάρους. Κατά την εγκατάσταση οποιουδήποτε από αυτά τα συστήματα, είναι σημαντικό να ληφθούν υπόψη παράγοντες όπως η κατάλληλη εξοπλισμένη εγκατάσταση απορρόφησης σκόνης, η διασφάλιση ότι όλες οι επιφάνειες επαφής κατασκευάζονται από λεπτογυαλισμένο ανοξείδωτο χάλυβα και η ενσωμάτωση λειτουργιών που βοηθούν στην πρόληψη της δημιουργίας γεφυρών (bridging) των υλικών μέσω ελεγχόμενων δονήσεων ή μηχανισμών ανάκατος.

Σφράγιση, Ενσωμάτωση και Συμβατότητα Υλικών σε Σύγχρονες Μηχανές Συσκευασίας

Εισαγωγή Στόμιου και Πολυλειτουργικές Μηχανές Συσκευασίας για Σακούλες με Στόμιο

Η κατασκευή σακουλών με ροζέτα απαιτεί ειδικό εξοπλισμό που μπορεί να τοποθετεί τη ροζέτα και να γεμίζει τη συσκευασία ταυτόχρονα. Αυτό ακριβώς είναι το προορισμός των μηχανημάτων διπλής λειτουργίας. Εξαλείφουν το επιπλέον βήμα κατά το οποίο οι εργαζόμενοι συνήθως προσθέτουν τις ροζέτες αργότερα, επιταχύνοντας έτσι τη διαδικασία και μειώνοντας το κόστος εργασίας. Είναι επίσης εξαιρετικά σημαντικό να επιτυγχάνεται η ακριβής στοίχιση όλων των στοιχείων, διότι διαφορετικά ενδέχεται να προκύψουν διαρροές κατά την επεξεργασία παχύρρευστων υλικών, όπως σιρόπι ή λάδι κινητήρα. Οι εταιρείες που επεκτείνουν τις γραμμές παραγωγής τους συνήθως καταγράφουν μείωση των λειτουργικών δαπανών κατά 15 έως 20 τοις εκατό μετά τη μετάβαση σε αυτά τα ενσωματωμένα συστήματα, ενώ μπορούν επίσης να διατηρήσουν ρυθμό παραγωγής άνω των 200 μονάδων ανά λεπτό. Ωστόσο, υπάρχουν κάποια βασικά σημεία που απαιτείται να ληφθούν υπόψη: ο τύπος της ροζέτας έχει μεγάλη σημασία — είναι προτιμότερο να λειτουργεί ως βίδωμα ή ίσως ως καπάκι ανασηκώματος; Επιπλέον, τα χρησιμοποιούμενα υλικά πρέπει να αντέχουν την εσωτερική πίεση που αναπτύσσεται κατά τη γέμιση από το μηχάνημα.

Θερμική σφράγιση έναντι υπερηχητικής σφράγισης: Διασφάλιση της ακεραιότητας σε λαμιναρισμένα, φολιασμένα και οικολογικά υλικά

Η σύνθεση του υλικού καθορίζει τη βέλτιστη μέθοδο σφράγισης:

Η σφράγιση με θερμότητα ενώνει τα στρώματα με χρήση ελεγχόμενης θερμοκρασίας και πίεσης—είναι ιδανική για μεταλλωμένα φιλμ που απαιτούν εξαιρετικές βαριέρες. Η υπερηχητική σφράγιση χρησιμοποιεί ταλαντώσεις υψηλής συχνότητας για να ενώσει βιοπλαστικά ευαίσθητα στη θερμότητα, χωρίς θερμική αποδόμηση. Και οι δύο μέθοδοι αποτρέπουν τη μόλυνση και επεκτείνουν τη διάρκεια ζωής, όταν ρυθμίζονται σύμφωνα με το πάχος του υλικού, το σημείο τήξης και τη δομή των στρωμάτων.

Συχνές ερωτήσεις

Ποιος είναι ο κύριος ρόλος των μηχανημάτων VFFS στη συσκευασία;

Τα μηχανήματα VFFS δημιουργούν και γεμίζουν κύρια στεκόμενες τσάντες από ρολό φιλμ, παράγοντας αποτελεσματικά πάνω από 150 τσάντες ανά λεπτό με ακριβή γέμιση.

Ποια μέθοδος σφράγισης είναι η καλύτερη για τα οικολογικά υλικά;

Η υπερηχητική σφράγιση είναι ιδανική για ευαίσθητα οικολογικά υλικά, καθώς χρησιμοποιεί μοριακή δέσμευση με βάση την ταλάντωση, αποφεύγοντας έτσι τη θερμική υποβάθμιση.

Για ποιον λόγο μια εταιρεία θα επέλεγε προκατασκευασμένους γεμιστές σακουλών αντί για μηχανές HFFS; μηχανών συσκευασίας ?

Οι προκατασκευασμένοι γεμιστές σακουλών προτιμώνται για εύθραυστα ή ακανόνιστα σε σχήμα προϊόντα, καθώς τα χειρίζονται με μεγαλύτερη επιμέλεια και μειώνουν τις απώλειες προϊόντων κατά τη διαδικασία συσκευασίας.