Elegir la máquina de embalaje adecuada para diferentes tipos de bolsas

La estructura de la bolsa determina Máquina de embalaje Arquitectura

Bolsas tipo stand-up ( Doypack ) y máquinas verticales de formación-llenado-sellado (VFFS)

Vffs máquinas de embalaje casi se han apoderado por completo del mercado de envasado en bolsas stand-up. Estas máquinas fabrican la bolsa completa, incluido ese importante fuelle de base, directamente a partir de rollos de película, otorgándoles simultáneamente la capacidad de permanecer erguidas en los estantes de las tiendas en una única operación fluida. Los actuales sistemas VFFS (Vertical Form-Fill-Seal) pueden producir más de 150 bolsas por minuto con una precisión de llenado dentro de un margen de ±0,5 %, lo que los convierte en la opción ideal para operaciones rápidas de alimentos y bebidas, donde los productos deben lucir bien en los estantes y avanzar con rapidez a lo largo de las líneas de producción. Sin embargo, hay un aspecto que los operadores deben vigilar especialmente: los problemas de compatibilidad de la película. En particular, los materiales laminados exigen una atención cuidadosa a los ajustes de temperatura durante el proceso de sellado; de lo contrario, las soldaduras simplemente no resistirán adecuadamente.

Bolsas almohada: Formar-Llenar-Sellar horizontal (HFFS) frente a llenadoras de bolsas prefabricadas

Las máquinas HFFS son excelentes para fabricar, de forma muy rápida, bolsas tipo almohada para aperitivos. Primero forman la bolsa transversalmente a lo largo de la máquina y luego la llenan, alcanzando velocidades de aproximadamente 200 unidades por minuto para productos como patatas fritas y galletas. La otra opción son las llenadoras de bolsas preformadas, que trabajan con bolsas ya formadas. Estas suelen ser más adecuadas para productos que se rompen fácilmente o tienen formas irregulares, ya que los manipulan de forma mucho más suave. Según una investigación publicada por Packaging Digest en 2023, las empresas observaron una reducción de aproximadamente un 18 % en el producto desperdiciado al cambiar a sistemas de bolsas preformadas para artículos frágiles, debido simplemente a que durante todo el proceso se ejerce menos tensión sobre los envases. Para la mayoría de las empresas que buscan maximizar la producción manteniendo los costes bajos, las máquinas HFFS resultan una opción lógica. Sin embargo, si el producto requiere atención especial, tiene requisitos de embalaje inusuales o necesita detalles de marca complejos, optar por llenadoras de bolsas preformadas suele ofrecer mejores resultados, pese a la mayor inversión inicial.

Bolsas especiales — con fuelle lateral, sellado en tres lados y PacXpert® — y los requisitos específicos de sus máquinas empaquetadoras

Cuando se trata de bolsas especializadas, los fabricantes necesitan configuraciones específicas de maquinaria. Por ejemplo, las bolsas con fuelle lateral requieren realmente unas mandíbulas de sellado laterales para crear esos lados expansibles. Las bolsas con sellado en tres lados funcionan de manera distinta: dependen en gran medida de sistemas de alineación de precisión para mantener la coherencia de los bordes de sellado durante toda la producción. Luego están las bolsas de estilo PacXpert, que exigen llenadoras de doble acción capaces de expandir simultáneamente el panel inferior y dispensar el producto real. Este tipo de máquinas especializadas suele operar a una velocidad de aproximadamente 40 a 70 bolsas por minuto, lo cual es definitivamente más lento comparado con los equipos convencionales VFFS o HFFS; sin embargo, este compromiso resulta justificado si se desea mantener una integridad estructural adecuada. La temperatura también tiene una gran importancia al sellar los materiales: los laminados de aluminio generalmente requieren temperaturas más elevadas, entre 160 y 200 grados Celsius, mientras que los nuevos materiales monocomponente ecológicos funcionan mejor a temperaturas más bajas, aproximadamente entre 120 y 150 grados. Antes de invertir en cualquier equipo, asegúrese de que sus especificaciones coincidan con los requisitos de la bolsa en cuanto a variaciones de tamaño y a la forma en que se combinan las capas de sellado.

La forma del producto determina la tecnología de llenado en las máquinas de embalaje

El estado físico de su producto condiciona fundamentalmente el método de llenado óptimo dentro de las máquinas de embalaje. Los productos líquidos, en polvo y granulares requieren tecnologías distintas para lograr precisión, mantener la higiene y garantizar una producción eficiente.

Productos líquidos: llenadores peristálticos, de émbolo y volumétricos para precisión e higiene

Al manipular productos líquidos, desde bebidas ligeras hasta pastas espesas, el equipo de llenado adecuado resulta esencial para evitar problemas de contaminación y mantener volúmenes precisos durante toda la producción. Las dosificadoras de émbolo funcionan muy bien con materiales difíciles, como purés de frutas con pulpa o sustancias abrasivas, logrando una precisión de aproximadamente medio por ciento, según datos de la Asociación de Envases Flexibles del año pasado. En aplicaciones donde la esterilidad es crítica, las bombas peristálticas destacan, ya que impulsan el producto únicamente a través de tubos sellados. Esto las hace especialmente adecuadas para productos como medicamentos y alimentos delicados, donde cualquier riesgo de contaminación cruzada es inaceptable. Las dosificadoras volumétricas adoptan otro enfoque, controlando el tiempo durante el cual fluye el fluido, lo que resulta eficaz para dispensar aceites o limpiadores industriales de forma constante y repetible. ¿Qué une a todos estos sistemas? Cumplen estrictos protocolos de saneamiento que satisfacen tanto los requisitos de la FDA como los de la EHEDG, manipulan los productos con suavidad sin dañarlos y cuentan con funciones CIP o SIP para facilitar la limpieza entre lotes.

Polvos y gránulos: sistemas de dosificación por tornillo sinfín, por copa volumétrica y de pesaje multicabeza en máquinas de empaque

Al manipular materiales de flujo libre, como polvos, gránulos, semillas y copos, los fabricantes enfrentan varios problemas comunes, desde la generación de polvo hasta la formación de grumos y niveles inconsistentes de densidad entre lotes. Los sistemas de llenado por tornillo sinfín funcionan bien con productos que no se airean durante el procesamiento, como el azúcar o la harina, y estas máquinas suelen mantener una precisión de aproximadamente el 1 %, lo cual es bastante bueno para la mayoría de las aplicaciones. Los dosificadores volumétricos de cazoletas constituyen otra opción, especialmente al manejar materiales granulares uniformes, como arroz o granos de café. Estos sistemas utilizan cazoletas ajustables para medir rápidamente las porciones. En situaciones que exigen una precisión extremadamente alta, hasta del 0,1 %, resultan necesarias las básculas multicabeza. Estos sistemas avanzados gestionan materiales problemáticos, como especias o suplementos nutricionales premium, donde incluso pequeñas variaciones de peso tienen una importancia significativa. Lo logran combinando simultáneamente las entradas de múltiples tolvas para alcanzar pesos objetivo exactos. Al instalar cualquiera de estos sistemas, es importante considerar factores como el equipamiento adecuado de extracción de polvo, garantizar que todas las superficies de contacto estén fabricadas en acero inoxidable pulido e incorporar características que ayuden a prevenir el atascamiento del material mediante vibraciones controladas o mecanismos de agitación.

Sellado, integración y compatibilidad de materiales en máquinas modernas de embalaje

Inserción de boquillas y máquinas de embalaje de doble función para bolsas con boquilla

La fabricación de bolsas con boquilla requiere equipos especiales capaces de colocar la boquilla y llenar el envase simultáneamente. Para eso están diseñadas las máquinas de doble función. Estas eliminan la etapa adicional en la que los operarios normalmente instalan las boquillas posteriormente, lo que acelera el proceso y reduce los costos laborales. Además, es fundamental lograr una alineación precisa, ya que, de lo contrario, podrían producirse fugas al manipular productos viscosos como jarabes o aceite para motores. Las empresas que amplían sus líneas de producción suelen observar una reducción del 15 al 20 % en los costos operativos tras la transición a estos sistemas integrados, además de mantener una capacidad de producción superior a 200 unidades por minuto. No obstante, existen varios aspectos clave a considerar: el tipo de boquilla es muy relevante —¿funciona mejor como tapón roscado o tal vez como tapa abatible?— y los materiales empleados deben resistir la presión interna generada durante el llenado por la máquina.

Sellado térmico frente a sellado ultrasónico: garantizando la integridad en materiales laminados, de aluminio y ecológicos

La composición del material determina el método de sellado óptimo:

El sellado térmico fusiona las capas mediante temperatura y presión controladas, siendo ideal para películas metalizadas que requieren excelentes propiedades de barrera. El sellado ultrasónico utiliza vibraciones de alta frecuencia para unir bioplásticos sensibles a la temperatura sin provocar su degradación térmica. Ambos métodos evitan la contaminación y prolongan la vida útil cuando se calibran según el espesor del material, su punto de fusión y su estructura multicapa.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la función principal de las máquinas VFFS en el embalaje?

Las máquinas VFFS crean y llenan principalmente bolsas autoestables a partir de película en rollo, produciendo eficientemente más de 150 bolsas por minuto con una precisión exacta en el llenado.

¿Qué método de sellado es el más adecuado para materiales ecológicos?

El sellado ultrasónico es ideal para materiales ecológicos delicados, ya que utiliza una unión molecular basada en vibración, evitando la degradación térmica.

¿Por qué elegiría una empresa llenadoras de bolsas prefabricadas frente a máquinas de formar-llenar-sellar (HFFS)? máquinas de embalaje ?

Las llenadoras de bolsas prefabricadas son preferidas para productos frágiles o de forma irregular porque los manipulan con mayor suavidad y reducen el desperdicio de producto durante el proceso de empaque.