Escolhendo a Máquina de Embalagem Certa para Diferentes Tipos de Saquinhos

A Estrutura do Saquinho Determina Máquina de embalagem Arquitetura

Saquinhos Stand-Up ( Doypack ) e Máquinas Verticais de Formar-Encher-Vedar (VFFS)

Vffs máquinas de embalagem praticamente assumiram o controle no que diz respeito à embalagem em saquinhos de pé. Essas máquinas produzem todo o saquinho, incluindo aquela importante dobra na base (gusset), diretamente a partir de filmes em rolo, garantindo simultaneamente a capacidade dos saquinhos de ficarem em pé nas prateleiras das lojas, tudo em uma única operação contínua. Atualmente, os sistemas VFFS (Vertical Form-Fill-Seal) conseguem produzir mais de 150 saquinhos por minuto, com precisão de enchimento dentro de meio por cento, o que os torna ideais para operações rápidas de alimentos e bebidas, nas quais os produtos precisam ter boa aparência nas prateleiras e fluir rapidamente pelas linhas de produção. Há, contudo, um ponto que os operadores precisam observar com atenção: problemas de compatibilidade do filme. Materiais laminados exigem, especialmente, atenção cuidadosa às configurações de temperatura durante o processo de selagem; caso contrário, esses selos simplesmente não resistirão adequadamente.

Saquinhos Tipo Travesseiro: Formar-Encher-Selar Horizontal (HFFS) versus Enchedores de Saquinhos Pré-fabricados

As máquinas HFFS são excelentes para produzir, de forma muito rápida, embalagens tipo travesseiro para lanches. Elas formam inicialmente a embalagem ao longo da máquina e, em seguida, a preenchem, atingindo velocidades de aproximadamente 200 unidades por minuto para produtos como batatas fritas e biscoitos. A outra opção são as enchadoras de embalagens pré-formadas, que funcionam com sacos já confeccionados. Essas máquinas tendem a ser mais adequadas para produtos frágeis ou com formatos incomuns, pois os manipulam de maneira muito mais suave. De acordo com uma pesquisa da revista Packaging Digest, de 2023, as empresas observaram uma redução de cerca de 18% no desperdício de produto ao migrar para sistemas de embalagens pré-formadas para bens frágeis, uma vez que há menor esforço sobre as embalagens durante todo o processo. Para a maioria das empresas que buscam maximizar a produção mantendo os custos sob controle, as máquinas HFFS representam uma escolha sensata. Contudo, se o produto exigir cuidados especiais, tiver requisitos incomuns de embalagem ou necessitar de detalhes de marcação sofisticados, optar pelas enchadoras de embalagens pré-formadas geralmente proporciona melhores resultados, apesar do investimento inicial mais elevado.

Sacos Especializados — com Bainha Lateral, Selagem em Três Lados e PacXpert® — e os Requisitos Específicos de suas Máquinas de Embalagem

Quando se trata de sacos especiais, os fabricantes precisam de configurações específicas de maquinário. Por exemplo, os sacos com pregas laterais exigem, de fato, aquelas mandíbulas de selagem lateral para criar esses lados expansíveis. Já os sacos com selagem em três lados funcionam de forma diferente: dependem fortemente de sistemas de alinhamento de precisão para manter as bordas de selagem consistentes ao longo das séries de produção. Há ainda os sacos no estilo PacXpert, que exigem esses enchimentos de ação dupla capazes de expandir simultaneamente o painel inferior e dispensar o produto propriamente dito. Esse tipo de máquina especializada normalmente opera na faixa de 40 a cerca de 70 sacos por minuto — certamente mais lenta comparada ao equipamento convencional VFFS ou HFFS —, mas essa compensação vale a pena caso se deseje manter a integridade estrutural adequada. A temperatura também é um fator crítico na selagem dos materiais. Os laminados de folha de alumínio geralmente exigem temperaturas mais elevadas, entre 160 e 200 graus Celsius, enquanto os novos materiais monocomponentes ecológicos funcionam melhor em temperaturas mais baixas, aproximadamente entre 120 e 150 graus. Antes de investir em qualquer equipamento, certifique-se de que as especificações correspondam às exigências do saco quanto às variações de tamanho e à forma como as camadas de selagem são combinadas.

A Forma do Produto Determina a Tecnologia de Enchimento nas Máquinas de Embalagem

O estado físico do seu produto determina fundamentalmente o método de enchimento ideal nas máquinas de embalagem. Líquidos, pós e grânulos exigem tecnologias distintas para garantir precisão, manter a higiene e apoiar uma produção eficiente.

Produtos Líquidos: Enchedores Peristálticos, de Pistão e Volumétricos para Precisão e Higiene

Ao lidar com produtos líquidos que variam de bebidas leves a pastas espessas, equipamentos de enchimento adequados tornam-se essenciais para evitar problemas de contaminação e manter volumes precisos ao longo de toda a produção. Enchedores de pistão funcionam muito bem para materiais desafiadores, como purês de frutas com polpa ou substâncias abrasivas, alcançando uma precisão de cerca de meio por cento, conforme dados da Flexible Packaging Association do ano passado. Para aplicações em que a esterilidade é crítica, as bombas peristálticas destacam-se, pois empurram o produto apenas através de tubos selados. Isso as torna particularmente adequadas para itens como medicamentos e alimentos delicados, onde qualquer risco de contaminação cruzada simplesmente não é aceitável. Os enchedores volumétricos adotam outra abordagem, controlando o tempo de escoamento do fluido, o que funciona bem para a dosagem consistente de óleos ou detergentes industriais a cada ciclo. O que une todos esses sistemas? Eles seguem rigorosos protocolos de saneamento que atendem tanto aos requisitos da FDA quanto aos da EHEDG, manipulam os produtos com suavidade, sem danificá-los, e vêm equipados com funções CIP ou SIP para facilitar a limpeza entre lotes.

Pós e Grânulos: Sistemas de Dosagem por Parafuso, Copo Volumétrico e Pesagem Multicabeça em Máquinas de Embalagem

Ao lidar com materiais de escoamento livre, como pós, grânulos, sementes e flocos, os fabricantes enfrentam diversos problemas comuns, que vão desde a geração de poeira até a formação de aglomerados e níveis inconsistentes de densidade entre lotes. Os sistemas de enchimento por rosca helicoidal funcionam bem para produtos que não se aeram durante o processamento, como açúcar ou farinha, e essas máquinas normalmente mantêm uma precisão de cerca de 1 %, o que é bastante satisfatório para a maioria das aplicações. Os enchidores volumétricos por copos constituem outra opção, especialmente ao manipular materiais granulares uniformes, como arroz ou grãos de café. Esses sistemas utilizam copos ajustáveis para medir rapidamente as porções. Em situações que exigem uma precisão extremamente elevada, até 0,1 %, tornam-se necessárias balanças multicabeça. Esses sistemas avançados lidam com materiais desafiadores, como especiarias ou suplementos nutricionais premium, nos quais até pequenas variações de peso têm grande relevância. Eles atingem essa precisão combinando simultaneamente entradas provenientes de múltiplos funis para alcançar pesos-alvo exatos. Ao instalar qualquer um desses sistemas, é importante considerar fatores como equipamentos adequados de extração de poeira, garantindo que todas as superfícies de contato sejam fabricadas em aço inoxidável polido e incorporando recursos que ajudem a prevenir o entupimento do material por meio de vibrações controladas ou mecanismos de agitação.

Selagem, Integração e Compatibilidade de Materiais em Máquinas de Embalagem Modernas

Inserção de Bico e Máquinas de Embalagem de Dupla Função para Sacos com Bico

A fabricação de sacos com bico requer equipamentos especiais capazes de aplicar o bico e encher a embalagem simultaneamente. É exatamente para essa finalidade que servem essas máquinas de dupla função. Elas eliminam a etapa adicional em que os operários normalmente acrescentariam os bicos posteriormente, acelerando assim o processo e reduzindo os custos com mão de obra. A precisão no alinhamento de todos os componentes é extremamente importante, pois, caso contrário, podem ocorrer vazamentos ao manipular produtos viscosos, como xaropes ou óleo lubrificante. Empresas que ampliam suas linhas de produção costumam observar uma redução de cerca de 15 a 20% nos custos operacionais após a substituição por esses sistemas integrados, além de conseguirem manter uma produção superior a 200 unidades por minuto. No entanto, há alguns fatores-chave a considerar: o tipo de bico é fundamental — ele funciona melhor como tampa rosqueável ou, talvez, como tampa de abertura tipo flip-top? Além disso, os materiais utilizados devem suportar adequadamente a pressão interna gerada durante o enchimento pela máquina.

Selagem Térmica vs. Selagem Ultrassônica: Garantindo a Integridade em Materiais Laminados, de Folha de Alumínio e Ecológicos

A composição do material determina o método de vedação ideal:

A vedação térmica funde camadas mediante temperatura e pressão controladas — ideal para filmes metalizados que exigem propriedades de barreira robustas. A vedação ultrassônica utiliza vibrações de alta frequência para unir bioplásticos sensíveis à temperatura sem degradação térmica. Ambos os métodos evitam contaminação e prolongam a vida útil quando calibrados conforme a espessura do material, seu ponto de fusão e sua estrutura em camadas.

Perguntas Frequentes

Qual é a principal função das máquinas VFFS no setor de embalagens?

As máquinas VFFS criam e preenchem principalmente sacos autoportantes a partir de filme em rolo, produzindo com eficiência mais de 150 sacos por minuto com precisão exata no enchimento.

Qual método de vedação é o mais adequado para materiais ecológicos?

A vedação por ultrassom é ideal para materiais ecológicos delicados, pois utiliza uma ligação molecular baseada em vibração, evitando a degradação térmica.

Por que uma empresa escolheria enchimento de saquinhos pré-fabricados em vez de HFFS? máquinas de embalagem ?

Os enchimentos de saquinhos pré-fabricados são preferidos para produtos frágeis ou com formatos irregulares, pois manipulam esses produtos de forma mais suave e reduzem o desperdício de produto durante o processo de embalagem.