A megfelelő csomagolóberendezés kiválasztása különböző zacskótípusokhoz

A zacskó szerkezete határozza meg Csomagoló Gép Építészet

Álló zacskók ( Doypack ) és függőleges formázó-töltő-záró (VFFS) gépek

Vffs csomagológépek gyakorlatilag teljes mértékben átvették a függőleges zacskók csomagolását. Ezek a gépek az egész zacskót létrehozzák – beleértve a fontos alapredőt is – közvetlenül a tekercses fóliából, miközben egyetlen sima művelettel biztosítják, hogy a zacskók függőlegesen, egyenesen álljanak a bolti polcokon. A mai VFFS (függőleges formázás-töltés-zárás) rendszerek percenként több mint 150 zacskót tudnak előállítani, a töltés pontossága fél százalékos eltérést sem halad meg, így kiválóan alkalmasak azokra a gyors tempójú élelmiszer- és italgyártási műveletekre, ahol a termékeknek jól kell kinézniük a polcokon, és gyorsan kell haladniuk a gyártósoron. Azonban van egy dolog, amire az üzemeltetőknek különösen figyelniük kell: a fólia-kompatibilitási problémák. A laminált anyagok különösen gondos figyelmet igényelnek a hőmérséklet-beállításoknál a zárás folyamata során, különben a zárások nem lesznek megfelelően tartósak.

Párnázott zacskók: vízszintes formázás-töltés-zárás (HFFS) vs. előre készített zacskók töltőgépei

Az HFFS gépek kiválóan alkalmasak arra, hogy gyorsan előállítsák azokat a párnaszerűen formázott szendvics- és egyéb finomságokat tartalmazó zacskókat. Ezek a gépek először a gépen keresztül alakítják ki a zacskót, majd megtöltik azt – például chipszek és kekszdarabkák esetén körülbelül 200 darab/perc sebességgel működnek. A másik lehetőség a már előre elkészített zacskókba tölthető gépek, amelyek készen formált zacskókkal dolgoznak. Ezek általában jobbak olyan termékek esetében, amelyek könnyen törhetők vagy szokatlan alakúak, mivel sokkal óvatosabban bánnak velük. A Packaging Digest 2023-as kutatása szerint a vállalatok a törékeny áruk esetében előre kialakított rendszerekre való áttérés után körülbelül 18 százalékkal csökkentették a hulladéktermelést, mert az egész folyamat során lényegesen kisebb a terhelés a csomagolásra.

Speciális zacskók – oldalsó redőkkel, háromoldalas zárásúak és PacXpert® – és az ezekhez szükséges külön csomagológépek

Amikor speciális zacskókról van szó, a gyártóknak specifikus gépfelszerelésre van szükségük. Például az oldalsó redőzött zacskókhoz valójában oldalsó zárófogókra van szükség a kibővíthető oldalak létrehozásához. A háromoldalas zárású zacskók másképp működnek: ezek nagymértékben függenek azoktól a precíziós igazítórendszerektől, amelyek biztosítják a záróélek egyenletes kialakítását a termelési ciklusok során. Ezután jönnek a PacXpert típusú zacskók, amelyekhez olyan kettős működésű töltőgépekre van szükség, amelyek egyszerre kezelik a zacskó alaplapjának kibontását és a tényleges termék adagolását. Ezek a specializált gépek általában percenként kb. 40–70 zacskót tudnak feldolgozni, ami nyilvánvalóan lassabb, mint a szokásos VFFS- vagy HFFS-készülékek teljesítménye; ennek ellenére ez a kompromisszum érdemes, ha meg akarjuk őrizni a zacskó megfelelő szerkezeti integritását. A hőmérséklet is nagyon fontos a záróanyagok ragasztásakor. A fóliabetétes laminált anyagok általában magasabb hőmérsékletet igényelnek, kb. 160–200 °C között, míg az újabb, környezetbarát monoanyagok inkább alacsonyabb hőmérsékleten működnek jól, kb. 120–150 °C között. Berendezés beszerzése előtt győződjön meg róla, hogy a műszaki adatok összhangban vannak a zacskó méretbeli változataival és a zárórétegek összeállításával kapcsolatos követelményekkel.

A termék forma meghatározza a töltési technológiát a csomagoló gépekben

Termékének fizikai állapota alapvetően meghatározza a csomagoló gépekben alkalmazandó optimális töltési módszert. A folyadékok, porok és granulátumok mindegyike különleges technológiákat igényel az pontosság eléréséhez, a higiénia fenntartásához és az hatékony gyártás támogatásához.

Folyadékos termékek: perisztaltikus, dugattyús és térfogati töltők pontosság és higiénia érdekében

Amikor folyékony termékekkel – a vékony italoktól a sűrű pasztákig – dolgozunk, megfelelő töltőberendezés elengedhetetlen ahhoz, hogy elkerüljük a szennyeződési problémákat, és pontos térfogatokat biztosítsunk a teljes gyártási ciklus során. A dugattyús töltők kiválóan alkalmazhatók olyan nehéz kezelésű anyagoknál, mint például a rostos gyümölcspüré vagy a kopasztó hatású anyagok, és az előző évi Flexible Packaging Association (Rugalmas Csomagolási Szövetség) adatai szerint körülbelül 0,5 százalékos pontosságot érnek el. Olyan alkalmazásoknál, ahol a sterilitás kritikus fontosságú, a perisztaltikus szivattyúk emelkednek ki, mivel a terméket kizárólag zárt csöveken keresztül juttatják tovább. Ez teszi őket különösen alkalmasakká olyan termékek – például gyógyszerek és finom élelmiszerek – töltésére, ahol a keresztszennyeződés bármilyen kockázata elfogadhatatlan. A térfogati töltők egy másik megközelítést alkalmaznak: a folyadék áramlásának időtartamát szabályozzák, amely jól alkalmazható olajok vagy ipari tisztítószerek egységes, minden egyes esetben megbízható adagolására. Mi köti össze mindezeket a rendszereket? Mindegyik szigorú szanitációs protokollokat követ, amelyek megfelelnek az FDA és az EHEDG előírásainak, óvatosan kezeli a termékeket anélkül, hogy kárt tenne bennük, és rendelkezik CIP- (tisztítás helyben) vagy SIP- (sterilizálás helyben) funkcióval a tételközi tisztítás egyszerűsítése érdekében.

Porok és granulátumok: csavaros adagoló, térfogati poharas és többfejes mérőrendszerek csomagoló gépekben

Amikor a gyártók szabadon ömlő anyagokkal, például porokkal, granulátumokkal, magvakkal és lapkákkal dolgoznak, számos gyakori problémába ütköznek, amelyek a por képződésétől kezdve a tapadásosodási problémákon át az egyes tételként előállított termékek sűrűségének inkonzisztenciájáig terjednek. Az orsós töltőrendszerek jól működnek olyan termékek esetében, amelyek nem légtelenednek feldolgozás közben, például a cukor vagy a liszt, és ezek a gépek általában körülbelül 1%-os pontosságot érnek el, ami a legtöbb alkalmazás szempontjából elég jó eredmény. A térfogati csészés töltők egy másik lehetőség, különösen akkor, ha egységes szemcsés anyagokat, például rizst vagy kávébabot kezelnek. Ezek a rendszerek beállítható csészéket használnak a részek gyors mérésére. Olyan helyzetekben, ahol kivételesen magas pontosságra van szükség – akár 0,1%-ig is –, többfejes mérlegek alkalmazása válik szükségessé. Ezek a fejlett rendszerek bonyolult anyagokat, például fűszereket vagy prémium minőségű táplálékkiegészítőket kezelnek, ahol már a kis tömegkülönbségek is jelentősen befolyásolják a minőséget. Ezt úgy érik el, hogy egyszerre több adagoló tartályból érkező jeleket kombinálnak, hogy elérjék a pontos céltömeget. Bármelyik ilyen rendszer telepítésekor fontos figyelembe venni olyan tényezőket, mint a megfelelő porleválasztó berendezések, az összes érintkező felület polírozott rozsdamentes acélból való készítése, valamint olyan funkciók beépítése, amelyek segítenek megakadályozni az anyagok hídképződését, például kontrollált rezgés vagy keverés mechanizmusai által.

Zárás, integráció és anyagkompatibilitás a modern csomagolóberendezésekben

Öntözőnyílás-beillesztés és kettős funkciójú csomagolóberendezések öntözőnyílással ellátott zacskókhoz

A csöves zacskók gyártásához speciális berendezésre van szükség, amely egyszerre tudja a csövet felszerelni és a csomagot megtölteni. Pont ezeket a kettős funkciójú gépeket használják erre a célra. Ezek kiküszöbölik azt a külön lépést, amikor a munkások általában később szerelnék fel a csöveket, így gyorsítják a folyamatot, és csökkentik a személyzeti költségeket. Az elemek pontos egyeztetése is rendkívül fontos, mert ellenkező esetben szivárgás léphet fel például sűrű folyadékok – mint a szirup vagy a motorolaj – kezelésekor. A termelési vonalakat bővítő vállalatok gyakran körülbelül 15–20 százalékos üzemeltetési költségcsökkenést észlelnek az ilyen integrált rendszerekre való áttérés után, emellett percenként több mint 200 egységet tudnak továbbra is gyártani. Vannak azonban néhány kulcsfontosságú szempont, amelyeket figyelembe kell venni. A cső típusa nagyon lényeges – jobban működik-e csavaros kupakként, vagy inkább nyitható fedélként? Emellett az alkalmazott anyagoknak ellenállniuk kell a belső nyomásnak, amely akkor keletkezik, amikor a gép megtölti őket.

Hőforrasztás vs. ultrahangos forrasztás: a laminált, fóliás és környezetbarát anyagok integritásának biztosítása

Az anyagösszetétel határozza meg a legmegfelelőbb záróeljárást:

A hőzárás rétegeket olvaszt össze szabályozott hőmérséklet és nyomás alkalmazásával – ideális a fémréteggel ellátott fóliákhoz, amelyeknél erős gázzáró tulajdonság szükséges. Az ultrahangos zárás nagyfrekvenciás rezgéseket használ a hőérzékeny bioplastik anyagok kötésére anélkül, hogy hőbontódás lépne fel. Mindkét eljárás megakadályozza a szennyeződést és meghosszabbítja a tárolási élettartamot, ha az anyag vastagságára, olvadáspontjára és rétegszerkezetére optimalizálták.

GYIK

Mi a VFFS-gépek fő szerepe a csomagolásban?

A VFFS-gépek elsősorban álló zacskókat készítenek és töltnek fel tekercselt fóliából, és percenként több mint 150 zacskót tudnak gyártani pontos adagolással.

Melyik záróeljárás a legmegfelelőbb a környezetbarát anyagokhoz?

Az ultrahangos zárás ideális a finom környezetbarát anyagokhoz, mivel molekuláris kötést hoz létre rezgés útján, így elkerüli a hő okozta lebomlást.

Miért választ egy cég előgyártott zacskó-töltőket a folyamatos zsákoló-gépek (HFFS) helyett? csomagológépek ?

Az előgyártott zacskó-töltőket inkább választják törékeny vagy szabálytalan alakú termékek esetén, mert ezek óvatosabban kezelik a termékeket, és csökkentik a hulladékot a csomagolási folyamat során.