Ճանապարհը ճիշտ սեղմվող մեքենայի ընտրության համար՝ տարբեր տիպի պայուսակների համար

Պայուսակի կառուցվածքը որոշում է Փաթեթավորման մեքենա Արխիտեկտուրա

Ուղղաձիգ պայուսակներ ( Դոյպակ ) և ուղղաձիգ ձևավորել-լցնել-կնքել (VFFS) մեքենաներ

Vffs փաթեթավորման մեքենաներ հիմնականում վերահսկողության տակ են վերցրել կանգնած պայուսակների փաթեթավորման գործընթացը: Այս մեքենաները ստեղծում են ամբողջ պայուսակը՝ ներառյալ կարևոր հիմքի գուսետը, որը ձևավորվում է շարքային ֆիլմից, միաժամանակ պայուսակներին տալով կարողանալ կանգնել խանութների դարակներին՝ մեկ հարթ գործողության մեջ: Այսօրվա VFFS համակարգերը կարող են արտադրել րոպեում 150-ից ավելի պայուսակ՝ լցման ճշգրտությամբ կես տոկոսի սխալով, ինչը դրանք դարձնում է իդեալական արագ աշխատող սննդի և խմիչքների արտադրության համար, որտեղ ապրանքները պետք է լավ երևեն դարակներին և արագ շարժվեն արտադրական գծերով: Սակայն գործառնավարները պետք է մեկ բանի վրա հատկապես ուշադրություն դարձնեն՝ ֆիլմի համատեղելիության խնդիրները: Հատկապես լամինացված նյութերը պահանջում են մշակման ժամանակ զգույշ լինել կնքման ընթացքում ջերմաստիճանի սահմանափակումների նկատմամբ, հակառակ դեպքում կնքման միացումները ճիշտ չեն պահպանվի:

Բարձրացված պայուսակներ. Հորիզոնական ձևավորել-լցնել-կնքել (HFFS) ընդդեմ նախապատրաստված պայուսակների լցման սարքերի

HFFS մեքենաները հիասքանչ են այնպիսի բարձրացված ձևի թափոնների արտադրության համար, որոնք շատ արագ են արտադրվում։ Դրանք նախ ձևավորում են թափոնը մեքենայի երկայնքով, այնուհետև լցնում են այն՝ հասնելով մոտավորապես 200 հատ/րոպե արագության չիպսերի և կրեկերների նման ապրանքների համար։ Մյուս տարբերակը նախապեպարատված թափոնների լցման մեքենաներն են, որոնք աշխատում են արդեն ձևավորված տոպրակների հետ։ Այս մեքենաները սովորաբար ավելի լավ են հարմարված հեշտ կոտրվող կամ անսովոր ձև ունեցող ապրանքների համար, քանի որ դրանք շատ ավելի մեղմ են վերաբերվում դրանց։ Ըստ «Packaging Digest» 2023 թվականի հետազոտության՝ հարմարեցված ապրանքների համար նախապեպարատված համակարգերին անցնելիս ընկերությունները տեսել են ապրանքների կորուստների մոտավորապես 18 տոկոսով նվազում, քանի որ ամբողջ գործընթացի ընթացքում տոպրակների վրա գործադրվող լարումը շատ ավելի փոքր է։ Ամենաշատ բիզնեսների համար, որոնք ձգտում են մաքսիմալ արտադրանք ստանալ և միաժամանակ նվազեցնել ծախսերը, HFFS-ը հիասքանչ լուծում է։ Սակայն եթե ապրանքը պահանջում է հատուկ խնամք, ունի անսովոր տեսքի տարրեր կամ պահանջում է բարդ բրենդինգի մանրամասներ, ապա նախապեպարատված լցման մեքենաների օգտագործումը սովորաբար ավելի լավ արդյունքներ է տալիս՝ չնայած սկզբնական ներդրման ավելի բարձր լինելուն։

Հատուկ պայուսակներ՝ կողային գուսետով, երեք կողմից լուծարված և PacXpert®՝ և դրանց հատուկ փաթեթավորման մեքենաների պահանջները

Երբ խոսքը վերաբերում է հատուկ նախատեսված պայուսակներին, արտադրողները պետք է օգտագործեն համապատասխան մեքենայական համակարգեր: Օրինակ՝ կողային գուսետավոր պայուսակների համար անհրաժեշտ են լատերալ կնքման ծնկաթաթերը՝ պայուսակի ընդլայնվող կողմերը ստեղծելու համար: Երեք կողմից կնքված պայուսակները աշխատում են այլ կերպ՝ դրանք հիմնված են ճշգրտության բարձր մակարդակ ունեցող համապատասխանեցման համակարգերի վրա, որոնք ապահովում են կնքման եզրերի համասեռությունը արտադրության ամբողջ ընթացքում: Այնուհետև կան PacXpert ոճի պայուսակները, որոնք պահանջում են երկակի գործողություն ունեցող լցնող սարքեր, որոնք միաժամանակ ընդլայնում են պայուսակի ստորին մասը և լցնում են արտադրանքը: Այս տեսակի մասնագիտացված սարքավորումները սովորաբար աշխատում են 40–70 պայուսակ մեկ րոպեում, որը անշուշտ դանդաղ է սովորական VFFS կամ HFFS սարքավորումների համեմատ, սակայն այս փոխզիջումը արժե այն համար, եթե մենք ցանկանում ենք պահպանել պայուսակների ճիշտ կառուցվածքային ամրությունը: Կնքման ժամանակ նյութերի ջերմաստիճանը նույնպես շատ կարևոր է: Ֆոլգայի լամինատները սովորաբար պահանջում են ավելի բարձր ջերմաստիճան՝ 160–200 °C միջակայքում, իսկ այսօրվա նոր էկոլոգիապես մաքուր մոնոմատերիալները ավելի լավ են աշխատում ցածր ջերմաստիճաններում՝ մոտավորապես 120–150 °C-ում: Սարքավորումների վրա ներդրումներ կատարելուց առաջ համոզվեք, որ դրանց տեխնիկական բնութագրերը համապատասխանում են պայուսակի չափսերի տատանումների և կնքման շերտերի կառուցվածքի պահանջներին:

Արտադրանքի ձևը որոշում է փաթեթավորման մեքենաներում լցման տեխնոլոգիան

Ձեր արտադրանքի ֆիզիկական վիճակը հիմնարարորեն որոշում է փաթեթավորման մեքենաներում օպտիմալ լցման մեթոդը: Հեղուկները, փոշիները և գրանուլները յուրաքանչյուրը պահանջում են տարբեր տեխնոլոգիաներ՝ ճշգրտություն ապահովելու, սանիտարական պայմանները պահպանելու և արդյունավետ արտադրությունը աջակցելու համար:

Հեղուկ արտադրանքներ. պերիստալտիկ, փիստոնային և ծավալային լցողներ ճշգրտության և սանիտարական պայմանների համար

Հեղուկ արտադրանքների հետ աշխատելիս՝ սկսած թանձր ըմպելիքներից մինչև հաստ պաստաներ, ճիշտ լցման սարքավորումները դառնում են անհրաժեշտ՝ խուսափելու համար աղտոտման խնդիրներից և ապահովելու ճշգրիտ ծավալներ ամբողջ արտադրական ցիկլի ընթացքում: Պիստոնային լցման սարքերը հիասքանչ են աշխատում այնպիսի բարդ նյութերի հետ, ինչպես օրինակ՝ մսիկավոր մրգային պյուրեները կամ աբրազիվ նյութերը, և համաձայն Flexible Packaging Association-ի անցյալ տարվա տվյալների՝ ապահովում են մոտավորապես 0,5 % ճշգրտություն: Այն դեպքերում, երբ ստերիլությունը կրիտիկական է, պերիստալտիկ պոմպերը առանձնանում են նրանով, որ նյութը միայն մեկ կնքված խողովակով են մղում: Դա դրանք հատկապես հարմար է դարձնում դեղամիջոցների և վայրի սննդամթերքի նման արտադրանքների համար, որտեղ խաչային աղտոտման ցանկացած հնարավորություն ընդունելի չէ: Ծավալային լցման սարքերը մեկ այլ մոտեցում են օգտագործում՝ վերահսկելով հեղուկի հոսքի տևողությունը, ինչը լավ է աշխատում յուղերի կամ արդյունաբերական մաքրիչների համար՝ ապահովելով ամենամեծ համասեռությունը յուրաքանչյուր անգամ: Ի՞նչն է միավորում բոլոր այս համակարգերը: Դրանք հետևում են խիստ սանիտարական պրոտոկոլների՝ համապատասխանելով ինչպես FDA-ի, այնպես էլ EHEDG-ի պահանջներին, մեղմ են վերաբերվում արտադրանքներին՝ չվնասելով դրանք, և սարքավորված են կամ CIP, կամ SIP ֆունկցիաներով՝ խմբերի միջև մաքրումը հեշտացնելու համար:

Պուդրեր և գրանուլներ. Պտտվող պատվաստակը, ծավալային բաժակը և բազմագլխանի կշռման համակարգերը փաթեթավորման մեքենաներում

Երբ աշխատում են ազատ հոսող նյութերի հետ, ինչպես օրինակ՝ փոշիները, գրանուլները, սերմերը և թերթիկները, արտադրողները հաճախ հանդիպում են մի շարք տարածված խնդիրների, որոնք տարածվում են փոշու առաջացման մինչև կուտակման խնդիրներ և սերիաների միջև խտության անհամասեռություն։ Ավգերային լցման համակարգերը լավ են աշխատում այն ապրանքների համար, որոնք մշակման ընթացքում չեն աերացվում, օրինակ՝ շաքարը կամ ալյուրը, և այդ մեքենաները սովորաբար ապահովում են մոտավորապես 1 % ճշգրտություն, ինչը բավականին լավ է մեծամասնության համար կիրառությունների համար։ Ծավալային բաժակավոր լցման համակարգերը մեկ այլ տարբերակ են, հատկապես երբ մշակվում են համասեռ գրանուլային նյութեր, ինչպես օրինակ՝ բրինձը կամ սուրճի հատիկները։ Այդ համակարգերը օգտագործում են հարմարեցվող բաժակներ՝ մասերը արագ չափելու համար։ Այն դեպքերում, երբ անհրաժեշտ է արտակարգ բարձր ճշգրտություն՝ մինչև 0,1 %, անհրաժեշտ են բազմագլխանի կշռիչներ։ Այդ առաջադեմ համակարգերը կարող են մշակել բարդ նյութեր, ինչպես օրինակ՝ համեմունքները կամ caրգավորված սննդային հավելումները, որտեղ նույնիսկ փոքր քաշի տատանումները կարևոր նշանակություն ունեն։ Դրանք ստանում են այդ ճշգրտությունը՝ միաժամանակ մի քանի բարձրավանդակներից ստացված մուտքային տվյալները միավորելով՝ ճշգրիտ նպատակային քաշի հասնելու համար։ Այդ համակարգերից որևէ մեկի տեղադրման ժամանակ կարևոր է հաշվի առնել մի շարք գործոններ, ինչպես օրինակ՝ ճիշտ փոշու հեռացման սարքավորումների առկայությունը, ապահովելով, որ բոլոր շփման մակերևույթները պատրաստված են փայլուն ստայնլես պողպատից, ինչպես նաև ներառելով այնպիսի հատկանիշներ, որոնք կանխում են նյութի կամուրջավորումը՝ վերահսկվող թրթռումների կամ խառնման մեխանիզմների միջոցով։

Ամբողջականության ապահովում, ինտեգրում և նյութերի համատեղելիություն ժամանակակից փաթեթավորման մեքենաներում

Կոթաների տեղադրում և երկու գործառույթ ունեցող փաթեթավորման մեքենաներ կոթավոր պայուսակների համար

Սպաուտավոր պայուսակների արտադրության համար անհրաժեշտ են հատուկ սարքավորումներ, որոնք միաժամանակ կարող են տեղադրել սպաուտը և լցնել փաթեթը: Հենց դրա համար են նախատեսված այդ երկակի գործառույթ ունեցող մեքենաները: Դրանք վերացնում են այն լրացուցիչ փուլը, երբ աշխատողները սովորաբար ավելի ուշ են տեղադրում սպաուտները, ինչը արագացնում է գործընթացը և նվազեցնում աշխատավարձի ծախսերը: Նաև շատ կարևոր է ամեն ինչ ճիշտ համապատասխանեցնել, քանի որ հակառակ դեպքում կարող են առաջանալ հերմետիկության խախտումներ՝ հատկապես երբ աշխատում ենք շատ խիտ նյութերի հետ, օրինակ՝ սիրոպ կամ շարժիչի յուղ: Այն ընկերությունները, որոնք ընդարձակում են իրենց արտադրական գծերը, հաճախ տեսնում են շահագործման ծախսերի 15–20 տոկոսանոց նվազում այս ինտեգրված համակարգերին անցնելուց հետո, ինչպես նաև կարող են արտադրել րոպեում 200-ից ավելի միավոր: Սակայն կան մի քանի կարևոր հարցեր, որոնց մասին պետք է մտածել: Սպաուտի տեսակը շատ կարևոր է՝ այն ավելի լավ է աշխատում որպես պտտվող կափակ, թե՞ թավալվող կափակ: Բացի այդ, օգտագործվող նյութերը պետք է դիմացկուն լինեն մեքենայի լցման ժամանակ ներսում առաջացող ճնշմանը:

Ջերմային կնքում ընդդեմ ուլտրաձայնային կնքման. Լամինացված, ֆոլգայի և էկոլոգիապես մաքուր նյութերի վրա ամբողջականության ապահովում

Նյութի կազմը որոշում է օպտիմալ կնքման եղանակը.

Ջերմային կնքումը շերտերը միացնում է վերահսկվող ջերմաստիճանի և ճնշման միջոցով՝ իդեալական լինելով մետաղապատված ֆիլմերի համար, որոնք պահանջում են բարձր պաշտպանիչ հատկություններ: Ուլտրաձայնային կնքումը բարձր հաճախականությամբ վիբրացիաների միջոցով միացնում է ջերմային զգայուն բիոպլաստիկները՝ առանց ջերմային վնասման: Երկու եղանակներն էլ կանխում են աղտոտումը և երկարացնում են պահպանման ժամկետը՝ ճշգրտված լինելով նյութի հաստության, հալման ջերմաստիճանի և շերտավորման կառուցվածքի համար:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ի՞նչ է VFFS մեքենաների հիմնական դերը փաթեթավորման մեջ:

VFFS մեքենաները հիմնականում ստեղծում և լցնում են կանգնած պայուսակներ rollstock ֆիլմից՝ արդյունավետորեն արտադրելով րոպեում 150-ից ավելի պայուսակ՝ ճշգրտված լցման ճշգրտությամբ։

Ի՞նչ կնքման մեթոդ է լավագույնը էկո-նյութերի համար։

Ուլտրաձայնային կնքումը գագաթնակետային է փխրուն էկո-նյութերի համար, քանի որ այն օգտագործում է վիբրացիայի վրա հիմնված մոլեկուլային միացում՝ խուսափելով ջերմային վնասվածքից։

Ինչու՞ կընտրի ընկերությունը նախապեպարատված պայուսակների լցումը HFFS-ի փոխարեն։ փաթեթավորման մեքենաներ ?

Նախապեպարատված պայուսակների լցումը նախընտրվում է փխրուն կամ անկանոն ձև ունեցող ապրանքների համար, քանի որ այն ավելի զգայուն է դրանց հետ աշխատելիս և նվազեցնում է ապրանքի կորուստը փաթեթավորման գործընթացի ընթացքում։