Výber vhodného balicího stroja pre rôzne typy vreciek

Štruktúra vrecka určuje Zabaličný stroj Architektúra

Stojacie vrecká ( Doypack ) a vertikálne stroje na tvorbu–plnenie–zatáčanie (VFFS)

VFFS obalovacích strojov takmer úplne prevzali výrobu stojacich taštičiek. Tieto stroje vyrábajú celú taštičku vrátane dôležitého spodného záhybu priamo z rolkového filmu a zároveň im poskytujú schopnosť stáť vzpriamene na obchodných policiach v jednej plynulej operácii. Súčasné systémy VFFS dokážu vyrobiť viac ako 150 taštičiek za minútu s presnosťou plnenia do polovice percenta, čo ich robí ideálnymi pre rýchle potravinárske a nápojové výrobné procesy, kde musia mať výrobky dobrý vzhľad na policách a rýchlo prechádzať výrobnou linkou. Existuje však jedna vec, na ktorú musia prevádzkovatelia veľmi pozorne sledovať: problémy so zhodou filmu. Laminovalené materiály najmä vyžadujú dôkladnú pozornosť pri nastavovaní teploty počas procesu zvarovania, inak sa zvary jednoducho neprevedú správne.

Vankúšové taštičky: horizontálne systémy formovania-plnenia-zvarovania (HFFS) vs. plniče hotových taštičiek

Stroje HFFS sú výborné na rýchlu výrobu vreckovitých obalov pre sladkosti v tvare vankúšika. Najprv vytvoria vrecko cez stroj a potom ho naplnia, pričom dosahujú rýchlosť približne 200 kusov za minútu pre výrobky ako čips alebo sušienky. Druhou možnosťou sú napĺňače predtvarovaných vreckov, ktoré pracujú s už hotovými vreckami. Tieto sa zvyčajne lepšie hodias pre výrobky, ktoré sa ľahko lámu, alebo majú nezvyčajný tvar, pretože s nimi manipulujú oveľa jemnejšie. Podľa výskumu časopisu Packaging Digest z roku 2023 spoločnosti zaznamenali približne 18-percentné zníženie odpadu výrobkov po prechode na systémy s predtvarovanými vreckami pre krehké tovary, pretože počas celého procesu je na obaly pôsobiaci mechanický tlak výrazne nižší. Pre väčšinu podnikov, ktoré sa snažia maximalizovať výstup pri súčasnom znížení nákladov, je použitie strojov HFFS logickou voľbou. Ak však výrobok vyžaduje špeciálne zaobchádzanie, má nezvyčajné požiadavky na balenie alebo vyžaduje komplikované prvky značkovania, napĺňače predtvarovaných vreckov zvyčajne poskytnú lepšie výsledky, aj keď ich počiatočná investícia je vyššia.

Špeciálne vrecká — bočné gussety, trojstranné zápeky a PacXpert® — a ich špecifické požiadavky na balicí stroj

Keď ide o špeciálne fóliové vrecká, výrobcovia potrebujú špecifické strojné nastavenia. Napríklad vrecká so stranovými záškvmi skutočne vyžadujú bočné tesniace čeľuste na vytvorenie týchto rozšíriteľných strán. Vrecká s tesnením na troch stranách fungujú inak – tu sa veľmi spoliehajú na presné systémy zarovnania, ktoré zabezpečujú konzistentnosť tesniacich okrajov počas celého výrobného cyklu. Potom sú tu vrecká štýlu PacXpert, ktoré vyžadujú dvojčinné plniče, ktoré súčasne rozširujú spodnú dosku a dávkujú samotný výrobok. Takéto špecializované stroje zvyčajne dosahujú výkon približne 40 až 70 vreciek za minútu, čo je bezpochyby pomalšie v porovnaní so štandardnými zariadeniami typu VFFS alebo HFFS; avšak tento kompromis sa vypláca, ak chceme zachovať správnu štrukturálnu pevnosť. Teplota má pri tepelnom zvarovaní materiálov tiež veľký význam. Fóliové lamináty s fóliou z hliníka zvyčajne vyžadujú vyššie teploty, približne medzi 160 a 200 °C, zatiaľ čo novšie ekologické jednovrstvové materiály fungujú lepšie pri nižších teplotách, približne 120 až 150 °C. Pred investíciou do akéhokoľvek zariadenia sa uistite, že jeho technické špecifikácie zodpovedajú požiadavkám vrecek z hľadiska rozmanitosti veľkostí a spôsobu zostavenia tesniacich vrstiev.

Forma výrobku určuje technológiu plnenia v balicích strojoch

Fyzikálny stav vášho výrobku zásadne ovplyvňuje optimálnu metódu plnenia v balicích strojoch. Každý typ – kvapaliny, prášky a zrnité látky – vyžaduje odlišné technológie, aby sa dosiahla presnosť, zachovala hygiena a podporila sa efektívna výroba.

Kvapalné výrobky: peristaltické, piestové a objemové plniče pre presnosť a hygienu

Pri práci s tekutými výrobkami – od tenkých nápojov až po husté pasty – sa vhodné napĺňacie zariadenie stáva nevyhnutným, aby sa predišlo kontaminácii a zabezpečili sa presné objemy počas celého výrobného cyklu. Piestové dávkovače sa veľmi dobre osvedčujú pri tých ťažších materiáloch, ako sú napríklad ovocné púre s kusmi alebo abrazívne látky, a dosahujú presnosť okolo pol percenta podľa údajov Flexible Packaging Association z minulého roku. V aplikáciách, kde je kritická sterilita, sa vyznačujú peristaltické čerpadlá, pretože prenášajú výrobok len cez uzavreté hadice. To ich robí obzvlášť vhodnými pre liečivá a citlivé potravinové výrobky, kde akákoľvek možnosť krížovej kontaminácie je neprijateľná. Objemové dávkovače postupujú iným spôsobom – regulujú dobu, počas ktorej tečie kvapalina, čo je efektívne pri presnom dávkovaní olejov alebo priemyselných čističiek pri každom použití. Čo spája všetky tieto systémy? Dodržiavajú prísne hygienické protokoly vyhovujúce požiadavkám FDA aj EHEDG, jemne manipulujú s výrobkami bez ich poškodenia a sú vybavené funkciou CIP (čistenie na mieste) alebo SIP (sterilizácia na mieste) na jednoduché čistenie medzi šaržami.

Prášky a granuly: systémy s vývrtovým dopravníkom, objemovou odmerkou a viachlavovým vážením v balicích strojoch

Pri práci s voľne prúdiacimi materiálmi, ako sú prášky, zrnká, semienka a lupienky, sa výrobcovia stretávajú s niekoľkými bežnými problémami – od tvorby prachu po zliepanie materiálu a nekonzistentné hustoty medzi jednotlivými šaržami. Systémy na plnenie pomocou skrutkového dopravníka (auger) dobre fungujú pri výrobkoch, ktoré sa počas spracovania nevzdušňujú, napríklad pri cukri alebo múke; tieto stroje zvyčajne dosahujú presnosť približne 1 %, čo je pre väčšinu aplikácií veľmi dobrý výsledok. Objemové nádobové plniče sú ďalšou možnosťou, najmä pri manipulácii s rovnorodými zrnitými materiálmi, ako je ryža alebo kávové zrná. Tieto systémy používajú nastaviteľné nádoby na rýchle odmeranie požadovaných dávok. V prípadoch, keď je vyžadovaná extrémne vysoká presnosť až na 0,1 %, sa stávajú nevyhnutné viackopové vážiace systémy. Tieto pokročilé systémy spracúvajú náročné materiály, ako sú korenia alebo premium výživové doplnky, kde aj malé odchýlky hmotnosti majú významný vplyv. Dosahujú to tak, že súčasne kombinujú vstupy z viacerých zásobníkov, aby sa dosiahla presná cieľová hmotnosť. Pri inštalácii ktoréhokoľvek z týchto systémov je dôležité zohľadniť faktory, ako je vhodné vybavenie na odstraňovanie prachu, zabezpečenie, aby všetky povrchy v kontakte s materiálom boli vyrobené z leštenej nehrdzavejúcej ocele, a začlenenie funkcií, ktoré pomáhajú zabrániť tvorbe mostíkov v materiáli prostredníctvom riadených vibrácií alebo mechanizmov na jeho rozhýbanie.

Tesnenie, integrácia a kompatibilita materiálov v moderných balicích strojoch

Vkladanie výleviek a dvojúčelové balicí stroje pre vrecká s výlevkou

Výroba vreckov s výliatkou vyžaduje špeciálne zariadenia, ktoré dokážu naraz namontovať výliatku aj naplniť balenie. Práve na tento účel slúžia tieto dvojfunkčné stroje. Odstraňujú navyše ďalší krok, pri ktorom by zvyčajne pracovníci výliatku namontovali neskôr, čím sa zrýchli výrobný proces a ušetrí sa na personálnych nákladoch. Veľmi dôležité je tiež presné zarovnanie všetkých komponentov, pretože inak môže dôjsť k únikom pri manipulácii s hustými látkami, ako je napríklad sirup alebo motorový olej. Spoločnosti, ktoré rozširujú svoje výrobné linky, často po prechode na tieto integrované systémy zaznamenajú pokles prevádzkových nákladov približne o 15 až 20 percent a zároveň dokážu udržať výrobný výkon vyšší než 200 kusov za minútu. Existujú však niektoré kľúčové aspekty, ktoré treba zohľadniť. Typ výliatky má veľký význam – je vhodnejšia ako skrutkovací uzáver alebo skôr ako klapový uzáver? Okrem toho materiály, z ktorých sa vrecká vyrábajú, musia odolať tlaku vo vnútri počas plnenia strojom.

Teplá zváranie vs. ultrazvukové zváranie: Zabezpečenie integrity pri laminovaných, fóliových a ekologických materiáloch

Zloženie materiálu určuje optimálnu metódu uzatvárania:

Teplom uzatváranie spája vrstvy pomocou regulovanej teploty a tlaku – ideálne pre metalizované fólie, ktoré vyžadujú vysokú bariérovú odolnosť. Ultrazvukové uzatváranie využíva vibrácie vysokých frekvencií na spojenie bioplastík citlivých na teplotu bez tepelnej degradácie. Obe metódy zabránia kontaminácii a predĺžia trvanlivosť, ak sú prispôsobené hrúbke materiálu, teplote topenia a štruktúre vrstiev.

Často kladené otázky

Aká je hlavná úloha strojov VFFS v oblasti balenia?

Stroje VFFS primárne vyrábajú a napĺňajú stojacie taštičky z rolkového filmu a efektívne vyrobia viac ako 150 taštičiek za minútu s presnou presnosťou naplnenia.

Aká je najvhodnejšia metóda tesnenia pre ekologické materiály?

Ultrazvukové tesnenie je ideálne pre jemné ekologické materiály, pretože využíva vibračne založené molekulárne spojenie a tak predchádza tepelnej degradácii.

Prečo by spoločnosť zvolila plniče hotových vrecúšok namiesto strojov HFFS? obalovacích strojov ?

Plniče hotových vrecúšok sa uprednostňujú pri krehkých alebo nepravidelne tvarovaných výrobkoch, pretože s nimi zaobchádzajú jemnejšie a znížia odpad výrobkov počas procesu balenia.