Выбор подходящей упаковочной машины для различных типов пакетов

Структура пакета определяет Машина для упаковки Архитектура

Стоячие пакеты ( Дойпак ) и вертикальные машины формирования-заполнения-герметизации (VFFS)

Vffs упаковочные машины практически полностью вытеснили другие решения в области упаковки в стоячие пакеты. Эти машины формируют весь пакет, включая важную донную гармошку, непосредственно из рулонного материала, одновременно обеспечивая пакетам способность устойчиво стоять на полках магазинов — всё это происходит в рамках одной бесперебойной операции. Современные системы VFFS способны выпускать более 150 пакетов в минуту с точностью дозирования в пределах половины процента, что делает их идеальным решением для высокоскоростных производств пищевых продуктов и напитков, где важно, чтобы товары выглядели привлекательно на полках и быстро проходили по линиям производства. Однако есть один момент, на который операторам необходимо обратить особое внимание: совместимость плёнки. Особенно ламинированные материалы требуют тщательного контроля температурных режимов в процессе герметизации — в противном случае швы просто не будут обеспечивать надёжное уплотнение.

Подушкообразные пакеты: горизонтальные машины формовки-заполнения-герметизации (HFFS) против машин для заполнения готовых пакетов

Машины HFFS отлично подходят для быстрого производства подушкообразных пакетов для закусок. Сначала они формируют пакеты по всей длине машины, а затем наполняют их, достигая скорости около 200 штук в минуту для таких товаров, как чипсы и сухарики. Другой вариант — фасовочные автоматы для готовых пакетов, которые работают с уже сформированными мешками. Они, как правило, лучше подходят для хрупких продуктов или изделий нестандартной формы, поскольку обращаются с ними значительно бережнее. Согласно исследованию, опубликованному в журнале Packaging Digest в 2023 году, компании зафиксировали снижение потерь продукции примерно на 18 % при переходе на системы фасовки готовых пакетов для хрупких товаров, поскольку в процессе в целом оказывается меньшая нагрузка на упаковку. Для большинства предприятий, стремящихся максимизировать объёмы выпуска при одновременном снижении затрат, выбор машин HFFS является логичным решением. Однако если продукт требует особого обращения, имеет нестандартные требования к упаковке или предполагает сложное брендирование, использование фасовочных автоматов для готовых пакетов, как правило, обеспечивает лучшие результаты, несмотря на более высокие первоначальные инвестиции.

Специализированные пакеты — с боковыми гармошками, с герметизацией с трёх сторон и PacXpert® — и требования к специализированным упаковочным машинам для них

Когда речь заходит о специализированных пакетах, производителям требуются специфические комплекты оборудования. Например, для боковых гофрированных пакетов действительно необходимы боковые уплотнительные захваты, чтобы создать расширяемые боковые стенки. Пакеты с тремя боковыми швами функционируют иначе: они в значительной степени зависят от систем точного позиционирования, обеспечивающих стабильность кромок уплотнения в ходе серийного производства. Существуют также пакеты в стиле PacXpert, для которых требуются двухфункциональные дозаторы, одновременно раскрывающие нижнюю панель и дозирующие сам продукт. Такое специализированное оборудование обычно работает со скоростью примерно 40–70 пакетов в минуту — это, безусловно, медленнее по сравнению с обычным оборудованием VFFS или HFFS, однако такой компромисс оправдан, если необходимо обеспечить надлежащую конструктивную целостность. Температура играет важную роль и при уплотнении материалов. Фольгированные ламинаты, как правило, требуют более высоких температур — в диапазоне от 160 до 200 °C, тогда как более современные экологичные монослоистые материалы лучше работают при более низких температурах — примерно от 120 до 150 °C. Прежде чем инвестировать в любое оборудование, убедитесь, что его технические характеристики соответствуют требованиям к пакету в части допустимых вариаций размеров и способа формирования уплотняющих слоёв.

Форма продукта определяет технологию дозирования в упаковочных машинах

Физическое состояние вашего продукта принципиально влияет на выбор оптимального метода дозирования в упаковочных машинах. Для жидкостей, порошков и гранул требуются различные технологии, обеспечивающие точность, соблюдение гигиенических норм и эффективность производства.

Жидкие продукты: перистальтические, поршневые и объёмные дозаторы для обеспечения точности и гигиены

При работе с жидкими продуктами — от низковязких напитков до густых паст — правильное фасовочное оборудование становится необходимым для предотвращения проблем с загрязнением и обеспечения точного дозирования на протяжении всего производственного цикла. Поршневые дозаторы отлично подходят для сложных материалов, таких как фруктовые пюре с мякотью или абразивные вещества, обеспечивая точность около половины процента, согласно данным Ассоциации гибкой упаковки за прошлый год. В тех случаях, когда критически важна стерильность, перистальтические насосы выделяются тем, что подают продукт исключительно по герметичным трубкам. Это делает их особенно подходящими для лекарственных средств и деликатных пищевых продуктов, где даже малейший риск перекрёстного загрязнения недопустим. Объёмные дозаторы реализуют иной подход — они контролируют продолжительность подачи жидкости, что позволяет стабильно и точно дозировать масла или промышленные моющие средства при каждом цикле. Что объединяет все эти системы? Они соответствуют строгим санитарным протоколам, удовлетворяющим требованиям FDA и EHEDG, бережно обращаются с продуктами, не повреждая их, и оснащаются функциями CIP или SIP для удобной очистки между партиями.

Порошки и гранулы: шнековые, объемные чашечные и многоголовочные весовые системы в упаковочных машинах

При работе со свободно текучими материалами, такими как порошки, гранулы, семена и хлопья, производители сталкиваются с рядом типичных проблем — от образования пыли до комкования и нестабильности плотности между партиями. Шнековые дозаторы хорошо подходят для продуктов, которые не аэрируются в процессе обработки, например сахар или мука; такие машины обычно обеспечивают точность около 1 %, что является достаточно высоким показателем для большинства применений. Объёмные чашечные дозаторы представляют собой альтернативный вариант, особенно при работе с однородными гранулированными материалами, такими как рис или кофейные зёрна. В этих системах используются регулируемые чашки для быстрого отмеривания порций. В случаях, когда требуется исключительно высокая точность — до 0,1 %, применяются многоголовочные весы. Эти передовые системы предназначены для сложных материалов, таких как специи или премиальные пищевые добавки, где даже незначительные отклонения массы имеют существенное значение. Достижение требуемой точности обеспечивается одновременным суммированием данных от нескольких бункеров. При настройке любой из таких систем важно учитывать такие факторы, как наличие надлежащего оборудования для удаления пыли, использование полированной нержавеющей стали для всех поверхностей контакта с продуктом, а также внедрение функций, предотвращающих образование «арок» материала (bridging) за счёт контролируемых вибраций или механизмов перемешивания.

Уплотнение, интеграция и совместимость материалов в современных упаковочных машинах

Вставка носика и двухфункциональные упаковочные машины для пакетов с носиком

Производство пакетов с носиком требует специального оборудования, способного одновременно устанавливать носик и заполнять упаковку. Именно для этого предназначены машины двойного назначения. Они исключают дополнительный этап, на котором рабочие вручную устанавливали бы носики позже, что ускоряет процесс и снижает затраты на персонал. Крайне важно также обеспечить точное совмещение всех компонентов, поскольку в противном случае при работе с густыми жидкостями — такими как сироп или моторное масло — возможны протечки. Компании, расширяющие свои производственные линии, зачастую отмечают снижение эксплуатационных расходов на 15–20 % после перехода на такие интегрированные системы, а также сохраняют производительность свыше 200 единиц в минуту. Тем не менее, следует учитывать несколько ключевых факторов: тип носика имеет большое значение — предпочтительнее ли он в виде винтовой крышки или, например, откидной крышки? Кроме того, используемые материалы должны выдерживать внутреннее давление, возникающее в процессе заполнения на машине.

Термосварка по сравнению с ультразвуковой сваркой: обеспечение герметичности при работе с ламинированными, фольгированными и экологичными материалами

Состав материала определяет оптимальный метод герметизации:

Термосварка объединяет слои за счёт контролируемой температуры и давления — идеальный вариант для металлизированных плёнок, требующих высоких барьерных свойств. Ультразвуковая сварка использует высокочастотные колебания для соединения термочувствительных биопластиков без термического разрушения. Оба метода предотвращают загрязнение и продлевают срок хранения при точной настройке под толщину материала, температуру плавления и структуру слоёв.

Часто задаваемые вопросы

Какова основная функция машин VFFS в упаковке?

Машины VFFS в первую очередь формируют и наполняют стоячие пакеты из рулонной плёнки, обеспечивая эффективное производство более 150 пакетов в минуту с высокой точностью дозирования.

Какой метод герметизации наиболее подходит для экологичных материалов?

Ультразвуковая запайка идеально подходит для деликатных экоматериалов, поскольку она использует вибрационную молекулярную сварку и позволяет избежать термического разрушения.

Почему компания может выбрать автоматические фасовщики для готовых пакетов вместо горизонтальных формовщиков-наполнителей-запаек (HFFS)? упаковочные машины ?

Автоматические фасовщики для готовых пакетов предпочтительны при упаковке хрупких или неправильной формы изделий, поскольку они обрабатывают их более бережно и сокращают потери продукции в процессе упаковки.