विभिन्न प्रकार के पाउचों के लिए सही पैकेजिंग मशीन का चयन

पाउच संरचना निर्धारित करती है पैकेजिंग मशीन वास्तुकला

स्टैंड-अप पाउच ( Doypack ) और ऊर्ध्वाधर फॉर्म-फिल-सील (VFFS) मशीनें

VFFS पैकिंग मशीनें खड़े होने वाले बैग (स्टैंड-अप पाउच) के पैकेजिंग के क्षेत्र में ये मशीनें लगभग पूरी तरह से प्रभुत्व स्थापित कर चुकी हैं। ये मशीनें रोलस्टॉक फिल्म से ही पूरे बैग का निर्माण करती हैं, जिसमें उस महत्वपूर्ण आधार गसेट (बेस गसेट) का भी निर्माण शामिल होता है, और साथ ही एक ही सुग्घटित संचालन में इन बैग्स को दुकान की शेल्फ़ों पर ऊर्ध्वाधर खड़ा होने की क्षमता प्रदान करती हैं। आज की VFFS प्रणालियाँ प्रति मिनट 150 से अधिक बैग्स का उत्पादन कर सकती हैं, जिनकी भरण सटीकता आधे प्रतिशत के भीतर होती है—जो उन तीव्र गति वाले खाद्य एवं पेय पदार्थ उत्पादन कार्यों के लिए आदर्श है, जहाँ उत्पादों को शेल्फ़ों पर आकर्षक दिखना आवश्यक है तथा उन्हें उत्पादन लाइनों के माध्यम से तीव्र गति से गुज़रना होता है। हालाँकि, ऑपरेटरों को एक बात का विशेष ध्यान रखना आवश्यक है: फिल्म संगतता संबंधी समस्याएँ। विशेष रूप से लैमिनेटेड सामग्री के मामले में, सीलिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान सेटिंग्स पर सावधानीपूर्ण ध्यान देना आवश्यक है, अन्यथा ये सील्स उचित रूप से स्थायी नहीं होंगे।

तकिया बैग (पिलो बैग): क्षैतिज फॉर्म-फिल-सील (HFFS) बनाम पूर्व-निर्मित बैग फिलर

एचएफएफएस मशीनें उन तकिया-आकार के स्नैक पाउचों को वास्तव में तेज़ी से बनाने के लिए बहुत अच्छी हैं। ये मशीनें पहले पूरी मशीन के पार पाउच का निर्माण करती हैं, फिर उन्हें भरती हैं, और चिप्स और क्रैकर्स जैसे उत्पादों के लिए प्रति मिनट लगभग 200 पाउचों की गति प्राप्त करती हैं। दूसरा विकल्प पूर्व-निर्मित पाउच भरने वाली मशीनें हैं, जो पहले से ही निर्मित बैगों के साथ काम करती हैं। ये मशीनें आमतौर पर ऐसे उत्पादों के लिए अधिक उपयुक्त होती हैं जो आसानी से टूट जाते हैं या जिनका आकार अनियमित होता है, क्योंकि वे इन्हें कहीं अधिक कोमलता से संभालती हैं। पैकेजिंग डाइजेस्ट द्वारा 2023 में किए गए शोध के अनुसार, भंगुर वस्तुओं के लिए पूर्व-निर्मित प्रणालियों पर स्विच करने से कंपनियों ने व्यर्थ होने वाले उत्पाद में लगभग 18 प्रतिशत की कमी देखी, क्योंकि पूरी प्रक्रिया के दौरान पैकेजों पर दबाव कम पड़ता है। अधिकांश व्यवसायों के लिए, जो उत्पादन को अधिकतम करने के साथ-साथ लागत को कम रखना चाहते हैं, एचएफएफएस एक तर्कसंगत विकल्प है। लेकिन यदि उत्पाद की विशेष देखभाल की आवश्यकता हो, उसकी पैकेजिंग आवश्यकताएँ असामान्य हों, या जटिल ब्रांडिंग विवरणों की आवश्यकता हो, तो प्रारंभिक निवेश अधिक होने के बावजूद, पूर्व-निर्मित भरने वाली मशीनों का चयन करना आमतौर पर बेहतर परिणाम देता है।

विशेषता वाले पैकेट — साइड-गसेट, थ्री-साइड सील, और पैक्सपर्ट® — और उनकी समर्पित पैकेजिंग मशीन आवश्यकताएँ

जब विशेष प्रकार के पाउचों की बात आती है, तो निर्माताओं को विशिष्ट मशीनरी सेटअप की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, साइड गसेट पाउचों के लिए वास्तव में उन पार्श्व सीलिंग जॉ (चबाने वाले हिस्से) की आवश्यकता होती है जो उन विस्तारणीय पार्श्वों को बनाते हैं। तीन-पार्श्व सील पाउच अलग तरह से काम करते हैं; वे वास्तव में उन सटीक संरेखण प्रणालियों पर निर्भर करते हैं जो उत्पादन चक्रों के दौरान सील के किनारों को सुसंगत बनाए रखती हैं। फिर पैक्सपर्ट शैली के पाउच भी हैं, जिनके लिए इन द्वैध-क्रिया भरण मशीनों की आवश्यकता होती है, जो नीचले पैनल को विस्तारित करने के साथ-साथ वास्तविक उत्पाद को एक साथ निकालने का भी प्रबंधन करती हैं। इस प्रकार की विशिष्ट मशीनें आमतौर पर प्रति मिनट लगभग 40 से 70 पाउचों की गति से काम करती हैं, जो निश्चित रूप से सामान्य VFFS या HFFS उपकरणों की तुलना में धीमी है, लेकिन यदि हम संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखना चाहते हैं, तो यह समझौता इसके लायक है। सामग्री को सील करते समय तापमान भी बहुत महत्वपूर्ण होता है। फॉयल लैमिनेट्स को आमतौर पर अधिक गर्म तापमान की आवश्यकता होती है—लगभग 160 से 200 डिग्री सेल्सियस के बीच—जबकि नए पर्यावरण-अनुकूल मोनो सामग्रियों को कम तापमान पर बेहतर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लगभग 120 से 150 डिग्री सेल्सियस के बीच। किसी भी उपकरण में निवेश करने से पहले सुनिश्चित करें कि उसके विशिष्टता विवरण (स्पेक्स) पाउच की आवश्यकताओं के अनुरूप हैं, जैसे कि आकार में भिन्नताएँ और सीलिंग परतों को कैसे एक साथ जोड़ा गया है।

उत्पाद का रूप पैकेजिंग मशीनों में भरण तकनीक को निर्धारित करता है

आपके उत्पाद की भौतिक अवस्था पैकेजिंग मशीनों के भीतर आदर्श भरण विधि को मौलिक रूप से आकार देती है। तरल, चूर्ण और दानेदार पदार्थों के लिए प्रत्येक को सटीकता प्राप्त करने, स्वच्छता बनाए रखने और कुशल उत्पादन का समर्थन करने के लिए विशिष्ट तकनीकों की आवश्यकता होती है।

तरल उत्पाद: सटीकता और स्वच्छता के लिए पेरिस्टाल्टिक, पिस्टन और आयतनिक भरण यंत्र

जब पतले पेय पदार्थों से लेकर मोटी पेस्ट तक के द्रव उत्पादों का सौदा किया जाता है, तो उत्पादन चक्र के दौरान संदूषण की समस्याओं से बचने और सटीक मात्राओं को बनाए रखने के लिए उचित भरण उपकरण आवश्यक हो जाते हैं। पिस्टन भरण यंत्र उन कठिन सामग्रियों के लिए बहुत अच्छा काम करते हैं, जैसे कि रसदार फल के प्यूरी या क्षरणकारी पदार्थ, जो पिछले वर्ष के फ्लेक्सिबल पैकेजिंग एसोसिएशन के आँकड़ों के अनुसार लगभग आधे प्रतिशत की सटीकता प्राप्त करते हैं। उन अनुप्रयोगों के लिए, जहाँ जीवाणुरहितता (स्टेरिलिटी) अत्यंत महत्वपूर्ण होती है, पेरिस्टाल्टिक पंप विशेष रूप से उभरते हैं, क्योंकि वे उत्पाद को केवल सील किए गए ट्यूबिंग के माध्यम से धकेलते हैं। इस कारण, ये दवाओं और संवेदनशील खाद्य पदार्थों जैसी चीजों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं, जहाँ किसी भी प्रकार के संदूषण के संक्रमण का कोई भी अवसर स्वीकार्य नहीं है। आयतनिक भरण यंत्र एक अन्य दृष्टिकोण अपनाते हैं, जिसमें तरल के प्रवाह की अवधि को नियंत्रित किया जाता है, जो तेलों या औद्योगिक सफाईकर्ताओं को हर बार सुसंगत रूप से वितरित करने के लिए अच्छी तरह काम करता है। इन सभी प्रणालियों को क्या जोड़ता है? वे FDA और EHEDG दोनों की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले कड़े स्वच्छता प्रोटोकॉल का पालन करते हैं, उत्पादों के साथ कोमलता से व्यवहार करते हैं ताकि उन्हें क्षति न पहुँचे, और बैचों के बीच सरल सफाई के लिए या तो CIP या SIP कार्यों के साथ उपकरणित होते हैं।

पाउडर और ग्रैन्युल्स: पैकेजिंग मशीनों में ऑगर, आयतनमापी कप और बहु-शीर्ष वजन प्रणाली

जब पाउडर, ग्रैन्युल्स, बीज और फ्लेक्स जैसी स्वतंत्र-प्रवाही सामग्रियों के साथ काम किया जाता है, तो निर्माताओं को धूल उत्पादन से लेकर गांठ बनने की समस्याओं और बैचों के बीच असंगत घनत्व स्तर तक कई सामान्य समस्याओं का सामना करना पड़ता है। ऑगर भरण प्रणालियाँ उन उत्पादों के लिए अच्छी तरह काम करती हैं जो प्रसंस्करण के दौरान वायुमंडलीकरण (एरेशन) नहीं होता है, जैसे चीनी या आटा, और ये मशीनें आमतौर पर लगभग 1% की सटीकता बनाए रखती हैं, जो अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए काफी अच्छी है। आयतनमापी कप भरण यंत्र एक अन्य विकल्प है, विशेष रूप से तब जब चावल या कॉफी के दानों जैसी एकसमान कणीय सामग्रियों को संभाला जा रहा हो। ये प्रणालियाँ भागों को तेज़ी से मापने के लिए समायोज्य कपों का उपयोग करती हैं। ऐसी परिस्थितियों में जहाँ अत्यधिक उच्च परिशुद्धता — 0.1% तक — की आवश्यकता होती है, बहु-शीर्ष भार मापक (मल्टी हेड वेयर) आवश्यक हो जाते हैं। ये उन्नत प्रणालियाँ मसालों या प्रीमियम पोषण पूरक जैसी कठिन सामग्रियों को संभालती हैं, जहाँ भार में छोटे से छोटे विचलन भी महत्वपूर्ण होते हैं। ये इसे कई हॉपर्स से एक साथ इनपुट को जोड़कर सटीक लक्ष्य भार तक पहुँचने के लिए प्राप्त करते हैं। इनमें से किसी भी प्रणाली की स्थापना करते समय, उचित धूल निष्कर्षण उपकरणों के साथ-साथ सभी संपर्क सतहों को पॉलिश किए गए स्टेनलेस स्टील से बनाने का ध्यान रखना महत्वपूर्ण है, और नियंत्रित कंपन या उत्तेजना तंत्र के माध्यम से सामग्री के ब्रिजिंग को रोकने में सहायता करने वाली सुविधाओं को शामिल करना भी आवश्यक है।

आधुनिक पैकेजिंग मशीनों में सीलिंग, एकीकरण और सामग्री संगतता

स्पाउट युक्त पाउच के लिए स्पाउट सम्मिलन और द्वैध-कार्य पैकेजिंग मशीनें

स्पाउट युक्त पाउच बनाने के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है, जो एक साथ ही स्पाउट लगाने और पैकेज को भरने दोनों कार्य कर सकें। यही कारण है कि इन द्वैध-कार्य यंत्रों का उपयोग किया जाता है। ये यंत्र उस अतिरिक्त चरण को समाप्त कर देते हैं, जिसमें श्रमिकों को सामान्यतः बाद में स्पाउट लगाने होते थे, जिससे प्रक्रिया तीव्र हो जाती है और कर्मचारी लागत पर बचत होती है। सभी घटकों को सही ढंग से संरेखित करना भी अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि अन्यथा शहद या मोटर ऑयल जैसी घनी वस्तुओं के साथ काम करते समय रिसाव की समस्या उत्पन्न हो सकती है। उन कंपनियों को, जो अपनी उत्पादन लाइनों का विस्तार कर रही हैं, इन एकीकृत प्रणालियों पर स्विच करने के बाद लगभग १५ से २० प्रतिशत की चल रही लागत में कमी देखने को मिलती है, साथ ही वे प्रति मिनट २०० से अधिक इकाइयों का उत्पादन निरंतर जारी रख सकती हैं। हालाँकि, कुछ महत्वपूर्ण बातों पर विचार करना आवश्यक है। स्पाउट का प्रकार बहुत महत्वपूर्ण है — क्या यह स्क्रू कैप के रूप में अधिक प्रभावी है या फिर फ्लिप टॉप के रूप में? और उपयोग किए जाने वाले सामग्री यंत्र द्वारा भरते समय आंतरिक दबाव के प्रति प्रतिरोधी होनी चाहिए।

ऊष्मा सीलिंग बनाम अल्ट्रासोनिक सीलिंग: लैमिनेटेड, फॉयल और पर्यावरण-अनुकूल सामग्रियों के माध्यम से अखंडता सुनिश्चित करना

सामग्री की रचना अनुकूलतम सीलिंग विधि को निर्धारित करती है:

हीट सीलिंग में नियंत्रित तापमान और दबाव का उपयोग करके परतों को संलग्न किया जाता है—यह धातु-लेपित फिल्मों के लिए आदर्श है जिनमें मजबूत बैरियर गुणों की आवश्यकता होती है। अल्ट्रासोनिक सीलिंग में उच्च-आवृत्ति कंपन का उपयोग तापमान-संवेदनशील बायोप्लास्टिक्स को तापीय क्षरण के बिना बांधने के लिए किया जाता है। दोनों विधियाँ सामग्री की मोटाई, गलनांक और परत संरचना के अनुसार कैलिब्रेट करने पर दूषण को रोकती हैं और शेल्फ लाइफ को बढ़ाती हैं।

सामान्य प्रश्न

पैकेजिंग में VFFS मशीनों की मुख्य भूमिका क्या है?

VFFS मशीनें मुख्य रूप से रोलस्टॉक फिल्म से स्टैंड-अप पाउच बनाती हैं और भरण की सटीकता के साथ प्रति मिनट 150 से अधिक पाउच का कुशल उत्पादन करती हैं।

पर्यावरण-अनुकूल सामग्रियों के लिए कौन सी सीलिंग विधि सबसे उपयुक्त है?

अल्ट्रासोनिक सीलिंग पर्यावरण-अनुकूल सामग्रियों के लिए आदर्श है, क्योंकि यह तापीय क्षरण से बचने के लिए कंपन-आधारित आणविक बंधन का उपयोग करती है।

कोई कंपनी HFFS के बजाय पूर्व-निर्मित पाउच फिलर का चयन क्यों करेगी? पैकिंग मशीनें ?

नाजुक या अनियमित आकार के उत्पादों के लिए पूर्व-निर्मित पाउच फिलर को प्राथमिकता दी जाती है, क्योंकि वे इन उत्पादों के साथ कोमलता से व्यवहार करते हैं और पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद अपव्यय को कम करते हैं।