Oikean pakkauskoneen valinta eri pussityyppien mukaan

Pussirakenne määrittää Pakkauslaite Arkkitehtuuri

Seisovat pussit ( Doypack ) ja pystysuuntaiset muotoa muodostavat–täyttävät–tiukentavat (VFFS) koneet

Vffs pakkauskoneet ovat lähes kokonaan ottaneet haltuunsa seisovan pussipakkauksen valmistuksen. Nämä koneet tuottavat koko pussin, mukaan lukien tärkeän pohjatäytteen, suoraan rullamateriaalista, ja antavat pussille kyvyn seistä pystyssä kauppojen hyllyillä yhdessä sujuvassa toiminnossa. Nykyaikaiset VFFS-järjestelmät voivat tuottaa yli 150 pussia minuutissa täytön tarkkuudella ±0,5 prosenttia, mikä tekee niistä erinomaisen ratkaisun nopeita ruoka- ja juomatuotantoja varten, joissa tuotteiden on näyttävä hyviltä hyllyillä ja ne on saatava nopeasti läpi tuotantolinjojen. Yksi asia, johon käyttäjien on kuitenkin kiinnitettävä erityistä huomiota, on kalvon yhteensopivuusongelmat. Erityisesti laminoidut materiaalit vaativat tarkkaa huomiota lämpötila-asetuksiin sulkuprosessin aikana, muuten sulut eivät kestä kunnolla.

Tyynypussit: vaakasuuntainen muotoilu-täyttö-sulku (HFFS) vs. valmiiksi valmistetut pussit täytettäväksi

HFFS-koneet ovat erinomaisia niiden tyynyä muistuttavien lemmikkipussien valmistamiseen erinomaisen nopeasti. Ne muodostavat pussin ensin koneen yli ja täyttävät sen sitten, saavuttaen nopeuksia noin 200 kappaletta minuutissa esimerkiksi kinkku- ja keksipusseihin. Toisena vaihtoehtona ovat valmiiksi muodostettujen pussien täyttökoneet, jotka toimivat jo valmiiksi muodostettujen pussien kanssa. Nämä ovat yleensä parempia tuotteille, jotka murtuvat helposti tai joilla on epäsäännöllinen muoto, koska ne käsittelevät tuotteita huomattavasti pehmeämmin. Packaging Digestin vuoden 2023 tutkimuksen mukaan yritykset havainnoivat noin 18 prosentin laskun hukkaantuneen tuotteen määrässä siirtyessään valmiiksi muodostettuihin järjestelmiin herkille tuotteille, koska pakkausten rasitus on koko prosessin aikana huomattavasti pienempi. Useimmille yrityksille, jotka pyrkivät maksimoimaan tuotannon samalla kun pitävät kustannukset alhaisina, HFFS-koneet ovat järkevä ratkaisu. Jos kuitenkin tuote vaatii erityishuoltoa, epätavallisia pakkausvaatimuksia tai monimutkaisia brändäysyksityiskohtia, valmiiksi muodostettujen pussien täyttökoneet antavat yleensä parempia tuloksia huolimatta korkeammasta alustavasta investoinnista.

Erityispussit — sivusuutaiset, kolmelta sivulta sinettävät ja PacXpert® — ja niiden erityisesti niihin tarkoitetut pakkauskoneet

Kun kyseessä ovat erikoispussit, valmistajien on käytettävä erityisiä koneistojärjestelmiä. Esimerkiksi sivusuuttimet pussit vaativat itse asiassa sivusuuttimia luodakseen laajenevat sivut. Kolmen sivun sinetöidyt pussit toimivat eri tavalla: ne riippuvat erityisesti tarkkuusasennusjärjestelmistä, jotta sinetöintireunat pysyvät yhtenäisinä koko tuotantosarjan ajan. Sitten on PacXpert-tyyliset pussit, jotka vaativat näitä kaksitoimisia täyttölaitteita, jotka hallinnoivat sekä pohjalevyn laajentamista että itse tuotteen täyttöä samanaikaisesti. Tämänkaltaiset erikoiskoneet toimivat yleensä noin 40–70 pussia minuutissa, mikä on selvästi hitaampaa verrattuna tavallisiin VFFS- tai HFFS-koneisiin, mutta tämä kompromissi on oikein hyvä, jos halutaan säilyttää pussin rakenteellinen eheys. Myös lämpötilalla on suuri merkitys sinetöintimateriaalien liimaamisessa. Folio-laminoidut materiaalit vaativat yleensä korkeampia lämpötiloja, noin 160–200 °C, kun taas uudemmat ympäristöystävällisemmät monomateriaalit toimivat paremmin alhaisemmissa lämpötiloissa, noin 120–150 °C. Ennen kuin investoidaan mihinkään laitteistoon, varmista, että tekniset tiedot vastaavat pussin vaatimuksia kokovaihtelujen ja sinetöintikerrosten rakenteen osalta.

Tuotteen muoto määrittää täyttötekniikan pakkauskoneissa

Tuotteesi fyysinen tila vaikuttaa perustavanlaatuisesti siihen, mikä täyttömenetelmä on optimaalinen pakkauskoneissa. Nesteet, jauheet ja jyväs- tai rakeismaiset tuotteet vaativat kaikki erilaisia teknologioita tarkkuuden saavuttamiseksi, hygienian säilyttämiseksi ja tehokkaan tuotannon tukemiseksi.

Nestetuotteet: peristalttiset, männät- ja tilavuuspohjaiset täyttölaitteet tarkkuuden ja hygienian varmistamiseksi

Kun käsitellään nestemäisiä tuotteita, jotka vaihtelevat ohuista juomista paksuihin pastoihin, asianmukainen täyttölaite on välttämätön saastumisongelmien välttämiseksi ja tarkkojen tilavuuksien säilyttämiseksi koko tuotantokierroksen ajan. Pistonitäyttimet toimivat erinomaisesti haastaville materiaaleille, kuten pulpoisille hedelmäpuureille tai kuluttaville aineille, ja saavuttavat noin puolen prosentin tarkkuuden Flexible Packaging Associationn viime vuoden tiedon mukaan. Steriilisyysvaatimukset ovat kriittisiä sovelluksissa, joissa peristalttiset pumput erottuvat, koska ne kuljettavat tuotetta ainoastaan tiukasti suljetun putken läpi. Tämä tekee niistä erityisen soveltuvia esimerkiksi lääkkeille ja herkille elintarvikkeille, joissa mikään ristisaastumisen mahdollisuus ei ole sallittu. Tilavuuspohjaiset täyttölaitteet taas lähestyvät ongelmaa toisella tavalla säätämällä nesteen virtausaikaa, mikä toimii hyvin öljyjen tai teollisten pesuaineiden tarkkaan ja johdonmukaiseen annosteluun joka kerta. Mitä yhdistää kaikki nämä järjestelmät? Ne noudattavat tiukkoja siisteyssääntöjä, jotka täyttävät sekä FDA:n että EHEDG:n vaatimukset, käsittelivät tuotteita huolellisesti vaurioittamatta niitä ja varustetaan joko CIP- (Clean-in-Place) tai SIP- (Sterilize-in-Place) -toiminnolla helpottaakseen puhdistusta eri erien välillä.

Jauheita ja rakeita: ruuvi-, tilavuusmitta- ja monipäävaa'at järjestelmät pakkauskoneissa

Kun käsitellään vapaasti virtaavia materiaaleja, kuten jauheita, rakeita, siemeniä ja lehtiöitä, valmistajat kohtaavat useita yleisiä ongelmia, jotka vaihtelevat pölyn muodostumisesta ryvästymissongelmiin ja erilaisten tiukkuustasojen esiintymiseen eri erissä. Ruuvi täyttöjärjestelmät toimivat hyvin tuotteille, jotka eivät ilmesty prosessoinnin aikana, kuten sokerille tai jauhoille, ja nämä koneet säilyttävät yleensä noin 1 %:n tarkkuuden, mikä on melko hyvä suurimmalle osalle sovelluksia. Tilavuuspohjaiset kuppi-täyttöjärjestelmät ovat toinen vaihtoehto, erityisesti kun käsitellään yhtenäisiä rakeisia materiaaleja, kuten riisiä tai kahvipapuja. Nämä järjestelmät käyttävät säädettäviä kuppeja osien mittaamiseen nopeasti. Tilanteissa, joissa vaaditaan erinomaista tarkkuutta jopa 0,1 %:iin saakka, monipäävaa’at ovat välttämättömiä. Nämä edistyneet järjestelmät käsittelevät haastavia materiaaleja, kuten mausteita tai premium-luokan ravintolisäaineita, joissa pienetkin painomuutokset ovat merkittäviä. Tämä saavutetaan yhdistämällä samanaikaisesti useiden hoppereiden antamat tiedot saavuttaakseen tarkat kohdepainot. Kun mitä tahansa näistä järjestelmistä asennetaan, on tärkeää ottaa huomioon tekijät, kuten asianmukainen pölynpoistolaitteisto, kaikkien kosketuspintojen valmistaminen kiillotetusta ruostumattomasta teräksestä sekä ominaisuuksien sisällyttäminen, jotka auttavat estämään materiaalin silottumista hallitulla värähtelyllä tai hämmennyksellä.

Tiukkuus, integraatio ja materiaaliyhteensopivuus nykyaikaisissa pakkauskoneissa

Suutinlaitteet ja kaksitoimiset pakkauskoneet suutinpussien käyttöön

Suutinpusseja valmistettaessa tarvitaan erityisvarusteltuja koneita, jotka voivat asentaa suuttimen ja täyttää pakkaus samanaikaisesti. Juuri tähän tarkoitukseen on tarkoitettu nämä kaksitoimiset koneet. Ne poistavat ylimääräisen vaiheen, jossa työntekijät normaalisti asentaisivat suuttimet myöhemmin, mikä nopeuttaa prosessia ja säästää henkilökunnan kustannuksia. Kaiken tarkka sijoittelu on myös erinomaisen tärkeää, sillä muuten voi esiintyä vuotoja esimerkiksi siirappia tai moottoriöljyä käsiteltäessä. Yritykset, jotka laajentavat tuotantolinjojaan, huomaavat usein noin 15–20 prosentin laskun käyttökustannuksissa siirtyessään näihin integroituun järjestelmiin, ja lisäksi ne voivat tuottaa yli 200 yksikköä minuutissa. On kuitenkin otettava huomioon joitakin keskeisiä seikkoja. Suuttimen tyyppi on erinomaisen tärkeä – sopiiko se paremmin ruuvikorkkina vai ehkä kääntyväksi kanneksiksi? Lisäksi käytetyt materiaalit täytyy valita niin, että ne kestävät painetta, joka syntyy koneen täytösvaiheessa.

Lämmönsulatus vs. ulträänisulatus: tiukkuuden varmistaminen laminoiduilla, foliopohjaisilla ja ympäristöystävällisillä materiaaleilla

Materiaalin koostumus määrittää optimaalisen sulku menetelmän:

Kuumasulku yhdistää kerrokset ohjatulla lämpötilalla ja paineella – se on ideaalinen metallisoitujen kalvojen käsittelyyn, kun vaaditaan vahvoja esteominaisuuksia. Ulträänisulku käyttää korkeataajuista värähtelyä liittämään lämpöherkkiä biomuoveja ilman lämpöhäviötä. Molemmat menetelmät estävät kontaminaation ja pidentävät säilyvyysaikaa, kun ne on säädetty materiaalin paksuuden, sulamispisteen ja kerrosrakenteen mukaan.

UKK

Mikä on VFFS-koneiden päätehtävä pakkaustekniikassa?

VFFS-koneet tuottavat pääasiassa seisovia pussipakkausyksiköitä rullakalvosta ja täyttävät ne tehokkaasti yli 150 pussia minuutissa tarkalla täyttötarkkuudella.

Mikä sulku menetelmä sopii parhaiten ympäristöystävällisille materiaaleille?

Ulträänisinon tiivistäminen on ideaalinen herkille ympäristöystävällisille materiaaleille, koska se perustuu värähtelyyn perustuvaan molekyylibondaukseen ja välttää lämpöhäviön.

Miksi yritys valitsisi valmiiksi valmistettuja pussituspakkauslaitteita HFFS:n sijaan pakkauskoneet ?

Valmiiksi valmistettuja pussituspakkauslaitteita suositaan hauraille tai epäsäännölmuotoisille tuotteille, koska ne käsittelivät niitä lempeämmin ja vähentävät tuotteen hukkaantumista pakkausprosessin aikana.