De juiste verpakkingsmachine kiezen voor verschillende soorten zakken

De structuur van de zak bepaalt Verpakkingsmachine Architectuur

Staande zakken ( Doypack ) en verticale form-fill-seal (VFFS)-machines

Vffs verpakkingsmachines hebben bijna volledig de overhand genomen als het gaat om verpakkingen in staande zakken. Deze machines vervaardigen de gehele zak, inclusief de belangrijke bodemvouw, direct vanaf rolfolie, en zorgen er tegelijkertijd voor dat de zakken rechtop op de winkelplanken kunnen staan — alles in één vloeiende bewerking. De huidige VFFS-systemen (verticaal vormen-vullen-segelen) kunnen meer dan 150 zakken per minuut produceren met een vulnauwkeurigheid binnen de halve procent, waardoor ze ideaal zijn voor snelle voedings- en drankproductielijnen, waarbij producten er goed moeten uitzien op de schappen én snel door de productielijnen moeten gaan. Er is echter één punt waarop operators echt moeten letten: compatibiliteitsproblemen met folie. Gelaagde materialen vereisen met name bijzondere aandacht voor de temperatuurinstellingen tijdens het verzegelingsproces; anders houden de naden eenvoudigweg niet goed.

Kussenzakken: horizontaal vormen-vullen-segelen (HFFS) versus kant-en-klaar zakvullers

HFFS-machines zijn uitstekend geschikt voor het zeer snel produceren van kussenvormige snackzakjes. Ze vormen eerst de zak over de machine en vullen deze vervolgens, met snelheden van ongeveer 200 per minuut voor producten zoals chips en crackers. De andere optie zijn vulmachines voor kant-en-klaar zakjes, die werken met reeds gevormde zakken. Deze zijn meestal beter geschikt voor producten die gemakkelijk breken of een onregelmatige vorm hebben, omdat ze deze veel zachter behandelen. Volgens onderzoek van Packaging Digest uit 2023 zagen bedrijven bij overschakeling naar kant-en-klaarsystemen voor breekbare goederen een daling van ongeveer 18 procent in verspilde producten, omdat er tijdens het gehele proces minder belasting op de verpakkingen wordt uitgeoefend. Voor de meeste bedrijven die output willen maximaliseren terwijl ze kosten laag houden, is HFFS een logische keuze. Als het product echter speciale zorg vereist, ongebruikelijke verpakkingsvereisten heeft of ingewikkelde merkgerichte details vereist, leveren kant-en-klaar vulmachines doorgaans betere resultaten op, ondanks de hogere initiële investering.

Speciale zakken — zijvouwzakken, driezijdig verzegelde zakken en PacXpert® — en de daarvoor vereiste speciale verpakkingsmachines

Bij speciale zakken hebben fabrikanten specifieke machinesets nodig. Bijvoorbeeld: zijvouwzakken vereisen daadwerkelijk zijdelingse verzegelkaken om die uitbreidbare zijden te vormen. Driezijdig verzegelde zakken werken anders: zij zijn sterk afhankelijk van precisie-uitlijnsystemen om de verzegelranden consistent te houden tijdens de productielopen. Vervolgens zijn er de PacXpert-stijl zakken, die speciale dubbelwerkende vulmachines vereisen die zowel het onderste paneel uitbreiden als het product zelf tegelijkertijd doseren. Dit soort gespecialiseerde machines heeft meestal een snelheid van ongeveer 40 tot 70 zakken per minuut, wat zeker langzamer is dan reguliere VFFS- of HFFS-apparatuur, maar deze afweging is de moeite waard als we de juiste structurele integriteit willen behouden. Temperatuur speelt ook een grote rol bij het verzegelen van materialen. Folielaminaten vereisen over het algemeen hogere temperaturen, tussen de 160 en 200 graden Celsius, terwijl de nieuwere milieuvriendelijke monomaterialen beter presteren bij lagere temperaturen, ongeveer 120 tot 150 graden. Voordat u in apparatuur investeert, moet u ervoor zorgen dat de technische specificaties overeenkomen met wat de zak vereist op het gebied van afmetingsvariaties en de manier waarop de verzegellaag is opgebouwd.

Vorm van het product bepaalt de vultechnologie in verpakkingsmachines

De fysieke toestand van uw product bepaalt fundamenteel de optimale vulmethode binnen verpakkingsmachines. Vloeistoffen, poeders en korrels vereisen elk verschillende technologieën om nauwkeurigheid te bereiken, hygiëne te waarborgen en efficiënte productie te ondersteunen.

Vloeibare producten: peristaltische, zuiger- en volumetrische vulmachines voor precisie en hygiëne

Bij het verwerken van vloeibare producten, variërend van dunne dranken tot dikke pasta's, wordt geschikte vulapparatuur essentieel om besmettingsproblemen te voorkomen en nauwkeurige volumes gedurende de hele productierun te behouden. Zuiger-vulmachines werken uitstekend voor lastige materialen zoals pulpachtige vruchtensappen of schurende stoffen en bereiken volgens gegevens van de Flexible Packaging Association uit het afgelopen jaar een nauwkeurigheid van ongeveer een halve procent. Voor toepassingen waarbij steriliteit van cruciaal belang is, onderscheiden peristaltische pompen zich doordat ze het product uitsluitend via afgesloten buisleidingen verplaatsen. Dit maakt ze bijzonder geschikt voor producten zoals geneesmiddelen en delicate levensmiddelen, waarbij elke kans op kruisbesmetting onaanvaardbaar is. Volumevulmachines hanteren een andere aanpak door de duur van de vloeistofstroming te regelen, wat goed werkt voor het consistente doseren van oliën of industriële reinigingsmiddelen bij elke toepassing. Wat verbindt al deze systemen? Ze voldoen aan strikte sanitaire protocollen die zowel aan de eisen van de FDA als aan die van de EHEDG voldoen, behandelen producten zacht zonder ze te beschadigen en zijn uitgerust met CIP- of SIP-functies voor eenvoudige schoonmaak tussen batches.

Poeders en korrels: schroefdosering, volumetrische kop- en multi-kopweegsystemen in verpakkingsmachines

Bij het verwerken van vrijstromende materialen zoals poeders, korrels, zaden en vlokken worden fabrikanten geconfronteerd met diverse veelvoorkomende problemen, variërend van stofvorming tot klontvorming en ongelijkmatige dichtheid tussen partijen. Schroefvulsystemen werken goed voor producten die tijdens de verwerking geen lucht opnemen, zoals suiker of meel; deze machines behouden doorgaans een nauwkeurigheid van ongeveer 1 %, wat voor de meeste toepassingen zeer goed is. Volumebeker-vulsystemen zijn een andere optie, vooral bij het verwerken van uniforme korrelvormige materialen zoals rijst of koffiebonen. Deze systemen gebruiken instelbare bekers om porties snel af te wegen. Wanneer uiterst hoge precisie vereist is – tot 0,1 % – zijn multikopweegsystemen noodzakelijk. Deze geavanceerde systemen verwerken lastige materialen zoals kruiden of hoogwaardige voedingssupplementen, waarbij zelfs geringe gewichtsverschillen aanzienlijk van belang zijn. Ze bereiken dit door gelijktijdig input van meerdere trechters te combineren om exacte doelgewichten te bereiken. Bij het installeren van een van deze systemen is het belangrijk rekening te houden met factoren zoals geschikte stofafzuigingsapparatuur, het gebruik van gepolijst roestvrij staal voor alle contactoppervlakken en het integreren van functies die materiaalbruggen voorkomen via gecontroleerde trillingen of roermechanismen.

Afdichten, integratie en materiaalcompatibiliteit in moderne verpakkingsmachines

Tuitinvoeging en multifunctionele verpakkingsmachines voor tuitzakken

Het maken van spuitzakken vereist speciale apparatuur die zowel de uitloopopening kan aanbrengen als het pakket in één keer kan vullen. Daar zijn die machines met dubbele functie voor bedoeld. Ze elimineren de extra stap waarbij werknemers normaal gesproken de uitloopopeningen later handmatig aanbrengen, wat het proces versnelt en personeelskosten bespaart. Het juist uitlijnen van alle onderdelen is ook uiterst belangrijk, want anders kunnen er lekkages optreden bij het verwerken van dikke vloeistoffen zoals siroop of motorolie. Bedrijven die hun productielijnen uitbreiden, zien vaak een daling van ongeveer 15 tot 20 procent in de bedrijfskosten na overschakeling naar deze geïntegreerde systemen, en bovendien kunnen ze continu meer dan 200 eenheden per minuut produceren. Er zijn echter wel enkele belangrijke aspecten om te overwegen: het type uitloopopening speelt een grote rol – is een schroefdop geschikter of misschien een klapdeksel? En de gebruikte materialen moeten bestand zijn tegen de druk die ontstaat wanneer de machine de zakken vult.

Thermische verzegeling versus ultrasone verzegeling: waarborgen van de integriteit bij gelamineerde, folie- en milieuvriendelijke materialen

De materiaalsamenstelling bepaalt de optimale sluitmethode:

Thermische sluiting smelt lagen samen met behulp van gecontroleerde temperatuur en druk — ideaal voor gemetalliseerde folies die robuuste barrièreeigenschappen vereisen. Ultrasone sluiting maakt gebruik van trillingen met hoge frequentie om temperatuurgevoelige bioplastieken te verbinden zonder thermische afbraak. Beide methoden voorkomen besmetting en verlengen de houdbaarheid wanneer ze zijn afgestemd op materiaaldikte, smeltpunt en laagstructuur.

Veelgestelde vragen

Wat is de hoofdrol van VFFS-machines in de verpakking?

VFFS-machines creëren en vullen voornamelijk rechtopstaande zakken uit rolfolie en produceren efficiënt meer dan 150 zakken per minuut met nauwkeurige vulprecisie.

Welke sluitmethode is het beste voor milieuvriendelijke materialen?

Ultrasoon verzegelen is ideaal voor delicate milieuvriendelijke materialen, omdat het gebruikmaakt van trillingsgebaseerde moleculaire binding en zo thermische afbraak voorkomt.

Waarom zou een bedrijf kiezen voor kant-en-klaar zakvullers in plaats van HFFS? verpakkingsmachines ?

Kant-en-klaar zakvullers worden verkozen voor breekbare of onregelmatig gevormde producten, omdat ze deze zachter behandelen en productafval tijdens het verpakkingsproces verminderen.