Wie Verpackungsautomatisierung Herstellern hilft, die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu reduzieren

Die Arbeitskräftekrise als Treiber Verpackungsmaschine Adoption

Warum der Fachkräftemangel die Nachfrage nach Verpackungsautomatisierung beschleunigt

Die anhaltende Krise des Fachkräftemangels in der Fertigung verändert grundlegend, wie Verpackungsaufgaben in Fabriken erledigt werden. Laut Zahlen von Deloitte bleiben bis zum Jahr 2030 rund 2,1 Millionen Stellen in der Fertigung unbesetzt – mit gravierenden Folgen für Produktionsstätten weltweit. Herkömmliche verpackungsmaschine es werden Linien benötigt, die von 12 bis 18 Mitarbeitern pro Schicht besetzt sind, um bereits grundlegende Tätigkeiten wie das Aufstellen von Kartons, das Befüllen und das dichte Verschließen zu bewältigen. Gute Mitarbeiter für diese Positionen zu finden, ist in letzter Zeit nahezu unmöglich geworden. Aufgrund dieses anhaltenden Personalmangels entscheiden sich immer mehr Unternehmen für automatisierte Verpackungslösungen. Diese Maschinen benötigen keine Kaffeepausen, kündigen nicht plötzlich und sind von Einstellungsstopps unberührt. Sie arbeiten ununterbrochen weiter – was bedeutet, dass die Produktion auch dann stabil bleibt, wenn niemand zur Arbeit erscheint. Was wir derzeit beobachten, geht jedoch nicht nur um Einsparungen bei den Lohnkosten. Vielmehr geht es darum, überhaupt im Geschäft bleiben zu können, da die herkömmliche, auf menschliche Arbeitskräfte gestützte Vorgehensweise einfach nicht mehr ausreicht.

Branchendaten: Abhängigkeit von Arbeitskräften vs. Investitionstrends in Automatisierung (2020–2024)

Die Investitionsmuster bestätigen diesen strategischen Wandel. Die Ausgaben für Verpackungsautomatisierung stiegen von 2020 bis 2024 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 11,3 %, während die Kennzahlen zur Arbeitskräfteabhängigkeit kontinuierlich sanken:

*Index misst die direkten Arbeitsstunden pro 10.000 verpackte Einheiten (Quelle: PMMI 2024 Branchenbericht)

Hersteller, die mehr als 15 % ihres Kapitalaufwands (CAPEX) in die Verpackungsautomatisierung investieren, berichten über 31 % weniger arbeitsbedingte Störungen. Diese Korrelation unterstreicht, wie Automatisierung die Produktionsresilienz neu definiert – nicht durch den Wegfall von Mitarbeitern, sondern durch die Entkopplung der Ausgangsstabilität von der Volatilität der Belegschaft.

Wie Verpackungsmaschinen die Abhängigkeit von Arbeitskräften direkt verringern

Von manuellen Verpackungslinien zu vollständig integrierten Verpackungsmaschinensystemen

Der Wechsel von manuellem Verpacken zu vollautomatischen Systemen verändert die Arbeitsabläufe auf den Fabrikhallen grundlegend. Früher verbrachten Mitarbeiter ihre Schichten damit, zahlreiche sich wiederholende körperliche Tätigkeiten auszuführen – etwa das Verschließen von Kartons, das Befüllen von Behältern oder das Aufbringen von Etiketten. Heute werden dieselben Aufgaben von Maschinen fehlerfrei und ohne Ermüdung erledigt. Fabriken können daher rund um die Uhr betrieben werden, ohne dass die Leistungseinbußen durch ermüdete oder langsamer werdende Mitarbeiter während langer Schichten befürchtet werden müssen. Auch die gesamte Anlagenkonfiguration hat sich verändert: Statt Dutzender Mitarbeiter an einzelnen Stationen übernehmen heute weitgehend Maschinen die Grundtätigkeiten, während Menschen mehrere Produktionslinien von zentralen Leitständen aus überwachen. Laut Branchenberichten der PMMI wechseln Unternehmen, die solche integrierten Systeme installieren, innerhalb von etwa einem Jahr rund 60 Prozent ihrer bisherigen Verpackungsmitarbeiter in bessere Positionen innerhalb des Unternehmens. Dazu zählen unter anderem Tätigkeiten im Qualitätsmanagement, in der technischen Überwachung sowie bei der Feinjustierung der Automatisierungssysteme selbst.

Quantifizierte Reduzierung des Arbeitsaufwands: 35–42 % weniger direkte Arbeitsstunden pro Schicht

Die Zahlen sprechen für sich, wenn es um die Kosteneinsparungen durch Verpackungsautomatisierung bei den Personalkosten geht. Unternehmen aus verschiedenen Branchen – von der Lebensmittelverarbeitung bis zur Herstellung von Konsumgütern – berichteten nach der Installation vollständiger Verpackungsmaschinensysteme über Einsparungen bei den direkten Arbeitsstunden zwischen 35 % und 42 %. Nehmen wir beispielsweise einen regulären Arbeitstag von 40 Stunden: Mit Automatisierung verzeichnen Betriebe etwa 14 bis 17 weniger Mannstunden für Verpackungsaufgaben. Warum? Drei Hauptgründe sind entscheidend: Maschinen laufen kontinuierlich mit konstanter Geschwindigkeit ohne Unterbrechung; Mitarbeiter müssen nicht zwischen verschiedenen Aufgaben wechseln oder auf Übergaben warten; und statt 8 bis 10 Personen, die manuell verpacken, genügen ein oder zwei Techniker, um mehrere Produktionslinien gleichzeitig zu überwachen. Aktuelle Daten einer 2023 durchgeführten Studie zum Materialhandling bestätigen dies: Automatisierte Linien erreichen eine Laufzeit-Effizienz von rund 97 %, während manuelle Operationen lediglich bei 74 % liegen. Was bedeutet das alles? Betriebe steigern ihre Produktivität, ohne dabei Qualität oder regulatorische Standards zu beeinträchtigen.

Jenseits der Personalstärke: Strategische Transformation der Belegschaft durch Verpackungsautomatisierung

Umschulung von Mitarbeitern der ersten Linie für die Überwachung, Wartung und Datenauswertung von Verpackungsmaschinen

Die Automatisierung von Verpackungsprozessen zielt nicht darauf ab, Mitarbeiter zu ersetzen, sondern vielmehr darauf, ihre Rolle innerhalb der Produktionslinie zu verändern. Intelligente Hersteller investieren in die Umschulung ihrer Mitarbeitenden an der Frontline, damit diese zu Technikexperten werden, die Betriebsabläufe überwachen, vorausschauende Wartungsaufgaben durchführen und Live-Leistungskennzahlen von Verpackungsmaschinen auswerten können. Dieser Ansatz hilft dabei, kritische Fachkräftelücken insbesondere in Bereichen wie Mechatronik, Robotikprogrammierung und dem Verständnis digitaler Systeme zu schließen – und macht gleichzeitig die Arbeitsplätze attraktiver sowie die Fluktuationsraten geringer. Laut dem PMMI-Bericht 2024 erzielen Unternehmen mit gut strukturierten Schulungsprogrammen eine um rund 30 % höhere Produktivität ihrer Teams sowie weniger unerwartete Anlagenstillstände und schnellere Problemlösung bei Störungen. Wenn Fabriken einfache Verpacker in sachkundige Bediener und Wartungspersonal verwandeln, schaffen sie eine Belegschaft, die sich rasch neuen Herausforderungen anpassen kann. Die Kombination aus menschlichem Urteilsvermögen und maschinellen Fähigkeiten führt zu kontinuierlichen Verbesserungen von Effizienz und Qualität im gesamten Fertigungsprozess.

ROI und operative Resilienz: Die echte Wertschöpfung einer Investition in Verpackungsmaschinen messen

Eine Analyse durch externe Dritte zeigt, dass Investitionen in Verpackungsmaschinen in der Regel eine Amortisation innerhalb von 18–24 Monate allein durch direkte Personaleinsparungen erzielen – wobei Konfigurationen mit hoher Betriebszeit das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten um bis zu 65 % senken. Der volle Wert geht jedoch weit über die Reduzierung der Personalstärke hinaus:

• Ermöglicht eine schnelle Produktionsausweitung bei Nachfragespitzen – ohne Verzögerungen durch Rekrutierung oder Onboarding
• Reduziert menschlich bedingte Fehler – und damit jährlich verbundene Produktverluste um 30–47 %
• Stellt Echtzeit-Betriebsdaten für vorausschauende Wartung bereit und vermeidet so jährliche Verluste in Höhe von 740.000 USD, die durch Produktionsstillstände entstehen (Ponemon Institute, 2023)

Technikfachkräfte, die umgeschult wurden, um mehrere automatisierte Fertigungslinien zu betreuen, können ihre Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsanlagen verdreifachen. Für Produktionsleiter, die die Rentabilität ihrer Investitionen bewerten, sind drei zentrale Faktoren besonders relevant: die Stetigkeit des Produktionsflusses, die konsistente Einhaltung der Qualitätsstandards durch die Produkte sowie die Nachteile, die sich aus einer übermäßigen Abhängigkeit von manueller Arbeitskraft ergeben – insbesondere dann, wenn es zunehmend schwierig wird, qualifiziertes Personal zu finden. Was sich tatsächlich als entscheidender Vorteil herausstellt? Fabriken mit automatisierten Systemen halten selbst bei gravierenden Personalproblemen eine stabile Auslastung von über 98,5 Prozent aufrecht. Das bedeutet, dass Aufträge weiterhin termingerecht versandt werden, Sicherheitsvorschriften eingehalten bleiben und Verträge auch bei allen möglichen Marktunsicherheiten und -schwankungen erfüllt werden – während weniger gut vorbereitete Betriebe dadurch stark beeinträchtigt würden.

FAQ

Was verursacht derzeit den Fachkräftemangel im Verpackungsbereich?

Der Fachkräftemangel im Verpackungsbereich ist hauptsächlich auf einen allgemeinen Mangel an verfügbaren Arbeitskräften sowie auf Schwierigkeiten bei der Besetzung traditioneller Positionen unter den aktuellen Marktbedingungen zurückzuführen.

Welche potenziellen Vorteile ergeben sich aus einer Investition in die Verpackungsautomatisierung?

Eine Investition in die Verpackungsautomatisierung kann zu Einsparungen bei den Lohnkosten, einer gesteigerten Produktivität, einer Reduzierung menschlicher Fehler und einer stabileren Produktionsleistung führen.

Wie schnell kann ein Unternehmen eine Rendite aus Investitionen in Verpackungsmaschinen erwarten?

In der Regel können Unternehmen allein durch direkte Lohneinsparungen innerhalb von 18–24 Monaten die Amortisation ihrer Investitionen in Verpackungsmaschinen erreichen.

Bedeutet Automatisierung die vollständige Abschaffung von Arbeitsplätzen?

Automatisierung bedeutet nicht die vollständige Abschaffung von Arbeitsplätzen, sondern vielmehr eine Neuzuweisung von Aufgaben sowie die Weiterbildung von Mitarbeitern für die Überwachung und Wartung automatisierter Systeme.

Wie geht es dir? verpackungsmaschinen hilft bei der Reduzierung der Abhängigkeit von Arbeitskräften?

Verpackungsmaschinen automatisieren wiederkehrende Tätigkeiten, wodurch Abläufe effizienter werden und weniger von manueller Arbeit abhängen – dies verringert den Bedarf an einer großen Belegschaft.