Пакеттөөнүн автоматташтырылышы өндүрүшчүлөрдүн ишчи күчкө болгон таасири кемитүүгө кандай жардам берет

Эмгек күчүнүн кризиси тарабынан кыймылдатылуучу Пакетчо машинасы Кабыл алуу

Неге эмгек күчүнүн жетишпейшине байланыштуу кыйынчылыктар иштетүүнүн автоматташтырылышына талапты тездетип жатат

Өндүрүштөгү ишчилердин жетишпейшине байланыштуу узак мөөнөттүү кризис өндүрүштөгү иштетүү иштерин аткаруу ыкмасын толугу менен өзгөртүп жатат. Deloitte компаниясынын маалыматтарына ылайык, 2030-жылга чейин өндүрүштөгү 2,1 миллион иш орду дагы бош калат, бул фабрикалардын бардык цехтарында терең кыйынчылыктарды тудурат. Традициондук пакетчо машинасы бокстарды орнотуу, аларды толтуруу жана бардыгын тыгыз түрдө жабуу сыяктуу негизги иштерди аткаруу үчүн ар бир смена 12–18 киши иштөөгө муктаж. Бул ролдорго жакшы ишчилерди табуу акыркы маалда таптакыр мүмкүн эмес болуп калды. Бул туруктуу ишчи кадрлардын жетишпөөсүнөн улам компаниялардын бардыгы чоңдукта автоматташтырылган оймо-чиймо чечимдерине өтүп жатат. Бул машиналарга кофе токтотулушу керек эмес, андай учурда кенже таштап кетпейт жана ишчилерди жалгызбаган шарттарга таасирленбейт. Алар даамыздан турпай иштеп турат, демек, эч ким ишке келбесе да өндүрүш туруктуу болуп калат. Биз азыр көрүп жаткан нерсе — бул жөн гана эмгек чыгымдарын экономиялоо гана эмес. Бул — адам ишчилерге таянуу традициясы азыркы заманда иштебей калганынан улам, биздин ишмердүүлүктүн өзүн сактап калуу маселеси.

Сектордогу маалымат: Эмгекке таянуу деңгээли vs. Автоматташтырууга койгон инвестициялардын тенденциялары (2020–2024)

Инвестициялардын үлгүлөрү бул стратегиялык өтүштү тастыктайт. Оймо-чиймо автоматташтырууга койгон чыгымдар 2020–2024-жылдарында жылдык орточо өсүш темпи (CAGR) боюнча 11,3% өскөн, ал эми эмгекке таянуу көрсөткүчтөрү туруктуу түрдө төмөндөгөн:

*Индекс упаковкалоо үчүн 10 000 бирдиктеги туруктуу эмгек сааттарын чагылдатат (Булак: PMMI 2024-жылдын өнөр жайлык долбоору)

Капиталдык чыгымдардын 15%тен ашыгын упаковкалоо автоматташтыруусуна бөлүп турган өндүрүшчүлөр ишчи күчүнүн тоскоолдуктарын 31%га азайтканын көрсөтүшөт. Бул байланыш автоматташтыруунун өндүрүштүн төзүмдүүлүгүн кандай кайрадан аныктаганын көрсөтөт — адамдарды жок кылуу аркылуу эмес, айрым продукциянын туруктуулугун ишчи күчүнүн оюн-чуурунан ажыратуу аркылуу.

Упаковкалоо машиналары ишчи күчүнө таянууну туруктуу кандай азайтат

Кол менен упаковкалоо сызыктарынан толук интеграцияланган упаковкалоо машиналарынын системасына

Кол менен оролуу дана автоматтык системаларга өтүш фабрикалык цехтарда иш аткаруу ыкмасын толугу менен өзгөртөт. Байыркы заманда кызматкерлер сменаларын коробкаларды жабуу, контейнерлерди толтуруу, этикеткаларды жабышуу жана башка көп жолку физикалык иштерди аткарууга чыгышкан. Азыр бул иштердин баары машиналар тарабынан катаңдыксыз аткарылат — алар чыгарылбайт же ката кылбайт. Фабрикалар узун сменаларда ишчилердин чарчаганын же тезирээк иштегендин кургактыгын күтпөй, токтотпостон өзүнчө иштей алат. Бүтүн иштетүү түзүлүшү да өзгөрдү. Ал эми бир нече ондогон адамдар бир нече жеке станцияларда иштегенде, азыр негизги иштердин көбүшүн машинелер аткарат, ал эми адамдар борбордук контроль борборлорунан бир нече өндүрүш сызыктарын көзөмөлдөйт. PMMI индустриялык долбоорлорунун маалыматына ылайык, бул интеграцияланган системаларды орноткон компаниялар баштапкы оролуу персоналынын 60 пайызын жыл ичинде жакшыраак ишке жайгаштырат. Бул иштерге сапатты контролго алуу, техникалык көзөмөл жана автоматташтыруу системаларын өзүнчө түзөтүү иштери кирет.

Өлчөнгөн эмгектин азайтуу: бир смена үчүн туурасынан иштеген кызматкерлердин иш сааттары 35–42% га азаят

Сандар өзүнчө сүйлөйт: ошондой эле, окуштардын чыгымдарында чындыкта түзөтүлгөн азайтуу үчүн упаковка автоматизациясын колдонуу. Тамак-аш өнөрлүгүнөн баштап, түрлүү тұрмуштук товарамдарды өндүрүүгө чейинки ар кандай өнөрлүктөрдө компаниялар упаковка машиналарынын толугу менен орнотулган системаларын киргизгенден кийин, туурасынан ишчи күндөрүнүн 35%–42% төмөндөгөнүн кабарлаган. Мисалы, мейкиндикте жумушчу күнүнүн 40 саатын алалы. Автоматизация менен заводдор упаковка боюнча иштерге жумушчу күндөрүнүн 14–17 саатын чыгарбай калышын баамдаган. Неге? Бул үч негизги себептен болуп турат: машиналар токтоп турбай, даайым бирдей ылдамдыкта иштейт; ишчилерге ар кандай иштерге которулуп, же башка ишчилерге ишти тапшырууга күтүүгө кереги жок; жана эгерде кол менен упаковкалоо үчүн 8–10 адам керек болсо, автоматташтырылган системада бир нече өндүрүш сызыгын бир убакта 1–2 техник көзөмөлдөй алат. 2023-жылы материалдарды ташуу боюнча жүргүзүлгөн изилдөөнүн жаңы маалыматтары бул тезиске далил берет: автоматташтырылган сызыктардын иштөө убактысынын эффективдүүлүгү — 97%, ал эми кол менен иштөөнүкү — бардыгы 74%. Бул бардыгы эмне билдирет? Заводдор продукциянын сапатын же регуляторлук стандарттарды төмөндөтпөй, өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жогорулатат.

Кызматкерлердин санынан ары: Опакеттоо автоматтандыруусу менен стратегиялык кызматкерлерди трансформациялоо

Опакеттоо машиналарын көзөмөлдөө, техникалык кызмат көрсөтүү жана маалыматтарды көзөмөлдөө үчүн алгы чыгыштагы кызматкерлерди кайра даярдоо

Тармактагы автоматташтыруу ишчилерди алмаштыруу жөнүндө эмес, балкісі, алардын өндүрүш линиясына кошумча салым кошуусунун ыкмасын өзгөртүү жөнүндө. Акылдуу өндүрүшчүлөр өзүнүн алгы чыгыштагы ишчилерин кайра окутууга инвестициялоодо, анда алар тармактын иштешин көзөмөлдөөгө, алдын ала техникалык текшерүүгө жана тармактагы жабдуулардын турганда иштеген көрсөткүчтөрүн окууга мүмкүнчүлүк берген технологиялык эксперттерге айланат. Бул ыкма мехатроника, роботторду программалоо жана цифровой системаларды түшүнүү сыяктуу тармактарда критикалык деңгээлдеги кадрлардын жетишпөөсүн жаманынан толтурууга жардам берет, бирок иштөрдүн канааттандыруучулугун жогорулатат жана ишчилердин кайра ишке орнуруу көрсөткүчүн төмөндөтөт. PMMIнин 2024-жылдагы докладына ылайык, туура окутуу программаларын ишке ашырган компаниялар өзүнүн командаларынын продуктивдүүлүгүн 30% га жакшыртат, анын менен башка күтүлбөгөн токтолуулар азаят жана көйгөйлөр пайда болгондо маселелерди чечүү тездетилет. Заводдор тармактагы негизги ишчилерди билимдүү операторлорго жана техникалык кызматкерлерге айлантып, жаңы чыңалууларга тез ынтымакташып калган кадрларды түзүшөт. Адамдын баалоосу менен машиналардын мүмкүнчүлүктөрүнүн бирикмеси өндүрүш процесстеринде эффективдүүлүк жана сапа боюнча туруктуу жакшыртууларга алып келет.

ROI жана Операциялык Төзүмдүлүк: Опака машинасына киргизилген инвестициянын чындыгындагы баасын өлчөө

Үчүнчү тараптын талдоосу опака машинасына киргизилген инвестициялардын ар кандай учурда төлөмүн туурасынан ишчи күчүнүн үнөмдөлүшү аркылуу 18–24 ай — башкача айтканда, жогорку иштеп турган конфигурациялар токтоо рискин 65% чейин азайтат. Бирок толук баа баш санын кыскартуудан алыс жатат:

• Суроо-талаптардын чогулушу учурунда өндүрүштү тез кеңейтүүгө мүмкүндүк берет — бул ишчилерди жалгызбашынан же окутуу кечигүүсүнөн болгон кечигүүлөрдүн алдын алат
• Адамдын ката кылып койгонунун натыйжасында пайда болгон өнүмдүн чыгарылышын жылына 30–47% га азайтат
• Болжолдогон техникалык кызмат көрсөтүү үчүн чындыкта жүрүп жаткан операциялык маалыматтарды берет, бул сызыктардын токтоосу менен байланышкан жылына $740 000 лук залалдардын алдын алат (Ponemon Институту, 2023)

Бир нече автоматташтырылган өндүрүш сызыктарын башкарууга кайра даярланган техникалык кызматкерлердин өндүрүштүк көрсөткүчү традициялык жабдыктарга салыштырғанда үч эсе ашат. Инвестициялардын кайтарылышын баалоого умтулган завод менеджерлери үч негизги факторго көңүл бурушу керек: өндүрүш агымынын туруктуулугу, продукттардын сапат стандарттарына туруктуу ылайык келүүсү жана кол менен иштеген кадрларга ашык таянып калганда (эсээс чыгаруу кыйын болгондо) кандай жубурттар пайда болот. Эң маанилүү артыкчылык эмне? Автоматташтырылган системалар менен иштеген заводдор персоналдык кыйынчылыктарга дучар болгондо да 98,5 проценттен ашык туруктуу өндүрүш көрсөткүчүн сактап калат. Бул заказдар убактысында жөнөтүлөтүн, коопсуздук эрежелери сакталатын жана рыноктун айланып турган кыйынчылыктарына карабастан контракттар аткарылатын дегенди билдирет — ал кыйынчылыктар даярдык деңгээли төмөн болгон операцияларды толугу менен токтотот.

ККБ

Кургак тармакта кандай себептер менен кадрлардын жетишпейжинтиги пайда болуп жатат?

Опаковкалаштырууда эмгек күчүнүн жетишпөөсү негизинен жалпысынан ишче күчүнүн жоктугуна жана азыркы рынок шарттарында традициондук ролдорду толтуруу кыйынчылыгына байланыштуу.

Опаковкалаштыруу автоматташтырууга инвестициялоонун мүмкүн болгон артыкчылыктары кандай?

Опаковкалаштыруу автоматташтырууга инвестициялоо эмгек күчүнүн чыгымдарын азайтууга, өндүрүштүн өсүшүнө, адамдын ката кылышынын азаярына жана өндүрүштүн чыгымдарынын туруктуулугун күчөтүүгө алып келет.

Ишканалар опаковкалаштыруу машиналарына инвестициялоодон кандай тез айланымга жетише алышат?

Адатта, ишканалар опаковкалаштыруу машиналарына инвестициялоодон туурасынан эмгек күчүнүн чыгымдарын азайтуу аркылуу 18–24 ай ичинде төлөмдү толуктап ала алышат.

Автоматташтыруу бүтүндөй иш орундарын жоюу дегенди билдиреби?

Автоматташтыруу бүтүндөй иш орундарын жоюу дегенди билдирбейт; башкача айтканда, ал ролдорду кайра бөлүштүрөт жана ишчилерди автоматташтырылган системаларды көзөмөлдөөгө жана техникалык кызмат көрсөтүүгө кайра даярдайт.

Жогоркуу Машиналарда таңгактоочу машиналар эмгек күчүнө таяныштырууну азайтууга жардам береби?

Опаковкалаштыруу машиналары кайталанма иштерди автоматташтырат, бул иштөөлөрдүн эффективдүүлүгүн көтөрөт жана алардын кол менен иштөөгө таяныштыруусун азайтат, андыктан ишчилердин көп саны керек болбойт.