Hoe verpakkingsautomatisering fabrikanten helpt bij het verminderen van afhankelijkheid van arbeidskrachten

De arbeidscrisis die drijft Verpakkingsmachine Adoptie

Waarom arbeidstekorten de vraag naar verpakkingsautomatisering versnellen

De aanhoudende crisis rond het tekort aan werknemers in de productiesector verandert volledig de manier waarop verpakkingswerkzaamheden worden uitgevoerd. Volgens cijfers van Deloitte zullen er tegen 2030 nog steeds ongeveer 2,1 miljoen productiebanen openstaan, wat ernstige problemen veroorzaakt op fabrieksvloeren overal ter wereld. Traditioneel verpakkingsmachine er zijn lijnen nodig met 12 tot 18 mensen per ploeg om zelfs de basiswerkzaamheden zoals het opzetten van dozen, het vullen ervan en het stevig verzegelen te kunnen uitvoeren. Het vinden van geschikte medewerkers voor deze functies is de laatste tijd bijna onmogelijk geworden. Vanwege dit aanhoudende personeelstekort wenden steeds meer bedrijven zich tot geautomatiseerde verpakkingsoplossingen. Deze machines hebben geen koffiepauzes nodig, staken plotseling niet op en worden niet beïnvloed door aanwervingsstoppen. Ze blijven onafgebroken draaien, wat betekent dat de productie stabiel blijft, zelfs als niemand verschijnt voor werk. Wat we nu zien, gaat niet alleen om besparingen op arbeidskosten. Het gaat er in feite om om überhaupt in zaken te blijven, aangezien de oude manier van afhankelijkheid van menselijke werknemers simpelweg niet langer volstaat.

Branchedata: Afhankelijkheid van arbeid versus investeringstrends op het gebied van automatisering (2020–2024)

Investeringspatronen bevestigen deze strategische verschuiving. De uitgaven voor verpakkingsautomatisering groeiden met een CAGR van 11,3 % van 2020 tot 2024, terwijl de indicatoren voor arbeidsafhankelijkheid gestaag daalden:

*Index meet directe arbeidsuren per 10.000 verpakte eenheden (Bron: PMMI 2024 Industry Report)

Fabrikanten die meer dan 15% van hun CAPEX toewijzen aan verpakkingsautomatisering rapporteren 31% minder arbeidsgerelateerde storingen. Deze correlatie onderstreept hoe automatisering de veerkracht van productie herdefinieert — niet door mensen te elimineren, maar door de stabiliteit van de output te ontkoppelen van de wisselvalligheid van de arbeidskracht.

Hoe verpakkingsmachines direct de afhankelijkheid van arbeid verminderen

Van handmatige verpakkingslijnen naar volledig geïntegreerde verpakkingsmachinesystemen

Overstappen van handmatig verpakken naar automatische systemen verandert volledig hoe het werk op de fabrieksvloer wordt uitgevoerd. Vroeger brachten medewerkers hun diensten door met allerlei repetitieve fysieke taken, zoals dozen verzegelen, containers vullen en etiketten aanbrengen. Deze taken worden nu foutloos uitgevoerd door machines die nooit moe worden of fouten maken. Fabrieken kunnen ononderbroken blijven draaien zonder zich zorgen te hoeven maken over vermoeidheid of vertragingen bij werknemers tijdens lange diensten. Ook de gehele opzet is veranderd: in plaats van tientallen mensen die op individuele werkstations werken, zijn de meeste operaties nu sterk afhankelijk van machines voor basisfuncties, terwijl mensen vanuit centrale controlekamers meerdere productielijnen bewaken. Volgens brancherapporten van PMMI verplaatsen bedrijven die dergelijke geïntegreerde systemen installeren doorgaans ongeveer 60 procent van hun vroegere verpakkingsmedewerkers binnen een jaar naar betere functies. Dit omvat onder andere functies op het gebied van kwaliteitscontrole, technisch toezicht en fijnafstemming van de automatiseringssystemen zelf.

Gekwantificeerde vermindering van arbeid: 35–42% minder directe arbeidsuren per ploeg

De cijfers spreken voor zich als het gaat om verpakkingsautomatisering die daadwerkelijk geld bespaart op arbeidskosten. In diverse sectoren, van voedingsmiddelenverwerking tot de productie van consumentengoederen, rapporteren bedrijven een vermindering van 35% tot 42% in directe arbeidsuren zodra ze volledige verpakkingsmachinesystemen installeren. Neem bijvoorbeeld een reguliere werkdag van 40 uur: met automatisering zien fabrieken ongeveer 14 tot 17 minder manuren besteed aan verpakkingsactiviteiten. Waarom? Drie hoofdredenen vallen op: machines blijven gewoon op constante snelheid draaien zonder te stoppen; werknemers hoeven niet meer tussen verschillende taken te wisselen of te wachten op overdrachten; en in plaats van 8 tot 10 mensen die handmatig verpakken, kunnen slechts 1 of 2 technici tegelijk meerdere productielijnen bewaken. Recente gegevens uit een onderzoek uit 2023 naar materiaalhantering bevestigen dit: geautomatiseerde lijnen bereiken een runtime-efficiëntie van ongeveer 97%, vergeleken met slechts 74% bij handmatige operaties. Wat betekent dit allemaal? Fabrieken behalen een hogere productiviteit zonder afbreuk te doen aan productkwaliteit of wettelijke normen.

Buiten het personeelsaantal: Strategische transformatie van de arbeidskracht met verpakkingsautomatisering

Heropleiding van frontliniemedewerkers voor toezicht, onderhoud en gegevensbewaking van verpakkingsmachines

Verpakkingsautomatisering gaat niet om het vervangen van werknemers, maar om een verandering in de manier waarop zij bijdragen aan de productielijn. Slimme fabrikanten investeren in het omscholen van hun medewerkers op de eerste lijn, zodat deze technische experts worden die bedrijfsprocessen kunnen bewaken, taken op het gebied van voorspellend onderhoud kunnen uitvoeren en live prestatiegegevens van verpakkingsapparatuur kunnen analyseren. Deze aanpak helpt kritieke tekorten op het gebied van vaardigheden te verhelpen, onder andere op het gebied van mechatronica, robotprogrammering en het begrijpen van digitale systemen, terwijl tegelijkertijd de werkzaamheden aantrekkelijker worden en de personeelsomzet afneemt. Volgens het rapport van PMMI uit 2024 zien bedrijven die adequaat opgeleide trainingsprogramma’s implementeren ongeveer 30% hogere productiviteit bij hun teams, minder onverwachte stilstanden en snellere probleemoplossing wanneer zich storingen voordoen. Wanneer fabrieken basisverpakkers omvormen tot goed geïnformeerde operators en onderhoudspersoneel, creëren zij een arbeidskracht die zich snel kan aanpassen aan nieuwe uitdagingen. De combinatie van menselijke oordeelsvorming en machinecapaciteiten leidt tot voortdurende verbeteringen van efficiëntie en kwaliteit gedurende het gehele productieproces.

ROI en operationele veerkracht: Het waarde van investeringen in verpakkingsmachines nauwkeurig meten

Analyse door derden laat zien dat investeringen in verpakkingsmachines doorgaans terugverdiend zijn binnen 18–24 maanden uitsluitend via directe arbeidsbesparingen—waarbij configuraties met een hoog beschikbaarheidspercentage het risico op ongeplande stilstand met tot 65% verminderen. Maar de volledige waarde reikt verder dan alleen personeelsreductie:

• Mogelijkheid tot snelle schaalvergroting van de productie tijdens pieken in de vraag—zonder vertragingen door werving of inwerkperiodes
• Vermindering van menselijke fouten—gerelateerd productafval met 30–47% per jaar
• Levering van real-time operationele gegevens voor voorspellend onderhoud, waardoor jaarlijkse verliezen van $740.000 ten gevolge van lijnstoppen worden voorkomen (Ponemon Institute, 2023)

Technische medewerkers die zijn bijgeschoold om meerdere geautomatiseerde productielijnen te beheren, kunnen hun productie ten opzichte van traditionele opstellingen verdrievoudigen. Voor fabrieksmanagers die kijken naar het rendement op investering, zijn er drie belangrijke factoren om te overwegen: hoe stabiel de productiestroom blijft, of producten consistent voldoen aan de kwaliteitsnormen en wat verloren gaat bij te veel afhankelijkheid van handmatig werkkracht, met name wanneer het moeilijk wordt om geschikte medewerkers te vinden. Wat is eigenlijk het grootste voordeel? Fabrieken die geautomatiseerde systemen gebruiken, behouden een stabiele productie van meer dan 98,5 procent, zelfs bij ernstige personeelsproblemen. Dit betekent dat bestellingen nog steeds op tijd worden verzonden, veiligheidsvoorschriften intact blijven en contracten worden nagekomen, ondanks alle mogelijke marktschommelingen die minder goed voorbereide bedrijven zouden lamleggen.

Veelgestelde vragen

Wat veroorzaakt de huidige arbeidstekort in de verpakkingssector?

De tekorten aan arbeidskracht in de verpakkingssector zijn voornamelijk het gevolg van een algemene gebrek aan beschikbare werknemers en moeilijkheden bij het vervullen van traditionele functies gezien de huidige marktomstandigheden.

Wat zijn de mogelijke voordelen van investeren in verpakkingsautomatisering?

Investeren in verpakkingsautomatisering kan leiden tot besparingen op arbeidskosten, hogere productiviteit, minder menselijke fouten en een stabieler productievolume.

Hoe snel kunnen bedrijven rendement zien op investeringen in verpakkingsmachines?

Doorgaans kunnen bedrijven via uitsluitend directe besparingen op arbeidskosten binnen 18–24 maanden de investering in verpakkingsmachines terugverdienen.

Betekent automatisering dat banen volledig worden geëlimineerd?

Automatisering betekent niet dat banen volledig worden geëlimineerd; integendeel, het leidt tot herverdeling van functies en omscholing van werknemers voor toezicht op en onderhoud van geautomatiseerde systemen.

Hoe gaat het? verpakkingsmachines helpen bij het verminderen van afhankelijkheid van arbeidskracht?

Verpakkingsmachines automatiseren repetitieve taken, waardoor processen efficiënter worden en minder afhankelijk van handmatige arbeid, wat de behoefte aan een grote personeelsbezetting vermindert.