Wie flexible Verpackungsmaschinen die Mehrproduktfertigung unterstützen

Schneller Formatwechsel durch servogesteuerte Automatisierung und intelligente Rezeptverwaltung Verpackungsmaschine

Wie servogesteuerte Bewegungssteuerung die Formatwechselzeit um bis zu 70 % senkt

Verpackungsmaschinen angetrieben durch Servomotoren steigert dies tatsächlich die Geschwindigkeit, mit der die Produktion auf Veränderungen reagieren kann. Statt Stunden mit dem Umrüsten auf andere Formate zu verbringen, können diese Maschinen innerhalb weniger Minuten umgestellt werden. Die Motoren sind so präzise gesteuert, dass sie praktisch sämtliche mühsamen manuellen Justierungen ersetzen, die früher mittels Nocken oder Zahnrädern vorgenommen werden mussten. Die Bediener wählen einfach eine der vorab genehmigten Einstellungen über den Touchscreen der Maschine aus – dadurch konnten die Umrüstzeiten laut Fallstudien der Hersteller um 60 bis 70 Prozent reduziert werden. Weniger Stillstandszeiten bedeuten, dass Fabriken Kosten sparen und deutlich schneller auf unerwartete Änderungen bei Kundenanforderungen reagieren können. Ein weiterer Vorteil: Es treten weniger Fehler auf, da Mitarbeiter seltener mechanisch an Komponenten herumdrehen müssen. Dies ist besonders wichtig für Unternehmen in regulierten Branchen, bei denen Fehler nach einer 2023 veröffentlichten Studie des Ponemon Institute im Durchschnitt jährlich rund 740.000 US-Dollar kosten.

HMI-integriertes Rezeptmanagement: Eliminierung manueller Einrichtungsfehler in der Produktion mit hoher Variantenvielfalt

Zentrale Rezeptbibliotheken mit Versionskontrolle gewährleisten Konsistenz – selbst bei einer großen Anzahl unterschiedlicher SKUs. Bei Produktwechsel rufen die Bediener einfach über die Touchscreen-Oberfläche bereits freigegebene Parameter ab, z. B. Füllmengen, Versiegelungstemperaturen und Fördergeschwindigkeiten. Das System übernimmt die automatische Anwendung dieser Einstellungen – so entfallen zeitaufwändige manuelle Korrekturen, die früher etwa ein Drittel aller Produktionsprobleme verursachten. Dieser Ansatz verhindert lästige Verpackungsfehler, spart Material ein und beschleunigt die Inbetriebnahme neuer Produkte erheblich. Unternehmen, die dieses System eingeführt haben, verzeichnen nach der Installation eine Verfügbarkeit von rund 99,4 % – ein deutlicher Beleg dafür, wie zuverlässig digitale Standards bei gleichzeitigem Betrieb mehrerer Produktlinien sein können.

Modulares Verpackungsmaschinendesign für nahtlose Formatflexibilität

Austauschbare Werkzeugsysteme für Beutel, Säckchen und Sticks ohne Hardwareaustausch

Modulare Verpackungssysteme verwandeln starre Produktionslinien in flexible Arbeitstiere, indem sie diese in Standardmodule unterteilen, die spezifische Aufgaben wie das Befüllen von Produkten, das Versiegeln von Verpackungen oder das Schneiden von Materialien übernehmen. Wenn Hersteller vom Herstellen von Beuteln auf Sachets oder Sticks umsteigen möchten, ersetzen sie einfach das entsprechende Modul – dank benutzerfreundlicher Entriegelungsmechanismen. Es ist nicht erforderlich, gesamte Produktionslinien für unterschiedliche Formate neu zu konzipieren. Die Plug-and-Play-Eigenschaft bedeutet, dass Unternehmen nicht in separate Maschinen für jeden Verpackungstyp investieren müssen oder hohe Kosten für umfangreiche Systemüberholungen tragen müssen. Laut Pack Leader USA bilden diese austauschbaren Komponenten das Rückgrat einer effizienten Skalierung moderner Verpackungsprozesse und ermöglichen es Unternehmen, schnell auf sich wandelnde Marktanforderungen zu reagieren, ohne ihr Budget zu strapazieren.

Praxisbeispiel: Durch die modulare Plattform sank die Stillstandszeit bei Formatwechseln von 90 auf weniger als 12 Minuten

Ein Lebensmittelverarbeitungsunternehmen in Nordamerika konnte seine Stillstandszeiten bei Formatwechsel drastisch reduzieren: Laut dem Packaging-Benchmark-Bericht 2024 sanken diese von rund 90 Minuten auf knapp unter 12 Minuten, nachdem das Unternehmen auf ein modulares Verpackungssystem umgestiegen war. Möglich wurde dies durch die neuen Schnellspannklammern und digitalen Ausrichtungswerkzeuge, die praktisch sämtliche manuelle Kalibrierungsarbeiten eliminierten. Früher waren für solche Wechsel noch drei Techniker erforderlich; heute reicht eine einzige Person, um den gesamten Vorgang zu bewältigen. Eine Reduzierung der Übergangszeit um rund 87 % bedeutet jährlich etwa 380 zusätzliche Produktionsstunden. Ein solcher Effizienzschub ist nicht nur auf dem Papier beeindruckend – er verleiht dem Unternehmen tatsächlich einen echten Wettbewerbsvorteil hinsichtlich seiner operativen Flexibilität.

Breite Produktkompatibilität über verschiedene Größen, Gewichte und Materialien hinweg

Anpassungsfähigkeit der Verpackungsmaschine – von 5 g Pharmazeutika bis zu 5 kg Tierfutter – ohne Neukonstruktion

Fortgeschrittene, servogesteuerte Aktuatoren und adaptive Regelungssysteme ermöglichen es einer einzigen Verpackungslinie, extrem breite Produktpaletten zu verarbeiten – von empfindlichen pharmazeutischen Einzeldosen mit einem Gewicht von nur 5 g bis hin zu schweren 5-kg-Tüten für Tierfutter – ohne mechanische Umrüstung. Diese branchenübergreifende Vielseitigkeit unterstützt vielfältige Anwendungen:

• Empfindliche kosmetische Fläschchen, die eine Füllgenauigkeit im Mikrometerbereich erfordern
• Viskose Lebensmittel-Pasten, die spezielle Düsendynamik erfordern
• Abrasive Industriechemikalien, die in korrosionsbeständigen Komponenten verarbeitet werden

Die Materialverträglichkeit umfasst unterschiedlichste Substrate – von atmungsaktiven medizinischen Folien bis hin zu nachhaltigen Mehrschicht-Laminaten – bei gleichbleibender Dichtintegrität. Durch die Standardisierung auf flexible Plattformen senken Hersteller Engineering- und Validierungskosten um bis zu 40 % (Packaging Digest, 2023) und beschleunigen ihre Reaktion auf neu entstehende Marktchancen.

Strategische Geschäftswirkung: Flexible Verpackungsmaschinen als Treiber für Wachstum

Fallstudie: Regionale FMCG-Marke lancierte 4 neue SKUs innerhalb von 8 Wochen mithilfe einer flexiblen Verpackungsmaschine

Ein lokales Unternehmen für schnell umschlagende Konsumgüter gelang es, innerhalb von nur acht Wochen vier völlig unterschiedliche Produktlinien mithilfe einer einzigen vielseitigen Verpackungsmaschine mit Servomotoren und austauschbaren Werkzeugen in die Regale der Einzelhändler zu bringen. Das System ermöglichte es den Bedienern, über Touchscreen-Oberflächen sofort zwischen den Produkten zu wechseln, ohne tagelang manuell an der Maschine justieren zu müssen. Dadurch verkürzte sich die Zeit bis zum Markteintritt um rund drei Viertel im Vergleich zu früheren Produktinführungen – so konnten sie die entscheidenden Weihnachtseinkaufsphasen nutzen, während Wettbewerber noch immer in der Entwicklungsphase steckten. Statt mehrere spezialisierte Maschinen für jeden Produkttyp anzuschaffen, konnten sie Kosten sparen und erzielten mit dieser Anlage nahezu 40 % höhere Kapitalrenditen. Zudem lief die Anlage während dieser intensiven Produktionsphase nahezu ununterbrochen mit einer Effizienz von 99,6 % – ein eindrucksvolles Beispiel dafür, wie flexible Fertigungslösungen das Geschäftswachstum wirkungsvoll vorantreiben können, wenn sie richtig umgesetzt werden.

FAQ

Was ist servogesteuerte Bewegungssteuerung?

Die servogesteuerte Bewegungssteuerung ist ein System, das Servomotoren verwendet, um eine präzise Steuerung der Maschinenbewegungen zu ermöglichen. Diese Technologie reduziert die erforderliche Menge an manuellen Anpassungen bei Verpackungsmaschinen erheblich und beschleunigt den Übergang zwischen verschiedenen Produktionsaufgaben.

Wie verbessert das Rezeptmanagement die Produktionskonsistenz?

Das Rezeptmanagement speichert alle Aufgabenparameter zentral, auf die Bediener direkt über eine Touchscreen-Oberfläche zugreifen können. Dadurch werden bei Produktwechseln stets konsistente Einstellungen gewährleistet und das Risiko von Produktionsfehlern verringert.

Was sind modulare Verpackungssysteme?

Modulare Verpackungssysteme unterteilen Fertigungslinien in standardisierte Module, die jeweils spezifische Aufgaben ausführen. Dadurch können Hersteller problemlos zwischen verschiedenen Produktformaten wechseln, indem sie lediglich Module austauschen – ohne die gesamte Fertigungslinie neu konzipieren zu müssen.

Wie minimieren flexible Verpackungsmaschinen die Zeit bis zum Markteintritt eines Produkts?

Flexibel verpackungsmaschinen minimierung der Zeit bis zum Markteintritt eines Produkts durch erleichterte schnelle Wechsel zwischen verschiedenen Produktkonfigurationen mittels Servomotoren und austauschbaren Werkzeugen, wodurch der Bedarf an manuellen Maschinenanpassungen reduziert, die Effizienz gesteigert und eine schnelle Reaktion auf Marktanforderungen ermöglicht wird.