Jak automatyzacja pakowania pomaga producentom ograniczyć zależność od siły roboczej

Kryzys związany z brakiem pracowników, który napędza Maszyna do pakowania Adopcja

Dlaczego niedobór pracowników przyspiesza popyt na automatyzację pakowania

Trwający kryzys niedoboru pracowników w przemyśle wytwórczym całkowicie zmienia sposób wykonywania zadań związanych z pakowaniem. Według danych Deloitte do 2030 r. nadal pozostanie nieobsadzonych ok. 2,1 mln stanowisk w przemyśle wytwórczym, co powoduje poważne problemy na liniach produkcyjnych w całej fabryce. Tradycyjne maszyna do pakowania linie produkcyjne wymagają zatrudnienia od 12 do 18 osób w każdej zmianie wyłącznie do wykonywania podstawowych zadań, takich jak przygotowywanie kartonów, ich napełnianie oraz szczelne zamykanie. Znalezienie odpowiednich pracowników na te stanowiska stało się w ostatnim czasie praktycznie niemożliwe. Z powodu tego ciągłego niedoboru personelu coraz więcej firm decyduje się na wdrożenie zautomatyzowanych rozwiązań pakujących. Maszyny te nie potrzebują przerw na kawę, nie rezygnują nagle z pracy i nie są dotknięte zakazami zatrudniania. Działają bezustannie, co oznacza, że produkcja pozostaje stabilna nawet wtedy, gdy nikt nie stawia się do pracy. Obecnie obserwowana sytuacja dotyczy nie tylko oszczędności na kosztach pracy – chodzi przede wszystkim o możliwość dalszego funkcjonowania firmy, ponieważ tradycyjne podejście oparte wyłącznie na pracy ludzkiej po prostu już nie wystarcza.

Dane branżowe: zależność od pracy ręcznej vs. trendy inwestycji w zakresie automatyzacji (2020–2024)

Wzorce inwestycyjne potwierdzają ten strategiczny przełom. Wydatki na automatyzację procesów pakowania rosły średnio o 11,3% rocznie (CAGR) w latach 2020–2024, podczas gdy wskaźniki zależności od pracy ręcznej systematycznie spadały:

*Indeks mierzy liczbę godzin pracy bezpośredniej przypadających na 10 000 opakowanych jednostek (Źródło: Raport branżowy PMMI 2024)

Producentom przeznaczającym ponad 15% środków inwestycyjnych (CAPEX) na automatyzację procesów pakowania zgłaszają o 31% mniej zakłóceń związanych z pracą. Ta korelacja podkreśla, jak automatyzacja przedefiniowuje odporność produkcji — nie poprzez eliminację ludzi, lecz przez odłączenie stabilności wydajności od zmienności siły roboczej.

W jaki sposób maszyny do pakowania bezpośrednio zmniejszają zależność od pracy ręcznej

Od ręcznych linii pakowania do w pełni zintegrowanych systemów maszyn do pakowania

Przełączenie się z ręcznego pakowania na systemy automatyczne całkowicie zmienia sposób wykonywania pracy na halach produkcyjnych. Dawniej pracownicy spędzali całe zmiany na wykonywaniu różnych powtarzalnych czynności fizycznych, takich jak zamykanie kartonów, napełnianie pojemników, naklejanie etykiet itp. Obecnie te same zadania są wykonywane bezbłędnie przez maszyny, które nigdy się nie męczą i nie popełniają błędów. Zakłady mogą działać nieprzerwanie, nie obawiając się zmęczenia pracowników ani spowolnienia tempa pracy w trakcie długich zmian. Cała organizacja procesu również uległa zmianie. Zamiast dziesiątków osób pracujących przy indywidualnych stanowiskach, większość operacji opiera się obecnie głównie na maszynach do wykonywania podstawowych zadań, podczas gdy ludzie nadzorują kilka linii produkcyjnych z centralnych pomieszczeń sterowniczych. Według raportów branżowych PMMI firmy instalujące takie zintegrowane systemy zwykle przenoszą około 60 procent swoich dotychczasowych pracowników zajmujących się pakowaniem na lepsze stanowiska w ciągu około roku. Obejmują one m.in. zadania związane z kontrolą jakości, nadzorem technicznym oraz precyzyjną regulacją samych systemów automatyzacji.

Zmniejszenie nakładu pracy w sposób ilościowy: o 35–42% mniej godzin pracy bezpośredniej na zmianę

Liczby mówią same za siebie, gdy chodzi o automatyzację pakowania i oszczędności na kosztach pracy. W różnych branżach – od przetwórstwa spożywczego po produkcję dóbr konsumenckich – firmy zgłosiły obniżkę bezpośrednich godzin pracy o 35–42% po wdrożeniu kompletnych systemów maszyn do pakowania. Weźmy na przykład typowy 40-godzinny tydzień pracy: dzięki automatyzacji zakłady oszczędzają około 14–17 godzin pracy człowieka na zadaniach związanych z pakowaniem. Dlaczego? Wyróżnia się trzy główne powody: maszyny pracują bez przerwy z stałą prędkością; nie ma potrzeby, aby pracownicy przełączali się między różnymi zadaniami ani czekali na przekazanie kolejnych etapów procesu; oraz zamiast 8–10 osób pakujących ręcznie wystarczy tylko 1–2 techników nadzorujących jednocześnie kilka linii produkcyjnych. Najnowsze dane z badania z 2023 r. dotyczącego obsługi materiałów potwierdzają ten fakt – linie zautomatyzowane osiągają wydajność czasu pracy na poziomie ok. 97%, podczas gdy w przypadku operacji wykonywanych ręcznie wynosi ona jedynie 74%. Co to wszystko oznacza? Zakłady osiągają wyższą produktywność bez utraty jakości produktów ani naruszania standardów regulacyjnych.

Ponad liczba pracowników: strategiczna transformacja siły roboczej przy użyciu automatyzacji pakowania

Przeszkolenie personelu liniowego w zakresie nadzoru, konserwacji i monitorowania danych dotyczących maszyn do pakowania

Automatyzacja pakowania nie polega na zastępowaniu pracowników, lecz na zmianie sposobu, w jaki przyczyniają się oni do działania linii produkcyjnej. Sprytne zakłady inwestują w ponowne szkolenie swoich pracowników liniowych, dzięki czemu stają się oni ekspertami technicznymi potrafiącymi monitorować przebieg operacji, wykonywać zadania związane z konserwacją predykcyjną oraz analizować aktualne wskaźniki wydajności sprzętu do pakowania. Takie podejście pomaga pokryć krytyczne braki umiejętności w obszarach takich jak mechatronika, programowanie robotów czy zrozumienie systemów cyfrowych, a jednocześnie sprawia, że praca staje się bardziej satysfakcjonująca i zmniejsza się rotacja personelu. Zgodnie z raportem PMMI za 2024 rok firmy wprowadzające odpowiednie programy szkoleniowe odnotowują około 30-procentowy wzrost produktywności swoich zespołów, mniejszą liczbę nagłych przestojów oraz szybsze rozwiązywanie problemów w przypadku ich wystąpienia. Gdy fabryki przekształcają podstawowych pracowników pakujących w wykwalifikowanych operatorów i personel serwisowy, tworzą siłę roboczą zdolną szybko dostosować się do nowych wyzwań. Połączenie ludzkiego sądu z możliwościami maszyn prowadzi do ciągłego doskonalenia efektywności i jakości w całym procesie produkcyjnym.

Zwrot z inwestycji i odporność operacyjna: pomiar rzeczywistej wartości inwestycji w maszyny do pakowania

Analiza niezależnych ekspertów wykazuje, że inwestycje w maszyny do pakowania zwykle przynoszą zwrot w ciągu 18–24 miesiące wyłącznie dzięki bezpośrednim oszczędnościom na kosztach pracy—przy konfiguracjach o wysokim czasie gotowości do pracy ryzyko awarii nieplanowanych zmniejsza się nawet o 65%. Jednak pełna wartość tych inwestycji wykracza daleko poza redukcję liczby zatrudnionych:

• Umożliwienie szybkiego zwiększenia mocy produkcyjnej w okresach wzrostu popytu—bez opóźnień związanych z rekrutacją ani z opóźnień w procesie szkolenia nowych pracowników
• Zmniejszenie błędów ludzkich—powodujących odpadki produktów o 30–47% rocznie
• Dostarczanie danych operacyjnych w czasie rzeczywistym umożliwiających konserwację predykcyjną, co pozwala uniknąć strat rocznych w wysokości 740 000 USD związanych z postoju linii produkcyjnej (Ponemon Institute, 2023)

Pracownicy techniczni, którzy przeszli szkolenie z zakresu obsługi kilku zautomatyzowanych linii produkcyjnych, mogą potroić swoją wydajność w porównaniu do tradycyjnych układów produkcyjnych. Dla kierowników zakładów analizujących zwrot z inwestycji warto rozważyć trzy główne czynniki: jak stabilny pozostaje przepływ produkcji, czy produkty systematycznie spełniają wymagania jakościowe oraz jakie straty wiążą się z nadmierną zależnością od ręcznej siły roboczej – szczególnie w sytuacji, gdy trudno znaleźć wykwalifikowanych pracowników. Co stanowi najważniejszą korzyść? Zakłady produkcyjne wykorzystujące systemy zautomatyzowane zapewniają stabilną wydajność na poziomie powyżej 98,5%, nawet w przypadku poważnych problemów kadrowych. Oznacza to, że zamówienia są nadal realizowane terminowo, przepisy bezpieczeństwa pozostają bez zmian, a umowy są dotrzymane mimo wszelkich wahaoń na rynku, które sparaliżowałyby mniej przygotowane jednostki.

Często zadawane pytania

Na czym polega obecny brak pracowników w sektorze opakowań?

Brak pracowników w dziedzinie opakowań wynika przede wszystkim z ogólnego niedoboru dostępnych kandydatów oraz trudności w obsadzaniu tradycyjnych stanowisk w obecnych warunkach rynkowych.

Jakie są potencjalne korzyści płynące z inwestycji w automatyzację procesów pakowania?

Inwestycja w automatyzację procesów pakowania może przynieść oszczędności na kosztach pracy, zwiększenie produktywności, ograniczenie błędów ludzkich oraz bardziej stabilny poziom produkcji.

Jak szybko przedsiębiorstwo może odnieść korzyści z inwestycji w maszyny do pakowania?

Zazwyczaj przedsiębiorstwa osiągają zwrot z inwestycji w maszyny do pakowania w ciągu 18–24 miesięcy wyłącznie dzięki bezpośrednim oszczędnościom na kosztach pracy.

Czy automatyzacja oznacza całkowitą eliminację miejsc pracy?

Automatyzacja nie oznacza całkowitej eliminacji miejsc pracy, lecz raczej przeznaczenie ich na inne zadania oraz przeszkolenie pracowników do nadzoru i konserwacji systemów zautomatyzowanych.

Jak się masz? maszyny do pakowania pomoc w zmniejszeniu zależności od pracy ręcznej?

Maszyny do pakowania zastępują powtarzalne czynności, co sprawia, że procesy stają się wydajniejsze i mniej zależne od pracy ręcznej, redukując tym samym potrzebę zatrudniania dużej liczby pracowników.