Kaip sumažinti užterštumo riziką mėsos perdirbime naudojant automatizuotą pakuotės įrangą

Kodėl automatizuota Mėsos pakuotuvimo įranga Yra pagrindinis maisto saugos kontrolės elementas

Pakuotė kaip paskutinis kritinis kontrolės taškas: prevencija nuo gatavos valgyti mėsos užterštumo po letalinio apdorojimo

Mėsos pakuotės mašinos yra pagrindinė apsaugos linija nuo biologinių pavojų tiems termiškai apdorotiems ir paruoštiems valgyti mėsos gaminiams, kuriuos visi vartojame. Kai žudymo procedūros pašalina kenksmingas bakterijas, šie produktai vis dar yra rimtame pavojuje, kol tinkamai neužsandarinti. Pavojingas laikotarpis taip pat yra itin didelis. Tyrimai parodė, kad rankinis šių mėsos gaminių tvarkymas trijų kartų padidina užkrato Listeria monocytogenes riziką, remiantis kai kuriais naujausiais tyrimais. Dėl to robotizuotos sistemos tapo labai svarbios. Šios mašinos perkelia produktus be jokio žmogaus kontakto tiesiai iš virimo šaldytuvų į švarias pakuotės zonas. Jos veikia aplinkoje, prisotintoje azoto dujomis, kurios neleidžia daugumai oro bakterijų augti. Be to, sandarinimo procesas sukuria žymiai patvaresnes barjerines kliūtis, kurios išlieka nepažeistos pervežant ir sandėliuojant. Pašalinus žmogiškąjį faktorių, klaidų, kurias daro darbuotojai, sumažėja apie keturis kartus lyginant su senomis tradicinėmis metodikomis. Tai daro automatinę pakuotę, greičiausiai, geriausiu dalyku maisto saugai, vos tik šie produktai patenka į šaldymo sistemas.

Reguliavimo imperatyvas: automatinio pakuotės pritaikymas pagal FSMA 21 CFR 117 straipsnį ir USDA-FSIS KKP patvirtinimo reikalavimus

Naujausios mėsos pakuotės įrangos atitinka FSMA prevencinių priemonių reglamente (21 CFR 117 straipsnis) nustatytus reikalavimus, leidžiančius išsamiai ir matuojamai patvirtinti Kritiniuose Kontrolės Taškuose (KKP). USDA-FSIS reikalauja įrodymų, kad pakuotė iš tikrųjų sustabdo užterštumą po apdorojimo. Toks užtikrinimas tiesiog neįmanomas naudojant tradicines metodus. Būtent automatizuotos sistemos, kurios siūlo realaus laiko sandarumo patikrinimus, HEPA filtrus, sukuriančius kontroliuojamą aplinką, bei skaitmeninius žurnalus su tiksliu laiko žymėjimu, padaro laikymąsi reikalavimų įmanomu. Šie technologiniai pasiekimai sprendžia pagrindines problemas, būdingas rankiniam darbui, kai stebėjimas dažnai būna netolygus, aplinkos veiksniai lieka neprognozuojami, o ranka rašomi dokumentai dažnai turi klaidų arba visiškai prarandami.

Įmonės, naudojančios automatizuotą pakavimą, pasiekia 99,2 % atitiktį FSIS audito metu, palyginti su 76 % rankinio darbo operacijų atveju, kas rodo šio proceso esminį vaidmenį laikantis reglamentinių reikalavimų ir prevencijos protrūkius.

Šiuolaikinės mėsos apdorojimo higieniško dizaino savybės Pakuotės įranga

IP69K reitinguojama robotika, NSF H1 maistui tinkami tepalai ir valymui vietoje (CIP) tinkamos paviršiaus dangos aukšto rizikos aplinkoms

Šiuolaikinė mėsos pakuotės įranga integruoja tris būtinus higieniško dizaino elementus paruošto vartojimui (RTE) gamybos zonoms:

• IP69K reitinguojama robotika , sertifikuota atlaikyti aukšto slėgio ir aukštos temperatūros dezinfekciją (iki 1 450 psi esant 80 °C), užtikrinančią visišką mikroorganizmų pašalinimą tarp ciklų;
• NSF H1 maistui tinkami tepalai , kurie suformuluoti taip, kad nebūtų jokios cheminės grėsmės, jei atsitiktinai kontaktuotų su produktais ar pakuote;
• CIP-tinkami paviršiai su paviršiaus šiurkštumu ≤ 0,8 μm Ra, pašalinant mikrotarpus, kuriuose susidaro bioplėvelės.

Visos šios savybės kartu 92 % sumažina bioplėvelių susidarymo riziką lyginant su įprasta įranga – tai ypač svarbu aplinkose, kuriose Listerio bakterijos išlieka nepaisant kasdieninio valymo.

Bylos įrodymas: ES sertifikuota avienos linija pasiekia 99,3 % paviršiaus biologinės apkrovos sumažėjimą naudodama pažangią mėsos pakuotės įrangą

ES sertifikuota avienos perdirbimo įmonė pastebėjo beveik 99,3 % mažesnį paviršiaus bakterijų kiekį, pradėjusi naudoti specializuotus mėsos pakuotės mechanizmus su automatiniais sauso garo valymo ciklais. Įrangos elektrolytiniu būdu poliruoti nerūdijančio plieno komponentai ir visiškai hermetiški sujungimai užtikrino labai žemą Enterobacteriaceae kiekį per 12 000 veikimo valandų, kas iš tikrųjų viršija ES reglamento 852/2004 higienos standartų reikalavimus. Tai rodo, kad kai gamyklų subjektai investuoja į švarumui specialiai sukurtą įrangą, jie natūraliai atitinka USDA-FSIS kritinių kontrolės taškų reikalavimus, o ne kuria papildomų procedūrų tik tam, kad laikytųsi reglamentų.

Kaip automatizacija sumažina patogenų perdavimą Mėsos apdarojimas

Pašalinant rankinį tvarkymą: matymo sistema vadovaujami robotai padeda iki 78 % sumažinti norovirusų ir Listeria kryžminį užterštumą

Vaizdo technologija vadovaujami robotiniai sistemos pašalina žmones iš svarbių maisto apdorojimo etapų, todėl pašalinamos dažnos užteršimo priežastys, tokios kaip nešvarios pirštinės, po nagais esantis purvas ir darbastalių paviršiai. Mėsos perdirbimo įmonės ilgą laiką kovojo su šia problema, kadangi tyrimai parodė, jog maždaug dvi trečiosios viso paviršiaus užterštumo atsiranda tiesiogiai iš darbuotojų rankų. Kai šie robotai tvarko produktų perkėlimą iš vėsinimo tunelių tiesiai į sandarinimo stotis, jie iš esmės nutraukia vieną pagrindinių patogenų plitimui kelius per patalpą. Šios mašinos dirba nepriekaištingai tiksliai steriliose patalpose, išlaikydamos viską steriliu kasdien, nenuvarydamos, nesutraukiamos dėmesio ar nedarydamos tų mažų klaidų, kurias kartais padaro žmonės, kai yra skubinami ar pavargę.

Duomenimis pagrįstas poveikis: USDA-FSIS 2023 metų auditas parodė vidutiniškai 42 % sumažėjus Listeria monocytogenes atvejų skaičių po mėsos pakuotės įrangos automatizavimo

Remiantis neseniai atliktu USDA-FSIS pramonės auditu 2023 m., gamyklos, kurios pereino prie automatinio pakavimo, pastebėjo apie 42 procentais mažiau Listeria monocytogenes atvejų lyginant su vietomis, kuriose vis dar naudojamas rankinis pakuotės būdas. Kodėl taip atsitinka? Na, automatizuotos sistemos daug geriau kontroliuoja savo aplinką. Pavyzdžiui, šios mašinos veikia temperatūrai kontroliuojamuose robotiniuose skyriuose, kurie neleidžia susidaryti kondensacijai. Be to, viskas yra visiškai uždaryta, todėl oro dalelės ir kiti teršalai yra gerokai efektyviau izoliuojami nei tradicinėse atvirose darbo vietose. Pranašumai siekia toliau nei tiesiog darbuotojų poreikio sumažinimas. Kai įmonės automatizuoja savo procesus, jos iš esmės fiziškai integruoja saugos priemones į visos sistemos veikimą.

Pakavimo vientisumo užtikrinimas šaldytinės grandinės sąlygomis

Tiksli sandarumo jėgos kalibravimas ir MAP plėvelės suderinamumas, kad būtų išvengta mikroplyšių esant -10 °C – tai ypač svarbu vakuuminiu būdu supakuotos mėsos pakuotės įrangos patikimumui

Apie -10 laipsnių Celsijaus temperatūra šaldymo įrenginiuose padaro standartines pakuotės plėveles trapias, todėl jos linkusios susidaryti mažas įtrūkimus. Šie įtrūkimai pažeidžia apsauginį barjerą ir leidžia pavojingiems bakterijoms, tokioms kaip Listeria, patekti į vidaus per vežimą šaltomis sąlygomis. Mėsos pakuotės mašinos sprendžia šią problemą dinamiškai koreguodamos sandarinimo slėgį. Įranga nuskaito plėvelės storio matavimus ir atitinkamai keičia slėgį dirbdama. Kai šios mašinos naudojamos su ypač sukurtomis MAP plėvelėmis, patvirtintomis šalties grandinėms, kurios turi EVOH sluoksnius, sandarai išlieka stiprūs net esant temperatūros svyravimams. Realios sąlygos parodė, kad tinkamai kalibruotos mašinos sumažina šiuos mažus plyšius beveik du trečdalius, palyginti su rankinėmis sistemomis. Siekiant patikimų rezultatų, įmonės turi patikrinti, ar jų plėvelės gerai veikia kartu, naudodamos ASTM F88/F88M-15 šaltojo atplėšimo bandymus. Netinkamai parinkus medžiagas, nutekėjimai šaldymo sąlygomis gali tapti net septynis kartus tikėtinesni. Sujungus mechaninį tikslumą su polimerų mokslu, kuriamos pakuotės sprendimai, kurie užtikrina vakuumu užsandarintos mėsos saugumą visame sudėtingame šalties grandinės kelyje – nuo gamyklos iki šaldytuvo lentynos.

DUK

Kodėl automatinis mėsos pakuotė laikoma pagrindine maisto saugos kontrolės priemone?

Automatinė mėsos pakuotė yra būtina maisto saugai, nes ji sumažina žmogaus kontaktą po gamybos, todėl mažėja užterštimo patogenais, tokiais kaip Listeria, rizika. Pakuotės procesas vyksta kontroliuojamoje aplinkoje, užtikrinant, kad mėsa būtų saugiai užsandarinta ir išlaikoma kokybė per saugojimą ir vežimą.

Kaip automatinės pakuotės sistemos atitinka reglamentines normas?

Automatinės sistemos aprūpintos realaus laiko sandarumo tikrinimu, HEPA filtrais ir skaitmeniniais įrašais, kurie atitinka FSMA prevencinių kontrolės reikalavimus (21 CFR 117 straipsnis) ir USDA-FSIS CCP patvirtinimo reikalavimus. Jos suteikia tikslius ir dokumentuotus duomenis, būtinus reguliavimo suderinamumui.

Kokios yra šiuolaikinės mėsos pakuotės įrangos higieniško dizaino savybės?

Pagrindiniai bruožai apima IP69K reitingu robotiką, skirtą aukšto slėgio dezinfekcijai, NSF H1 maistui tinkamus tepalus ir CIP sud совimtines paviršius, kurie neleidžia susidaryti bioplėvelei – tai labai svarbu išlaikant higienos standartus paruoštų patiekalų gamybos zonose.

Kaip automatizacija sumažina patogenų plitimą?

Automatizacija pašalina rankinį tvarkymą, kuris yra viena didžiausių užterštumo priežasčių. Vaizdu vadovaujama robotika užtikrina saugų gaminio tvarkymą, dėl to noroviruso ir listerijos kryžminis užterštumas sumažėja iki 78 %.