איך להפחית סיכונים של זיהום בתהליכי עיבוד הבשר באמצעות ציוד אריזה אוטומטי

למה עימלואה אוטומטית ציוד אריזה של בשר היא שליטה יסודית בבטיחות המזון

עימלואה כנקודת השליטה הקריטית האחרונה: מניעה של זיהום לאחר התמותה בבשר מוכן לאכילה

מכונות אריזה של בשר מהוות שורה ראשונה של הגנה מפני סיכונים ביולוגיים בבשרים מבושלים ומולחמים אוכלי יד שכולם צורכים. לאחר שטיפולי ההרג משמידים חיידקים מזיקים, המוצרים עדיין בסיכון גדול עד שהם ארוזים כראוי. התקופה המסוכנת היא ממש חמורה. מחקרים מראים שכשאנשים מתמודדים עם הבשרים האלה באופן ידני, הסיכון להזיהום ב-Listeria monocytogenes הוא פי שלושה, לפי מחקר עדכני מסוים. בגלל זה מערכות רובוטיות הפכו כל כך חשובות. המכונות האלו מועלות מוצרים ללא מגע אנושי, ישירות ממקררי הבישול לאזורים נקיים של אריזה. הן פועלות בסביבות שמשוממות בגז חנקן שמונע את הגדילה של רוב החיידקים באוויר. בנוסף, תהליך החיתוך יוצר מחסומים חזקים בהרבה שנשארים שלמים במהלך השינוע והאחסון. הסרת הגורם האנושי מקטינה טעויות של עובדים בקצת פחות משלושה רבעים, בהשוואה לשיטות הישנות. זה הופך את האריזה האוטומטית לככל הנראה הדבר הטוב ביותר לבטיחות המזון ממש לפני שהמוצרים נכנסים למקררים.

דרישה רגולטורית: יישור ערכת אריזה אוטומטית עם FSMA 21 CFR חלק 117 ודרישות אימות CCP של USDA-FSIS

מכונות האריזה העדכניות לmeetים עומדות בדרישות שנקבעו בהוראת הבקרת מניעה של FSMA (21 CFR חלק 117), ומאפשרות אימות מקיף ומדיד בנקודות בקרה קריטיות (CCPs). USDA-FSIS דורשים הוכחה כי האריזה באמת מונעת זיהום לאחר השלמת התהליך. ודאות כזו פשוט אינה אפשרית בשיטות מסורתיות. מערכות אוטומטיות עם בדיקות חותם בזמן אמת, מסנני HEPA שיוצרים סביבה מבוקרת, ורישומים דיגיטליים הכוללים חותמות זמן מדויקות – אלו מהווים את האמצעים שמובילים לעמידה בדרישות. התקדמות טכנולוגית זו פותרת בעיות חמורות הנמצאות במערכות ידניות, בהן ניטור הוא לעיתים קרובות לא אחיד, גורמים סביבתיים נשארים לא צפויים, ומסמכים בכתב יד מכילים לעיתים קרובות שגיאות או אובדים לחלוטין.

מתקני ע packing אוטומטי משיגים תאימות של 99.2% ב ביקורות FSIS, לעומת 76% בפעלים ידניים, מה שמראה את התפקיד החיוני שלהם בהשלמת דרישות רגולטוריות ומניעת פריצות.

תכונות עיצוב היגיינה עיקריות בבשר מודרני ציוד של אריזה

רובוטיקה עם דירוג IP69K, שמנוני NSF H1, ופאות תואמות לניקוי במקום (CIP) לסביבות בסיכון גבוה

ציוד אריזה מודרני לבשר משולב שלושה אלמנטים עיצוב היגיינה חיוניים לאזורים לייצור מזון מוכן לצריכה:

• רובוטיקה עם דירוג IP69K , מאושרת לשטיפת ניקיון בלחץ ובטמפרטורה גבוהים (עד 1,450 psi ב-82.2 מעלות צלזיוס), ומבטיחה הסרה מלאה של מיקרואורגניזמים בין מחזורי העבודה;
• שומנים בני-צריכה לפי תקן NSF H1 , שפותחו כך שלא ייצרו סיכון כימי אם יש מגע לא רצוי במוצר או באריזה;
• משטחים תואמי CIP עם חימור משטח ≤ 0.8 μm Ra, המונעים נקבוביות זעירות שבהן נוצרים ביופילמים.

ביחד, תכונות אלו מקטינות את הסיכון ליצירת ביופילם ב-92% לעומת ציוד קונבנציונלי – עניין קריטי בסביבות בהן ליסטריה נשאר נוכח למרות ניקיון שגרתי.

ראיה מעשית: קו עיזים באיחוד האירופי מצליח בהפחתת עומס חיידקי על המשטחים ב-99.3% באמצעות ציוד אריזה מתקדם של בשר

מתקן לעיבוד כבשים המאושר על ידי האיחוד האירופי צפה ירידה של כמעט 99.3% ברמות החיידקים על פני השטח לאחר שהחל להשתמש במכונות אריזה מיוחדות לשרף עם מחזורי ניקוי אדים יבשים אוטומטיים. החלקים מפלדת אל חלודה מעובדי אלקטרופוליש והחיבורים החתומים לחלוטין של הציוד שמרו על רמות חיידקי Enterobacteriaceae נמוכות מאוד לאורך 12,000 שעות פעילות, מה שנחשב למעשה מעבר למה שנדרש לפי תקנות האיחוד האירופי 852/2004 בתחום הסטנדרטים ההיגייניים. מה שמוצג כאן הוא שאם מתקנים invesטים בציוד שתוכנן במיוחד להיגיינה, הם עומדים באופן טבעי בדרישות USDA-FSIS לנקודות בקרת קריטיות, ולא צריכים ליצור הליכים נוספים רק כדי לעמוד בדרישות חוקתיות.

איך אוטומציה מצמצמת העברה של פתוגנים ב אריזת בשר

הסרת טיפול ידני: אספקה ונטילה רובוטית מונחית חזיה מקטינה זיהום מוצלב בין נורובירוס וליסטריה עד 78%

מערכות רובוטיות המונחות על ידי טכנולוגיית ראייה מוציאות את האדם מהמשוואה במהלך שלבים קריטיים של טיפול במזון, ובכך עוזרות לאלימינציה של מקורות נפוצים של זיהום כמו כפפות מלוכלכות, תחת הציפורניים ופני שולחנות העבודה. מפעלי עיבוד בשר מתמודדים עם בעיה זו כבר זמן רב, שכן מחקרים מראים כי כשליש שני של כל זיהומי המשטחים מגיעים ישירות מיידי העובדים. כשרובוטים אלו אחראים על העברת המוצרים ממנהרות קירור ועד לתחנות איטום, הם פשוט חותכים אחת הדרכים העיקריות להסתברות פתוגנים בתוך המתקן. המכונות פועלות בדיוק יוצא דופן בתוך חדרים נקיים, ושומרות על סטריליות יום אחרי יום, מבלי להשתגע, להסיח דעת או לבצע את הטעויות הקטנות שאנשים עושים לפעמים כשנמצאים בהמ haste או עייפים.

השפעה נתמכת בנתונים: ביקורת USDA-FSIS משנת 2023 מציגה ירידה ממוצעת של 42% במקרי Listeria monocytogenes לאחר אוטומציה של ציוד אריזת בשר

לפי ביקורת תעשייה עדכנית של ה-USDA-FSIS משנת 2023, מפעלים שעוברים לאריזה אוטומטית רואים כ-42 אחוז פחות מקרים של זיהוי Listeria monocytogenes בהשוואה למתקנים שעדיין משתמשים בטכניקות אריזה ידניות. למה זה קורה? ובכן, מערכות אוטומטיות שומרות על שליטה טובה בהרבה בסביבה שלהן. למשל, המכונות האלה פועלות בתוך תאי רובוטיקה בעלי בקרת טמפרטורה המונעת היווצרות של תתננות. בנוסף, כל המערכת סגורה לגמרי, כך שחלקיקים באוויר וملוכלכים אחרים נכלאים בצורה טובה בהרבה מאשר בתחנות עבודה פתוחות מסורתיות. היתרונות לא מוגבלים לצמצום צרכי עובדים בלבד. כשחברות מאוטמות את התהליכים שלהן, הן בעצם מטמעות באמצעי בקרה פיזיים גם את אמצעי הבטיחות.

שמירה על שלמות האריזה בתנאי שרשרת קרה

כיול כוח חותם מדויק ותאימות לסרט MAP למניעת קרעים זעירים ב-10-°C—חשוב לנ dependableות ציוד אריזה של בשר בשקילת ריקון

אחסון קירור בטמפרטורה של כ-10 מעלות צלזיוס גורם לקליפות אריזה רגילות להפוך לקטנות ולהסתכן ביצירת סדקים קטנים. סדקים אלו מחלישים את מחסום ההגנה ומאפשרים לחיידקים מזיקים כמו הליסטריה לחדור פנימה במהלך הובלה בתנאי הקפאה. מכונות אריזת בשר פותרות בעיה זו על ידי התאמת לחץ החיתוך באופן דינמי. הציוד קורא מדידות של עובי הקליפה ושונה את הלחץ בהתאם בזמן העבודה. כאשר משתמשים במכונות אלו עם קליפות MAP שפותחו במיוחד עבור שרשרות קור המאומתות לשרשראות קור, והמכילות שכבות EVOH, החיבורים נשארים חזקים גם כשיש תנודות טמפרטורה. מבחנים בשטח מראים שמכונות properly ממויינות מפחיתות את קריעות הקטנות הללו בכמעט שני שליש בהשוואה למה שמתרחש במערכות ידניות. לצורך תוצאות אמינות, חברות חייבות לבדוק אם הקליפות שלהן מתאימות זו לזו באמצעות מבחני עקירה בקור לפי ASTM F88/F88M-15. בחירה לא נכונה בחומרים יכולה להגביר פי שבע את הסיכון לדליפות בסיטואציות של הקפאה. שילוב של דיוק מכני עם מדע הפולימרים יוצר פתרונות אריזה שמحمים בשרים מאובזבים לאורך כל הדרך הקשה של שרשרת הקור, מהמפעל ועד למדף הקיפאון.

שאלות נפוצות

למה אריזה אוטומטית של בשר נחשבת לאמצעי בקרה יסודי לבטיחות המזון?

אריזה אוטומטית של בשר היא קריטית לבטיחות המזון כיוון שהיא ממזערת את מגע האדם לאחר הייצור, ומקטינה את הסיכון לה загזה על ידי פתוגנים כמו ליסטריה. תהליך האריזה בסביבות מבוקרות מבטיח שהבשרים ארוזים בצורה בטוחה, ושומר על איכותם במהלך אחסון והובלה.

איך מערכות אריזה אוטומטיות עומדות בדרישות רגולטוריות?

מערכות אוטומטיות מצוידות בבדיקות חותם בזמן אמת, מסנני HEPA, ויומנים דיגיטליים, שמאפשרות לעמוד בהוראות של FSMA על בקרות מניעתיות (21 CFR חלק 117) ובדרישות אימות CCP של USDA-FSIS. הן מספקות ראיות מדויקות וממוסמכות הדרושות לצורך עמידה בדרישות רגולטוריות.

אילו תכונות עיצוב היגייניות יש לציוד אריזה מודרני של בשר?

מאפיינים עיקריים כוללים רובוטיקה עם דירוג IP69K לניקוי תחת לחץ גבוה, שמן מאושר על ידי ה-NSF H1 לשימוש במזון, ופני שטח תואמות CIP המונעות היווצרות של סרט ביולוגי, מה שחיוני לצורך שמירת סטנדרטים של היגיינה באזורי ייצור של מזונות מוכנים לצריכה.

איך אוטומציה מפחיתה העברה של פתוגנים?

אוטומציה מסירה את הטיפול האנושי, שהוא מקור עיקרי לה загזה. רובוטיקה מונחית חזות מבטיחה טיפול בטוח במוצרים, ופוחתת בהעברה צולבת של נורובירוס וליסטריה עד 78%.