Cách Giảm Thiểu Nguy cơ Nhiễm bẩn trong Chế biến Thịt bằng Thiết bị Đóng gói Tự động

Tại sao Đóng gói Tự động Thiết bị đóng gói thịt Là Biện pháp Kiểm soát An toàn Thực phẩm Cơ bản

Đóng gói như điểm kiểm soát quan trọng cuối cùng: Ngăn ngừa nhiễm bẩn sau tiệt trùng đối với các loại thịt ăn liền

Các máy đóng gói thịt hoạt động như một hàng rào phòng thủ chính chống lại các nguy cơ sinh học đối với những loại thịt đã nấu chín và hun khói dùng liền mà tất cả chúng ta đều tiêu thụ. Sau khi các quy trình xử lý diệt khuẩn đã loại bỏ vi khuẩn có hại, những sản phẩm này vẫn còn đối mặt với nguy cơ nghiêm trọng cho đến khi được đóng kín đúng cách. Khoảng thời gian nguy hiểm này thực sự rất lớn. Các nghiên cứu chỉ ra rằng khi con người thao tác thủ công với những loại thịt này, nguy cơ bị nhiễm Listeria monocytogenes tăng gấp khoảng ba lần theo một số nghiên cứu gần đây. Đó là lý do tại sao các hệ thống robot trở nên vô cùng quan trọng. Những máy móc này vận chuyển sản phẩm mà không cần tiếp xúc trực tiếp với con người, từ các buồng làm lạnh sau nấu thẳng đến khu vực đóng gói sạch sẽ. Chúng hoạt động trong môi trường được bơm đầy khí nitơ, ngăn chặn sự phát triển của hầu hết vi khuẩn trong không khí. Hơn nữa, quá trình hàn kín tạo ra các lớp chắn mạnh hơn nhiều, duy trì độ kín trong suốt quá trình vận chuyển và lưu trữ. Việc loại bỏ các yếu tố con người giúp giảm khoảng ba phần tư sai sót do người lao động so với các phương pháp truyền thống. Điều này khiến việc đóng gói tự động có lẽ là giải pháp tốt nhất cho an toàn thực phẩm ngay trước khi các sản phẩm này được đưa vào tủ lạnh.

Yêu cầu quy định: Đồng bộ hóa bao bì tự động với FSMA 21 CFR Phần 117 và các yêu cầu xác thực CCP của USDA-FSIS

Máy móc đóng gói thịt mới nhất đáp ứng các yêu cầu được nêu trong quy định kiểm soát phòng ngừa của FSMA (21 CFR Phần 117), cho phép xác thực kỹ lưỡng và đo lường được tại các Điểm Kiểm soát Quan trọng (CCP). USDA-FSIS đòi hỏi bằng chứng rằng bao bì thực sự ngăn chặn ô nhiễm sau khi quá trình chế biến đã diễn ra. Loại đảm bảo này đơn giản là không thể thực hiện được với các phương pháp truyền thống. Các hệ thống tự động trang bị kiểm tra niêm phong thời gian thực, bộ lọc HEPA tạo ra môi trường được kiểm soát và nhật ký kỹ thuật số có dấu thời gian chính xác là yếu tố giúp việc tuân thủ trở nên khả thi. Những tiến bộ công nghệ này giải quyết các vấn đề lớn trong các thiết lập thủ công, nơi việc giám sát thường thiếu nhất quán, các yếu tố môi trường vẫn khó dự đoán và tài liệu viết tay thường chứa sai sót hoặc dễ bị thất lạc.

Các cơ sở sử dụng đóng gói tự động đạt tỷ lệ tuân thủ 99,2% trong các cuộc kiểm toán FSIS—so với 76% ở các hoạt động thủ công—minh chứng cho vai trò thiết yếu của tự động hóa trong việc tuân thủ quy định và ngăn ngừa dịch bệnh.

Các đặc điểm thiết kế vệ sinh chính của thiết bị đóng gói thịt hiện đại Thiết bị đóng gói

Robot được đánh giá IP69K, chất bôi trơn NSF H1 và bề mặt tương thích làm sạch tại chỗ (CIP) dành cho môi trường rủi ro cao

Thiết bị đóng gói thịt hiện đại tích hợp ba yếu tố thiết kế vệ sinh bắt buộc trong các khu vực sản xuất thực phẩm ăn ngay (RTE):

• Robot đạt tiêu chuẩn IP69K , được chứng nhận có khả năng chịu được quy trình vệ sinh áp suất cao, nhiệt độ cao (lên đến 1.450 psi ở 76°C), đảm bảo loại bỏ hoàn toàn vi sinh vật giữa các chu kỳ;
• Chất bôi trơn cấp thực phẩm NSF H1 , được pha chế để không gây nguy cơ hóa chất nếu tiếp xúc vô tình với sản phẩm hoặc bao bì;
• Bề mặt tương thích CIP với độ nhám bề mặt ≤ 0,8 μm Ra, loại bỏ các khe vi mô nơi hình thành màng sinh học.

Cùng nhau, những đặc điểm này giảm 92% nguy cơ hình thành màng sinh học so với thiết bị thông thường—điều kiện quan trọng trong môi trường mà Listeria vẫn tồn tại bất chấp việc làm sạch định kỳ.

Bằng chứng thực tế: Dây chuyền thịt cừu được chứng nhận tại EU đạt mức giảm 99,3% tải lượng vi sinh trên bề mặt khi sử dụng thiết bị đóng gói thịt tiên tiến

Một cơ sở chế biến thịt cừu được chứng nhận bởi EU đã ghi nhận mức giảm gần 99,3% lượng vi khuẩn trên bề mặt sau khi bắt đầu sử dụng các máy đóng gói thịt chuyên dụng có chu kỳ làm sạch hơi nước khô tự động. Các bộ phận bằng thép không gỉ được điện phân bóng và các khớp nối hoàn toàn kín của thiết bị đã giữ mức độ vi khuẩn họ Enterobacteriaceae ở mức cực thấp trong suốt 12.000 giờ vận hành, điều này thực tế còn vượt cả những yêu cầu về tiêu chuẩn vệ sinh theo Quy định 852/2004 của EU. Điều này cho thấy rằng khi các cơ sở đầu tư vào thiết bị được thiết kế riêng cho độ sạch sẽ, họ sẽ tự nhiên đáp ứng được các yêu cầu Điểm Kiểm soát then chốt của USDA-FSIS, thay vì phải tạo ra các quy trình bổ sung chỉ để tuân thủ quy định.

Tự động hóa giúp giảm lây truyền mầm bệnh như thế nào trong Đóng gói thịt

Loại bỏ thao tác xử lý thủ công: Robot chọn và đặt có hướng dẫn hình ảnh giúp giảm đến 78% nguy cơ nhiễm chéo norovirus và Listeria

Các hệ thống robot được điều khiển bởi công nghệ thị giác loại bỏ con người khỏi các bước xử lý thực phẩm then chốt, từ đó giúp loại bỏ những nguồn nhiễm bẩn phổ biến như găng tay bẩn, bụi bẩn dưới móng tay và bề mặt bàn làm việc. Các nhà máy chế biến thịt đã phải vật lộn với vấn đề này trong thời gian dài, vì các nghiên cứu cho thấy khoảng hai phần ba lượng nhiễm bẩn trên bề mặt bắt nguồn trực tiếp từ tay công nhân. Khi những robot này đảm nhận việc di chuyển sản phẩm từ hầm làm lạnh đến tận các trạm đóng gói, chúng về cơ bản đã cắt đứt một trong những con đường chính khiến mầm bệnh lan truyền trong cơ sở sản xuất. Những cỗ máy này hoạt động với độ chính xác đáng kinh ngạc trong môi trường phòng sạch, duy trì sự vô trùng liên tục ngày này qua ngày khác mà không cảm thấy mệt mỏi, mất tập trung hay mắc những sai sót nhỏ mà con người đôi khi gặp phải khi làm việc vội vàng hoặc quá tải.

Tác động được chứng minh bằng dữ liệu: Báo cáo kiểm toán năm 2023 của USDA-FSIS cho thấy mức giảm trung bình 42% các sự cố do vi khuẩn Listeria monocytogenes sau khi tự động hóa thiết bị đóng gói thịt

Theo một cuộc kiểm toán ngành gần đây của USDA-FSIS từ năm 2023, các nhà máy đã chuyển sang đóng gói tự động ghi nhận số ca phát hiện Listeria monocytogenes giảm khoảng 42 phần trăm so với những nơi vẫn sử dụng kỹ thuật đóng gói thủ công. Tại sao lại như vậy? Các hệ thống tự động duy trì khả năng kiểm soát môi trường tốt hơn nhiều. Ví dụ, những cỗ máy này hoạt động trong các buồng robot được kiểm soát nhiệt độ, giúp ngăn ngừa ngưng tụ. Hơn nữa, mọi thứ đều được bao kín hoàn toàn, nhờ đó các hạt lơ lửng trong không khí và các chất gây nhiễm khác được kiểm soát hiệu quả hơn nhiều so với các trạm làm việc mở truyền thống. Lợi ích không chỉ dừng lại ở việc giảm nhu cầu nhân sự. Khi các công ty tự động hóa quy trình của mình, họ thực tế đang tích hợp các biện pháp an toàn ngay vào cấu trúc vật lý của toàn bộ hệ thống.

Đảm bảo Độ bền Bao bì Trong Điều kiện Chuỗi Lạnh

Hiệu chuẩn lực đóng kín chính xác và khả năng tương thích với màng MAP để ngăn ngừa hiện tượng rách vi thể ở -10°C—điều kiện thiết yếu đảm bảo độ tin cậy cho thiết bị đóng gói thịt hút chân không

Bảo quản lạnh ở khoảng -10 độ C làm các loại màng bao bì thông thường trở nên giòn và dễ xuất hiện các vết nứt nhỏ. Những vết nứt này làm suy giảm lớp bảo vệ, cho phép vi khuẩn có hại như Listeria xâm nhập vào trong quá trình vận chuyển trong điều kiện đông lạnh. Các máy đóng gói thịt giải quyết vấn đề này bằng cách điều chỉnh áp lực hàn kín một cách linh hoạt. Thiết bị đọc độ dày của màng và thay đổi áp lực tương ứng trong quá trình hoạt động. Khi những máy này được sử dụng cùng với màng MAP được thiết kế đặc biệt, đã được kiểm định cho chuỗi lạnh và có lớp EVOH, các mối hàn sẽ duy trì độ bền ngay cả khi nhiệt độ dao động. Các thử nghiệm thực tế cho thấy, các máy được hiệu chuẩn đúng cách có thể giảm khoảng hai phần ba số vết rách nhỏ so với hệ thống thủ công. Để đảm bảo kết quả đáng tin cậy, các doanh nghiệp cần kiểm tra xem màng bao bì của họ có tương thích tốt với nhau hay không bằng phương pháp thử nghiệm bóc lạnh theo tiêu chuẩn ASTM F88/F88M-15. Việc lựa chọn sai vật liệu có thể làm tăng khả năng rò rỉ lên đến bảy lần trong điều kiện đông lạnh. Sự kết hợp giữa độ chính xác cơ học và khoa học polymer tạo ra các giải pháp đóng gói giúp giữ an toàn cho thịt hút chân không trong suốt hành trình khó khăn từ nhà máy đến kệ tủ đông.

Câu hỏi thường gặp

Tại sao đóng gói thịt tự động được coi là biện pháp kiểm soát an toàn thực phẩm nền tảng?

Đóng gói thịt tự động rất quan trọng đối với an toàn thực phẩm vì nó giảm thiểu tiếp xúc của con người sau sản xuất, làm giảm nguy cơ nhiễm khuẩn từ các tác nhân gây bệnh như Listeria. Quy trình đóng gói trong môi trường kiểm soát đảm bảo thịt được hàn kín một cách an toàn, duy trì chất lượng trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.

Các hệ thống đóng gói tự động tuân thủ các tiêu chuẩn quy định như thế nào?

Các hệ thống tự động được trang bị kiểm tra niêm phong theo thời gian thực, bộ lọc HEPA và nhật ký kỹ thuật số, đáp ứng quy định kiểm soát phòng ngừa của FSMA (21 CFR Phần 117) và các yêu cầu xác nhận CCP của USDA-FSIS. Chúng cung cấp bằng chứng chính xác và được ghi chép đầy đủ, cần thiết cho việc tuân thủ quy định.

Những tính năng thiết kế vệ sinh trên thiết bị đóng gói thịt hiện đại là gì?

Các tính năng chính bao gồm robot đạt tiêu chuẩn IP69K để vệ sinh áp lực cao, chất bôi trơn thực phẩm NSF H1 và các bề mặt tương thích CIP ngăn ngừa hình thành màng sinh học, điều này rất quan trọng để duy trì các tiêu chuẩn vệ sinh trong các khu vực sản xuất thực phẩm ăn liền (RTE).

Tự động hóa giảm thiểu lây truyền tác nhân gây bệnh như thế nào?

Tự động hóa loại bỏ thao tác thủ công, vốn là nguồn gây nhiễm chủ yếu. Robot định vị bằng thị giác đảm bảo xử lý sản phẩm an toàn, giảm tới 78% nguy cơ nhiễm chéo norovirus và Listeria.