Et İşlemede Kirlilik Risklerini Otomatik Ambalaj Ekipmanıyla Nasıl Azaltabilirsiniz

Neden Otomatik Et ambalaj ekipmanı Temel Bir Gıda Güvenliği Kontrolüdür

Ambalaj, son kritik kontrol noktası olarak: Hazır yemeklik etlerin öldürücü sonrası kontaminasyonunu önlemek

Et paketleme makineleri, hepimizin tükettiği pişmiş ve işlenmiş hazır yemeklik etler için biyolojik risklere karşı önemli bir savunma hattı görevi görür. Öldürücü işlemler zararlı bakterileri ortadan kaldırdıktan sonra bile bu ürünler, uygun şekilde kapatılana kadar ciddi risk altındadır. Tehlikeli dönem ayrıca oldukça kötüdür. Son yapılan bazı araştırmalara göre, insanların bu etleri elle işlemesi durumunda Listeria monocytogenes ile bulaşma olasılığı yaklaşık üç kat artmaktadır. Bu yüzden robotik sistemler o kadar önemli hâle gelmiştir. Bu makineler ürünleri pişirme soğutucularından temiz paketleme alanlarına kadar hiçbir insan teması olmadan taşır. Havada bulunan çoğu bakterinin gelişmesini engellemek için azot gazıyla doldurulmuş ortamlarda çalışırlar. Ayrıca, kapatma işlemi nakliye ve depolama sırasında bozulmayan çok daha güçlü bariyerler oluşturur. İnsan faktörünün ortadan kaldırılması, çalışanların yaptığı hataları geleneksel yöntemlere kıyasla yaklaşık olarak dörtte üç oranında azaltır. Bu da otomatik paketlemeyi, bu ürünler buzdolabına konmadan hemen önce gıda güvenliği açısından muhtemelen en iyi seçenek haline getirir.

Düzenleyici zorunluluk: Otomatik ambalajlamayı FSMA 21 CFR Bölüm 117 ve USDA-FSIS KKK doğrulama gereksinimleriyle uyumlu hale getirmek

En yeni et ambalajlama makineleri, FSMA'nın önleyici kontrol yönetmeliğinde (21 CFR Bölüm 117) belirtilen gereklilikleri karşılar ve Kritik Kontrol Noktalarında (KKN) kapsamlı ve ölçülebilir doğrulamaya olanak tanır. USDA-FSIS, işlemenin ardından ambalajlamanın gerçekten kontaminasyonu durdurduğunu kanıtlamayı talep eder. Bu tür bir güvence geleneksel yöntemlerle mümkün değildir. Gerçek zamanlı sızdırmazlık kontrolleri, HEPA filtrelerle kontrol edilmiş ortamlar oluşturma ve kesin zaman damgalarıyla birlikte dijital kayıtlar sunan otomatik sistemler sayesinde uyum sağlanması mümkün hale gelir. Bu teknolojik gelişmeler, izleme işlemlerinin tutarsız olduğu, çevresel faktörlerin öngörülemez kaldığı ve el yazısıyla yapılan belgelerin çoğunlukla hatalı veya tamamen kayıp olduğu manuel sistemlerde görülen büyük sorunlara çözüm sunar.

Otomasyonlu ambalajlama kullanan tesisler, FSIS denetimlerinde %99,2 uyum sağlarken manuel işlemlerde bu oran %76'dır ve böylece düzenleyici uyum ile salgın önlemede kritik rolünü kanıtlamaktadır.

Modern Etin Önemli Hijyenik Tasarım Özellikleri Ambalaj Ekipmanı

IP69K dereceli robotlar, NSF H1 yağlayıcılar ve yüksek riskli ortamlar için yerinde temizlenebilir (CIP) yüzeyler

Modern et ambalajlama ekipmanları, hazır yenebilir (RTE) üretim bölgeleri için üç vazgeçilmez hijyenik tasarım unsurunu entegre eder:

• IP69K dereceli robotik , yüksek basınç ve yüksek sıcaklığa dayanıklı olacak şekilde sertifikalıdır (176°F'ta 1.450 psi'ye kadar) ve döngüler arasında tam mikrobiyal uzaklaştırmayı sağlar;
• NSF H1 gıda sınıfı yağlayıcılar , ürün veya ambalajla tesadüfen temas edilmesi durumunda sıfır kimyasal risk oluşturacak şekilde formüle edilmiştir;
• CIP'ye uyumlu yüzeyler , yüzey pürüzlülüğü ≤ 0,8 μm Ra ile biyofilm oluşabilecek mikro çatlakları ortadan kaldırır.

Birlikte bu özellikler, geleneksel ekipmanlara kıyasla biyofilm oluşma riskini %92 oranında azaltır ve rutin temizliğe rağmen Listeria yaşamını sürdüren ortamlarda kritik öneme sahiptir.

Vaka kanıtı: AB sertifikalı kuzu hattı, gelişmiş et ambalajlama ekipmanı kullanarak yüzey biyoyükünde %99,3'lük azalma elde etmiştir

AB tarafından sertifikalı bir koyun eti işleme tesisi, otomatik kuru buhar temizleme döngülü özel et ambalaj makinelerini kullanmaya başladıktan sonra yüzey bakteri seviyelerinde neredeyse %99,3'lük bir düşüş gördü. Ekipmanın elektropolish paslanmaz çelik parçaları ve tamamen sıralı bağlantıları, 12.000 saatlik çalışma boyunca Enterobacteriaceae sayımını son derece düşük tuttu ve bu durum aslında AB Yönetmeliği 852\/2004'ün hijyen standartları için öngördüklerinin bile ötesine geçiyor. Bu durum, tesislerin özellikle temizliğe odaklı tasarlanmış ekiplere yatırım yaptıklarında, düzenlemelere uyabilmek için ek prosedürler oluşturmak yerine, doğal olarak USDA-FSIS Kritik Kontrol Noktası gerekliliklerini karşılayabildiklerini gösteriyor.

Otomasyonun Patojen İletimini Nasıl Azalttığı Et ambalaj

Elle işleme işlemlerini ortadan kaldırma: Görü ile yönlendirilen robotik pick-and-place sistemleri norovirüs ve Listeria'nın çapraz bulaşmasını %78'e varan oranda azaltır

Görüntü teknolojisiyle yönlendirilen robotik sistemler, kritik gıda işleme adımlarında insanları sürecin dışında bırakarak kirli eldivenler, tırnak altları ve iş tezgahı yüzeyleri gibi yaygın bulaşma kaynaklarının ortadan kaldırılmasına yardımcı olur. Et işleme tesisleri, yapılan araştırmalar tüm yüzey bulaşmalarının yaklaşık üçte ikisinin doğrudan çalışan ellerinden kaynaklandığını gösterdiğinden bu sorunla uzun süredir mücadele etmektedir. Bu robotlar soğutma tünelinden ürünün ambalajlama istasyonlarına taşınması aşamasında devreye girdiğinde, hastalıklara yol açan mikroorganizmaların tesiste yayılmasının en önemli yollarından birini doğrudan keserler. Makineler temiz odalarda yorulmadan, dikkati dağılmadan ve insanların acele veya yorgunluk halinde yapabileceği küçük hataları yapmadan günbegün steriliteyi koruyarak inanılmaz bir doğrulukla çalışır.

Verilere dayalı etki: USDA-FSIS 2023 denetimi, et ambalajlama ekipmanlarının otomasyonundan sonra Listeria monocytogenes vakalarında ortalama %42'lik düşüş olduğunu gösteriyor

2023 yılına ait son USDA-FSIS endüstri denetimine göre, otomatik ambalajlamaya geçen tesislerde, hâlâ manuel paketleme tekniklerini kullanan yerlere kıyasla Listeria monocytogenes tespit edilen vakalar yaklaşık %42 daha az olmuştur. Bunun nedeni nedir? Aslında otomatik sistemler ortamlarını çok daha iyi kontrol eder. Örneğin bu makineler, yoğuşmanın oluşmasını engelleyen sıcaklık kontrollü robot hücreleri içinde çalışır. Ayrıca her şey tamamen kapalı olduğu için havadaki partiküller ve diğer kirleticiler, geleneksel açık iş istasyonlarında olduğundan çok daha iyi şekilde sınırlandırılır. Bu faydalar sadece personel ihtiyaçlarını azaltmakla sınırlı değildir. Şirketler süreçlerini otomatikleştirdiklerinde aslında tüm sistemin fiziksel yapısına doğrudan güvenlik önlemleri entegre ederler.

Soğuk zincir koşullarında ambalaj bütünlüğünün sağlanması

Mikro yırtılmaları önlemek için -10°C'de hassas sızdırmazlık kuvveti kalibrasyonu ve Vakumlu et ambalajlama ekipmanının güvenilirliği açısından kritik olan MAP film uyumluluğu

Yaklaşık -10 derece Celsius'ta soğuk muhafaza, standart ambalaj filmlerini gevrek hale getirir ve küçük çatlaklar oluşmasına neden olur. Bu çatlaklar koruyucu bariyeri zayıflatır ve dondurucu koşullarda taşıma sırasında Listeria gibi zararlı bakterilerin içeri girmesine izin verir. Et ambalaj makineleri, sızdırmazlık basıncını dinamik olarak ayarlayarak bu sorunu çözer. Ekipman, film kalınlığı ölçümlerini okur ve çalışırken buna göre basıncı değiştirir. Bu makineler, soğuk zincir için özel olarak tasarlanmış ve EVOH katmanları olan MAP filmleriyle birlikte kullanıldığında, sıcaklık dalgalanmaları meydana gelse bile sızdırmazlıklar güçlü kalır. Gerçek dünya testleri, uygun şekilde kalibre edilmiş makinelerin, manuel sistemlere kıyasla bu tür küçük yırtılmaları yaklaşık üçte ikiye kadar azalttığını göstermiştir. Güvenilir sonuçlar elde etmek için şirketlerin, ASTM F88/F88M-15 soğuk soyulma testlerini kullanarak filmlerinin birlikte iyi çalışıp çalışmadığını kontrol etmeleri gerekir. Malzemelerin yanlış seçilmesi, dondurucu ortamlarda sızıntıların meydana gelme ihtimalini aslında yedi kat artırabilir. Mekanik hassasiyetin polimer bilimiyle birleştirilmesi, vakumlu et ürünlerinin fabrikadan dondurucu rafa kadar olan zorlu soğuk zincir yolculuğu boyunca güvenli kalmasını sağlayan ambalaj çözümleri oluşturur.

SSS

Otomatik et paketleme neden temel bir gıda güvenliği kontrolü olarak kabul edilir?

Otomatik et paketleme, üretim sonrası insan temasını en aza indirerek Listeria gibi patojenlerden kaynaklanan bulaşma riskini azalttığı için gıda güvenliği açısından kritiktir. Kontrollü ortamlarda gerçekleştirilen paketleme süreci, etlerin güvenli bir şekilde mühürlenmesini ve depolama ile taşıma sırasında kalitelerinin korunmasını sağlar.

Otomatik paketleme sistemleri düzenleyici standartlara nasıl uyar?

Otomatik sistemler, FSMA'nın önleyici kontroller yönetmeliği (21 CFR Bölüm 117) ve USDA-FSIS CCP doğrulama gereksinimlerini karşılamak üzere gerçek zamanlı mühür denetimleri, HEPA filtreler ve dijital kayıtlarla donatılmıştır. Düzenleyici uyum için gerekli olan kesin ve belgelendirilmiş kanıtları sağlar.

Modern et paketleme ekipmanlarının hijyenik tasarım özellikleri nelerdir?

Anahtar özellikler, yüksek basınçlı dezenfeksiyon için IP69K dereceli robotik sistemler, NSF H1 gıda sınıfı yağlayıcılar ve biyofilm oluşumunu önleyen ve Hazır Yemek Üretim Bölgelerinde hijyen standartlarının korunması açısından kritik öneme sahip olan CIP-uyumlu yüzeyler içerir.

Otomasyon patojen iletimini nasıl azaltır?

Otomasyon, kontaminasyonun ana kaynaklarından olan manuel işlemleri ortadan kaldırır. Görme kılavuzlu robotik sistemler ürünün güvenli şekilde işlenmesini sağlar ve norovirüs ve Listeria'nın çapraz bulaşını %78'e varan oranda azaltır.