स्वचालित पैकेजिंग उपकरण के साथ मीट प्रोसेसिंग में संदूषण के जोखिम को कैसे कम करें

स्वचालित क्यों मांस पैकेजिंग उपकरण एक आधारभूत खाद्य सुरक्षा नियंत्रण है

पैकेजिंग के रूप में अंतिम महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु: तैयार-खाने वाले मांस के मृत्युदंड के बाद के संदूषण को रोकना

मीट पैकेजिंग मशीनें उन सभी पकाए हुए और सुखाए हुए तैयार-खाने वाले मीट्स के लिए जैविक खतरों के खिलाफ एक प्रमुख सुरक्षा रेखा के रूप में काम करती हैं, जिनका हम सभी उपभोग करते हैं। एक बार हानिकारक बैक्टीरिया को मारने वाले उपचार समाप्त हो जाने के बाद, इन उत्पादों को उचित ढंग से सील होने तक गंभीर जोखिम का सामना करना पड़ता है। खतरे की अवधि भी बहुत गंभीर होती है। अध्ययनों में पता चला है कि जब लोग इन मीट्स को मैन्युअल रूप से संभालते हैं, तो Listeria monocytogenes से संदूषित होने की संभावना लगभग तीन गुना अधिक होती है, जैसा कि कुछ हाल के शोध में बताया गया है। इसीलिए रोबोटिक सिस्टम इतने महत्वपूर्ण हो गए हैं। ये मशीनें उत्पादों को पकाने वाले चिलर से लेकर स्वच्छ पैकेजिंग क्षेत्र तक बिना किसी मानव संपर्क के ले जाती हैं। वे नाइट्रोजन गैस से भरे वातावरण में काम करती हैं जो वायुवीय बैक्टीरिया के विकास को रोकता है। इसके अलावा, सीलिंग प्रक्रिया मजबूत बाधाएं बनाती है जो परिवहन और भंडारण के दौरान बरकरार रहती हैं। मानव कारकों को खत्म करने से पुराने तरीकों की तुलना में लगभग तीन चौथाई तक कर्मचारियों द्वारा की गई गलतियों में कमी आती है। इससे स्वचालित पैकेजिंग को इन उत्पादों के रेफ्रिजरेशन में जाने से ठीक पहले खाद्य सुरक्षा के लिए संभवतः सबसे अच्छा विकल्प बना दिया गया है।

नियामक आवश्यकता: एफएसएमए 21 सीएफआर भाग 117 और यूएसडीए-एफएसआईएस सीसीपी मान्यकरण आवश्यकताओं के साथ स्वचालित पैकेजिंग को संरेखित करना

नवीनतम मांस पैकेजिंग मशीनरी एफएसएमए के रोकथाम नियंत्रण विनियम (21 सीएफआर भाग 117) में निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिससे महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं (सीसीपी) पर व्यापक और मापने योग्य मान्यकरण संभव होता है। यूएसडीए-एफएसआईए की मांग है कि प्रसंस्करण के बाद पैकेजिंग वास्तव में संदूषण को रोकती है। पारंपरिक तरीकों के साथ इस तरह की गारंटी संभव नहीं है। वास्तविक समय में सील की जांच, नियंत्रित वातावरण बनाने वाले हेपा फिल्टर और सटीक टाइमस्टैम्प के साथ डिजिटल लॉग वाले स्वचालित प्रणाली अनुपालन को संभव बनाते हैं। ये तकनीकी उन्नतियां उन प्रमुख समस्याओं का समाधान करती हैं जो मैनुअल सेटअप में पाई जाती हैं, जहां निगरानी अक्सर अनिश्चित होती है, पर्यावरणीय कारक अप्रत्याशित रहते हैं और हस्तलिखित दस्तावेज़ अक्सर गलतियां या खो जाते हैं।

स्वचालित पैकेजिंग का उपयोग करने वाली सुविधाएं FSIS ऑडिट में 99.2% अनुपालन प्राप्त करती हैं—मैनुअल ऑपरेशन के मुकाबले 76%—जो विनियामक अनुपालन और प्रकोप रोकथाम में इसकी आवश्यक भूमिका को दर्शाता है।

आधुनिक मांस के प्रमुख स्वास्थ्यविज्ञान डिज़ाइन लक्षण पैकिंग उपकरण

IP69K-रेटेड रोबोटिक्स, NSF H1 लुब्रिकेंट्स, और उच्च-जोखिम वाले वातावरण के लिए सीआईपी (CIP)-संगत सतहें

आधुनिक मांस पैकेजिंग उपकरण RTE उत्पादन क्षेत्रों के लिए तीन अनिवार्य स्वास्थ्यविज्ञान डिज़ाइन तत्वों को एकीकृत करते हैं:

• IP69K-रेटेड रोबोटिक्स , उच्च-दाब और उच्च-तापमान वाले सफाई कार्य (176°F पर 1,450 psi तक) का सामना करने के लिए प्रमाणित, जो प्रत्येक चक्र के बीच पूर्ण सूक्ष्मजीव हटाना सुनिश्चित करता है;
• NSF H1 खाद्य-ग्रेड स्नेहक , जिनका निर्माण इस प्रकार किया गया है कि यदि उत्पाद या पैकेजिंग के साथ आकस्मिक संपर्क हो भी जाए, तो वे शून्य रासायनिक खतरा प्रस्तुत करें;
• CIP-अनुकूल सतहें जिनकी सतह की खुरदरापन ≤ 0.8 μm Ra है, जो बायोफिल्म बनने वाली सूक्ष्म दरारों को खत्म कर देती हैं।

इन सभी विशेषताओं के संयोजन से पारंपरिक उपकरणों की तुलना में 92% तक बायोफिल्म बनने के जोखिम में कमी आती है—ऐसे वातावरण में यह बहुत महत्वपूर्ण है जहाँ लिस्टीरिया नियमित सफाई के बावजूद भी बना रहता है।

मामले के प्रमाण: यूरोपीय संघ प्रमाणित मटन लाइन उन्नत मीट पैकेजिंग उपकरण का उपयोग करके सतह पर जैविक भार में 99.3% तक कमी प्राप्त करती है

एक यूरोपीय संघ द्वारा प्रमाणित मेमने की प्रसंस्करण सुविधा में विशेष मांस पैकेजिंग मशीनों के स्वचालित शुष्क स्टीम सफाई चक्र के उपयोग के बाद सतही जीवाणुओं के स्तर में लगभग 99.3% की गिरावट आई। उपकरण के विद्युत-परिष्कृत स्टेनलेस स्टील भागों और पूरी तरह सील किए गए कनेक्शनों ने 12,000 घंटे के संचालन के दौरान एंटेरोबैक्ट्रिसिया की संख्या को अत्यंत कम बनाए रखा, जो वास्तव में यूरोपीय संघ नियमानुसार 852/2004 द्वारा स्वच्छता मानकों के लिए आवश्यकताओं से भी आगे जाता है। इससे यह स्पष्ट होता है कि जब सुविधाएँ स्वच्छता के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए उपकरणों में निवेश करती हैं, तो वे वैसे ही यूएसडीए-एफएसआईएस क्रिटिकल कंट्रोल पॉइंट आवश्यकताओं को पूरा कर लेती हैं, बजाय इसके कि केवल नियमों के अनुपालन के लिए अतिरिक्त प्रक्रियाओं का निर्माण करना पड़े।

स्वचालन कैसे कम करता है रोगाणु संचरण को मांस पैकेजिंग

मैनुअल हैंडलिंग को खत्म करना: दृष्टि-निर्देशित रोबोटिक पिक-एंड-प्लेस नोरोवायरस और लिस्टेरिया संदूषण को 78% तक कम कर देता है

दृष्टि तकनीक द्वारा निर्देशित रोबोटिक प्रणालियाँ महत्वपूर्ण खाद्य संभाल के चरणों के दौरान मनुष्यों को हटा देती हैं, जिससे गंदे दस्ताने, नाखूनों के नीचे और कार्यबेंच की सतह जैसे संदूषण के सामान्य स्रोतों को खत्म करने में मदद मिलती है। मांस प्रसंस्करण संयंत्रों को इस समस्या के साथ लंबे समय से संघर्ष करना पड़ रहा है क्योंकि अध्ययनों से पता चलता है कि सतह संदूषण का लगभग दो तिहाई हिस्सा सीधे कर्मचारियों के हाथों से आता है। जब ये रोबोट उत्पादों को ठंडे सुरंगों से लेकर सीलिंग स्टेशनों तक ले जाने का काम करते हैं, तो वे सुविधा में रोगाणुओं के फैलने के एक प्रमुख तरीके को व्यावहारिक रूप से काट देते हैं। ये मशीनें साफ कक्षों के भीतर अविश्वसनीय सटीकता के साथ काम करती हैं, और दिन-प्रतिदिन सब कुछ बिना थके, बिना ध्यान भटके और बिना उन छोटी गलतियों के करते हुए जो लोग कभी-कभी जल्दबाजी या थकान में कर लेते हैं, स्टरील रखती हैं।

आंकड़ों पर आधारित प्रभाव: यूएसडीए-एफएसआईएस 2023 के ऑडिट में दिखाया गया है कि मांस पैकेजिंग उपकरणों के स्वचालन के बाद लिस्टेरिया मोनोसाइटोजेन्स की घटनाओं में औसतन 42% की कमी आई

2023 के एक हालिया USDA-FSIS उद्योग लेखा परीक्षा के अनुसार, जिन संयंत्रों ने स्वचालित पैकेजिंग पर स्विच किया, उनमें मैनुअल पैकिंग तकनीक का उपयोग कर रहे स्थानों की तुलना में Listeria monocytogenes के लगभग 42 प्रतिशत कम मामले पाए गए। ऐसा क्यों होता है? खैर, स्वचालित प्रणालियाँ अपने वातावरण पर बहुत बेहतर नियंत्रण बनाए रखती हैं। उदाहरण के लिए, ये मशीनें तापमान नियंत्रित रोबोटिक सेल्स के भीतर काम करती हैं जो संघनन के निर्माण को रोकती हैं। इसके अलावा, सब कुछ पूरी तरह से सील होता है, इसलिए हवा में उड़ने वाले कण और अन्य संदूषकों को पारंपरिक खुले कार्यस्थलों की तुलना में बहुत बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जाता है। लाभ केवल कर्मचारियों की आवश्यकता को कम करने तक सीमित नहीं हैं। जब कंपनियाँ अपनी प्रक्रियाओं को स्वचालित करती हैं, तो वे वास्तव में पूरी प्रणाली की भौतिक रचना में ही सुरक्षा उपायों को शामिल कर देती हैं।

शीत श्रृंखला की स्थिति में पैकेजिंग की अखंडता सुनिश्चित करना

-10°C पर सूक्ष्म फाड़ को रोकने के लिए नियंत्रित सीलिंग बल कैलिब्रेशन और MAP फिल्म की संगतता—वैक्यूम-सीलबद्ध मांस पैकेजिंग उपकरणों की विश्वसनीयता के लिए आवश्यक

लगभग -10 डिग्री सेल्सियस पर ठंडे भंडारण से मानक पैकेजिंग फिल्में भंगुर हो जाती हैं और उनमें सूक्ष्म दरारें आने की संभावना होती है। इन दरारों से सुरक्षात्मक बाधा कमजोर हो जाती है और परिवहन के दौरान हिमीकरण परिस्थितियों में लिस्टेरिया जैसे हानिकारक बैक्टीरिया अंदर प्रवेश कर सकते हैं। मीट पैकेजिंग मशीनें सीलिंग दबाव को गतिशील ढंग से समायोजित करके इस समस्या का समाधान करती हैं। उपकरण फिल्म की मोटाई के मापन को पढ़ता है और कार्य करते समय उसके अनुसार दबाव में परिवर्तन करता है। जब इन मशीनों का उपयोग ठंडी श्रृंखलाओं के लिए वैधता प्राप्त EVOH परतों वाली विशेष रूप से डिज़ाइन की गई MAP फिल्मों के साथ किया जाता है, तो तापमान में उतार-चढ़ाव के बावजूद सील मजबूत बनी रहती है। वास्तविक परीक्षणों से पता चलता है कि उचित ढंग से कैलिब्रेटेड मशीनें मैनुअल प्रणालियों की तुलना में इन छोटी फटने की संभावना लगभग दो तिहाई तक कम कर देती हैं। विश्वसनीय परिणामों के लिए, कंपनियों को यह जांचने की आवश्यकता होती है कि क्या उनकी फिल्में ASTM F88/F88M-15 ठंडे पील परीक्षणों का उपयोग करके एक साथ अच्छी तरह काम करती हैं। सामग्री का गलत चयन करने से हिमीकरण परिस्थितियों में रिसाव की संभावना वास्तव में सात गुना अधिक हो सकती है। यांत्रिक सटीकता और बहुलक विज्ञान के संयोजन से पैकेजिंग समाधान बनते हैं जो फैक्ट्री से फ्रीजर शेल्फ तक कठिन ठंडी श्रृंखला यात्राओं के दौरान वैक्यूम सील किए गए मांस को सुरक्षित रखते हैं।

सामान्य प्रश्न

स्वचालित मांस पैकेजिंग को खाद्य सुरक्षा नियंत्रण के लिए आधारभूत क्यों माना जाता है?

स्वचालित मांस पैकेजिंग खाद्य सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि उत्पादन के बाद मानव संपर्क को न्यूनतम करके यह लिस्टेरिया जैसे रोगाणुओं से होने वाले संदूषण के जोखिम को कम करती है। नियंत्रित वातावरण में पैकेजिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि मांस को सुरक्षित ढंग से सील किया गया हो, जिससे भंडारण और परिवहन के दौरान उसकी गुणवत्ता बनी रहे।

स्वचालित पैकेजिंग प्रणालियाँ विनियामक मानकों के अनुपालन कैसे करती हैं?

स्वचालित प्रणालियों में वास्तविक समय में सील जाँच, HEPA फिल्टर और डिजिटल लॉग होते हैं, जो FSMA के निवारक नियंत्रण विनियमन (21 CFR भाग 117) और USDA-FSIS CCP मान्यीकरण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। वे विनियामक अनुपालन के लिए आवश्यक सटीक और दस्तावेजीकृत साक्ष्य प्रदान करते हैं।

आधुनिक मांस पैकेजिंग उपकरणों की स्वच्छता संबंधी डिज़ाइन विशेषताएँ क्या हैं?

मुख्य विशेषताओं में उच्च-दबाव वाले सैनिटेशन के लिए IP69K-रेटेड रोबोटिक्स, NSF H1 फूड-ग्रेड लुब्रिकेंट्स और CIP-अनुकूल सतहें शामिल हैं जो बायोफिल्म निर्माण को रोकती हैं, जो RTE उत्पादन क्षेत्रों में स्वच्छता मानकों को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

स्वचालन पैथोजेन संचरण को कैसे कम करता है?

स्वचालन मैनुअल हैंडलिंग को समाप्त कर देता है, जो संदूषण का एक प्रमुख स्रोत है। विज़न-गाइडेड रोबोटिक्स सुरक्षित उत्पाद हैंडलिंग सुनिश्चित करते हैं, जिससे नॉरोवायरस और लिस्टेरिया के संदूषण में 78% तक की कमी आती है।