چگونه خطرات آلودگی را در فرآوری گوشت با تجهیزات بسته‌بندی خودکار کاهش دهیم

چرا بسته‌بندی خودکار تجهیزات بسته‌بندی گوشت یک کنترل اساسی در ایمنی مواد غذایی است

بسته‌بندی به عنوان آخرین نقطه کنترل حیاتی: پیشگیری از آلودگی پس از مرگ‌زا در گوشت‌های آماده مصرف

دستگاه‌های بسته‌بندی گوشت به عنوان خط دفاع اصلی در برابر خطرات بیولوژیکی برای گوشت‌های پخته و نمک‌شده آماده مصرف که همه ما مصرف می‌کنیم، عمل می‌کنند. پس از اینکه روش‌های ضدعفونی کننده باکتری‌های مضر را از بین می‌برند، این محصولات تا زمان بسته‌بندی مناسب همچنان در معرض خطر جدی قرار دارند. دوره خطر نیز بسیار بد است. مطالعات نشان می‌دهند که هنگامی که افراد به صورت دستی با این گوشت‌ها سروکار دارند، خطر آلودگی به لیستریا مونوسیتوژنز حدود سه برابر افزایش می‌یابد، بر اساس برخی تحقیقات اخیر. به همین دلیل سیستم‌های رباتیک اهمیت بسیار زیادی پیدا کرده‌اند. این دستگاه‌ها محصولات را بدون هیچ تماس انسانی از چیلرهای پخت مستقیماً به مناطق بسته‌بندی تمیز منتقل می‌کنند. آن‌ها در محیط‌هایی کار می‌کنند که با گاز نیتروژن پر شده است و رشد اکثر باکتری‌های موجود در هوا را متوقف می‌کند. علاوه بر این، فرآیند دربسته‌شدن ساختارهای بسیار محکم‌تری ایجاد می‌کند که در طول حمل‌ونقل و نگهداری سالم باقی می‌مانند. حذف عوامل انسانی باعث کاهش تقریباً سه چهارمی اشتباهات کارگران در مقایسه با روش‌های قدیمی می‌شود. این امر بسته‌بندی خودکار را احتمالاً بهترین انتخاب برای ایمنی مواد غذایی دقیقاً قبل از ورود این محصولات به سردخانه تبدیل کرده است.

ضرورت نظارتی: هماهنگی بسته‌بندی خودکار با الزامات FSMA 21 CFR بخش 117 و اعتبارسنجی نقاط کنترل بحرانی (CCP) توسط وزارت کشاورزی آمریکا (USDA-FSIS)

جدیدترین ماشین‌آلات بسته‌بندی گوشت، الزامات مندرج در مقررات کنترل پیشگیرانه FSMA (21 CFR بخش 117) را رعایت می‌کند و امکان اعتبارسنجی دقیق و قابل اندازه‌گیری در نقاط کنترل بحرانی (CCP) را فراهم می‌آورد. وزارت کشاورزی آمریکا (USDA-FSIS) مستلزم ارائه مدارکی است که ثابت کند بسته‌بندی پس از انجام فرآیند پردازش، واقعاً از آلودگی جلوگیری می‌کند. این سطح از تضمین با روش‌های سنتی امکان‌پذیر نیست. سیستم‌های خودکار که دارای بررسی درزهای دربست در زمان واقعی، فیلترهای HEPA برای ایجاد محیط کنترل‌شده و سیستم‌های ثبت دیجیتالی با زمان‌بندی دقیق هستند، امکان انطباق با استانداردها را فراهم می‌آورند. این پیشرفت‌های فناورانه مشکلات عمده‌ای را که در سیستم‌های دستی وجود دارد حل می‌کنند؛ جایی که نظارت اغلب ناهمگون است، عوامل محیطی غیرقابل پیش‌بینی می‌مانند و مستندات دستی نیز اغلب دارای اشتباهات هستند یا به طور کلی گم می‌شوند.

وسایل نقلیه خودکار در بسته‌بندی به ر compliance 99.2 درصدی در مراجعات FSIS دست می‌یابند، در مقابل 76 درصد برای عملیات دستی، که نشان‌دهنده نقش ضروری آنها در رعایت مقررات و پیشگیری از شیوع بیماری‌ها است.

ویژگی‌های کلیدی طراحی بهداشتی در گوشت مدرن تجهیزات بسته بندی

ربات‌های با رتبه IP69K، روغن‌های صنعتی NSF H1 و سطوح سازگار با شست‌وشو در محل (CIP) برای محیط‌های پرخطر

تجهیزات مدرن بسته‌بندی گوشت شامل سه عنصر طراحی بهداشتی غیرقابل مذاکره برای مناطق تولید محصولات آماده مصرف (RTE) است:

• ربات‌های با رتبه IP69K ، که مجوز آن برای تحمل شست‌وشوی با فشار و دمای بالا (تا 1,450 psi در دمای 176°F) اخذ شده است و اطمینان حاصل می‌شود که بین هر سیکل، حذف کامل میکروبی انجام شود؛
• روغن‌های خوراکی صنعتی NSF H1 ، که به گونه‌ای فرموله شده‌اند که در صورت تماس ناخواسته با محصول یا بسته‌بندی، هیچ خطر شیمیایی ایجاد نکنند؛
• سطوح سازگار با CIP با زبری سطح ≤ 0.8 μm Ra، که ترک‌های میکروسکوپی را که محل تشکیل بیوفیلم هستند، حذف می‌کند.

این ویژگی‌ها با هم خطر تشکیل بیوفیلم را 92٪ نسبت به تجهیزات معمولی کاهش می‌دهند — موضوعی حیاتی در محیط‌هایی که لیستریا علیرغم تمیزکاری معمول، همچنان باقی می‌ماند.

شواهد موردی: خط تولید گوشت بره با گواهی اتحادیه اروپا با استفاده از تجهیزات پیشرفته بسته‌بندی گوشت، به کاهش ۹۹٫۳ درصدی بار زیستی سطحی دست یافت

یک واحد فرآوری گوشت بره که دارای گواهی اتحادیه اروپا است، پس از به‌کارگیری ماشین‌آلات تخصصی بسته‌بندی گوشت مجهز به چرخه‌های خودکار تمیزکاری با بخار خشک، شاهد کاهش تقریباً ۹۹٫۳ درصدی سطح باکتری‌های سطحی بود. قطعات فولاد ضدزنگ الکتروپولیش شده این تجهیزات و اتصالات کاملاً درزبندی‌شده، شمارش باکتری‌های انتروباکتریاسه را در طول ۱۲۰۰۰ ساعت عملیات به‌طور مداوم بسیار پایین نگه داشت؛ مقداری که در واقع از حد مقرر شده توسط مقررات اتحادیه اروپا 852/2004 برای استانداردهای بهداشتی نیز فراتر می‌رود. این موضوع نشان می‌دهد که هنگامی که واحدها در تجهیزاتی سرمایه‌گذاری می‌کنند که به‌طور خاص برای بهداشت طراحی شده‌اند، به‌صورت طبیعی الزامات نقاط کنترل حیاتی USDA-FSIS را برآورده می‌کنند و نیازی به ایجاد رویه‌های اضافی صرفاً جهت انطباق با مقررات نخواهند داشت.

چگونه اتوماسیون انتقال عوامل بیماری‌زا را در بسته‌بندی گوشت کاهش می‌دهد

حذف کار دستی: سیستم‌های رباتیک هدایت‌شده با بینایی، آلودگی متقابل نوروویروس و لیستریا را تا ۷۸٪ کاهش می‌دهند

سیستم‌های رباتیک که با فناوری بینایی هدایت می‌شوند، انسان را در مراحل حیاتی دستکاری مواد غذایی از چرخه خارج می‌کنند و این امر به حذف منابع شایع آلودگی مانند دستکش‌های کثیف، زیر ناخن‌ها و سطوح میز کار کمک می‌کند. کارخانه‌های فرآوری گوشت سال‌هاست با این مشکل دست و پنجه نرم می‌کنند، چرا که مطالعات نشان می‌دهند حدود دو سوم کل آلودگی‌های سطحی مستقیماً از دست‌های کارگران ناشی می‌شود. هنگامی که این ربات‌ها حرکت محصولات از تونل‌های سرد تا ایستگاه‌های دربسته‌سازی را بر عهده می‌گیرند، به طور واقعی یکی از راه‌های اصلی گسترش عوامل بیماری‌زا در سراسر تأسیسات را قطع می‌کنند. این ماشین‌ها با دقت فوق‌العاده در محیط‌های تمیز کار می‌کنند و بدون خستگی، حواس‌پرتی یا انجام آن اشتباهات کوچکی که گاهی اوقات افراد در شرایط عجله یا خستگی مرتکب می‌شوند، روز tras روز همه چیز را استریل نگه می‌دارند.

تأثیر مبتنی بر داده: بازرسی USDA-FSIS در سال 2023 نشان می‌دهد که پس از اتوماسیون تجهیزات بسته‌بندی گوشت، میانگین رویدادهای لیستریا مونوسیتوژنز ۴۲ درصد کاهش یافته است

بر اساس یک بازرسی اخیر صنعتی توسط وزارت کشاورزی آمریکا (USDA-FSIS) در سال ۲۰۲۳، واحدهایی که به بسته‌بندی خودکار روی آوردند، حدود ۴۲ درصد مورد کمتری از لیستریا مونوسیتوژنز نسبت به مواردی که همچنان از روش‌های دستی بسته‌بندی استفاده می‌کنند، مشاهده کردند. علت چیست؟ سیستم‌های اتوماتیک کنترل بسیار بهتری بر محیط خود دارند. به عنوان مثال، این ماشین‌آلات در سلول‌های رباتیک کنترل‌شده دما کار می‌کنند که از تشکیل شبنم جلوگیری می‌کند. علاوه بر این، تمام سیستم کاملاً در محفظه بسته قرار دارد، بنابراین ذرات معلق در هوا و آلاینده‌های دیگر به مراتب بهتر از ایستگاه‌های کاری باز سنتی مهار می‌شوند. مزایا فراتر از کاهش نیاز به پرسنل است. هنگامی که شرکت‌ها فرآیندهای خود را اتوماتیک می‌کنند، در واقع اقدامات ایمنی را مستقیماً در طراحی فیزیکی کل سیستم تعبیه می‌کنند.

تضمین صحت بسته‌بندی در شرایط زنجیره سرد

کالیبراسیون دقیق نیروی درزگیری و سازگاری فیلم MAP برای جلوگیری از پارگی‌های ریز در دمای ۱۰- درجه سانتی‌گراد — عاملی حیاتی برای قابلیت اطمینان تجهیزات بسته‌بندی خلأ گوشت

ذخیره‌سازی در دمای حدود ۱۰- درجه سانتی‌گراد باعث می‌شود فیلم‌های بسته‌بندی معمولی شکننده شوند و احتمال ایجاد ترک‌های ریز در آن‌ها افزایش یابد. این ترک‌ها لایه محافظ را تضعیف کرده و باعث نفوذ باکتری‌های مضر مانند لیستریا به داخل بسته‌بندی در طول حمل‌ونقل در شرایط یخبندان می‌شوند. ماشین‌آلات بسته‌بندی گوشت این مشکل را با تنظیم پویای فشار درزگیری حل می‌کنند. این تجهیزات ضخامت فیلم را اندازه‌گیری کرده و به‌طور متناسب فشار را در حین کار تغییر می‌دهند. هنگامی که این ماشین‌ها همراه با فیلم‌های MAP طراحی‌شده خاص که برای زنجیره سرد اعتبارسنجی شده‌اند و دارای لایه‌های EVOH هستند استفاده شوند، درزها حتی در صورت نوسانات دمایی محکم باقی می‌مانند. آزمایش‌های واقعی نشان می‌دهند که ماشین‌های تنظیم‌شده به‌درستی، این پارگی‌های کوچک را در مقایسه با سیستم‌های دستی حدود دو سوم کاهش می‌دهند. برای دستیابی به نتایج قابل اعتماد، شرکت‌ها باید بررسی کنند که آیا فیلم‌های آن‌ها با یکدیگر سازگاری دارند، از طریق آزمون peel سرد ASTM F88/F88M-15. انتخاب نادرست مواد می‌تواند احتمال نشت را در شرایط یخبندان تا هفت برابر افزایش دهد. ترکیب دقت مکانیکی با علم پلیمر، راه‌حل‌های بسته‌بندی ایجاد می‌کند که گوشت‌های خلاءبندی‌شده را در تمام مراحل چالش‌برانگیز زنجیره سرد، از کارخانه تا قفسه انبار یخچالی، ایمن نگه می‌دارد.

سوالات متداول

چرا بسته‌بندی خودکار گوشت به عنوان یک کنترل اساسی ایمنی غذا در نظر گرفته می‌شود؟

بسته‌بندی خودکار گوشت برای ایمنی غذا حیاتی است، زیرا تماس انسانی پس از تولید را به حداقل می‌رساند و خطر آلودگی ناشی از عوامل بیماری‌زا مانند لیستریا را کاهش می‌دهد. فرآیند بسته‌بندی در محیط‌های کنترل‌شده تضمین می‌کند که گوشت‌ها به‌طور ایمن مهر و موم شوند و کیفیت آنها در طول نگهداری و حمل‌ونقل حفظ شود.

سیستم‌های بسته‌بندی خودکار چگونه با استانداردهای نظارتی سازگار هستند؟

سیستم‌های خودکار دارای بررسی‌های درز در زمان واقعی، فیلترهای هپا و سیستم‌های ثبت دیجیتالی هستند که الزامات کنترل‌های پیشگیرانه FSMA (بخش ۲۱ CFR بخش ۱۱۷) و الزامات اعتبارسنجی CCP سازمان کنترل و ایمنی بازرگانی گوشت و طیور وزارت کشاورزی ایالات متحده (USDA-FSIS) را برآورده می‌کنند. این سیستم‌ها شواهد دقیق و مستندی را فراهم می‌کنند که برای انطباق با مقررات لازم است.

ویژگی‌های طراحی بهداشتی تجهیزات مدرن بسته‌بندی گوشت چیست؟

ویژگی‌های کلیدی شامل ربات‌های دارای رتبه IP69K برای ضدعفونی با فشار بالا، روغن‌های صنعتی غذایی NSF H1 و سطوح سازگار با CIP است که از تشکیل بیوفیلم جلوگیری می‌کنند و برای حفظ استانداردهای بهداشتی در مناطق تولید مواد غذایی آماده مصرف (RTE) ضروری هستند.

اتوماسیون چگونه انتقال پاتوژن را کاهش می‌دهد؟

اتوماسیون با حذف دخالت دستی که منبع اصلی آلودگی است، این خطر را کاهش می‌دهد. ربات‌های مجهز به سیستم بینایی مصنوعی، برخورد ایمن با محصول را تضمین کرده و انتقال متقابل نوروویروس و لیستریا را تا ۷۸٪ کاهش می‌دهند.