Miten vähentää kontaminaatioriskejä lihanjalostuksessa automatisoidulla pakkaustekniikalla

Miksi automatisoitu Lihapakkaukseen tarkoitetut laitteet On perustavanlaatuinen elintarviketurvallisuuden ohjaus

Pakkaus viimeisenä kriittisenä ohjauselementtinä: Estetään valmiiksi kypsennettyjen lihatuotteiden saastuminen tappamisen jälkeen

Lihamuovikoneet toimivat tärkeänä suojana biologisia riskejä vastaan kypsennettyjen ja kuivattujen valmiskäyttölihojen kohdalla, joita kaikki syömme. Kun tuhoamiskäsittelyt ovat poistaneet haitalliset bakteerit, nämä tuotteet ovat silti vakavassa vaarassa, kunnes ne on asianmukaisesti sinetöity. Myös vaarallinen ajanjakso on merkittävä. Tutkimukset osoittavat, että kun ihmiset käsittelevät näitä lihoja käsin, Listeria-monocytogenes-bakteerisaasteen riski on noin kolminkertainen, kuten äskettäin tehty tutkimus kertoo. Siksi robottijärjestelmät ovat tulleet niin tärkeiksi. Nämä koneet siirtävät tuotteita ilman ihmiskontaktia suoraan kypsytyshyydyttimistä puhtaisiin pakkaustiloihin. Ne toimivat ympäristöissä, jotka on täytetty typpeäkaasulla, mikä estää useimmat ilmassa kulkevat bakteerit kasvamasta. Lisäksi sinetöintiprosessi luo paljon vahvemmat esteet, jotka säilyvät ehjinä kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Ihmisten tekemiä virheitä vähennetään noin kolmanneksella verrattuna vanhoihin menetelmiin. Tämä tekee automatisoidusta pakkauksesta todennäköisesti parhaan vaihtoehdon elintarviketurvallisuudelle juuri ennen kuin tuotteet siirretään jääkaappiin.

Säädöksellinen vaatimus: Automaattisen pakkauksen yhdenmukaistaminen FSMA 21 CFR osan 117 ja USDA-FSIS:n CCP-validointivaatimusten kanssa

Uusimmat lihapakkauskoneet täyttävät FSMA:n ennaltaehkäiseviä ohjaimia koskevassa säädöksessä (21 CFR osa 117) asetetut vaatimukset, mikä mahdollistaa perusteellisen ja mitattavan validoinnin kriittisissä ohjauspisteissä (CCP). USDA-FSIS vaatii todisteita siitä, että pakkaukset todella estävät kontaminaation prosessoinnin jälkeen. Tällainen varmuus ei ole perinteisillä menetelmillä mahdollista. Automaattiset järjestelmät, joissa on reaaliaikaiset tiivisteiden tarkistukset, HEPA-suodattimet, jotka luovat hallitut ympäristöt, sekä digitaaliset lokit tarkkoine aikaleimoineen, tekevät noudattamisesta toteutettavissa. Nämä teknologiset edistysaskeleet ratkaisevat merkittäviä ongelmia, joita esiintyy manuaalisissa järjestelmissä, joissa seuranta on epäsäännöllistä, ympäristötekijät pysyvät ennustamattomina ja käsin kirjoitetut dokumentit sisältävät usein virheitä tai katoavat kokonaan.

Automaattista pakkauksenmuodostusta käyttävät laitokset saavuttavat 99,2 %:n FSIS-tarkastusten noudattamisen verrattuna manuaalisten toimintojen 76 %:iin, mikä osoittaa sen keskeisen roolin sääntelyvaatimusten noudattamisessa ja epidemian ehkäisyssä.

Nykyisten liha-asteiden hygieenisuuden keskeiset suunnittelumallit Pakkauslaitteisto

IP69K-luokitellut robotit, NSF H1 -voiteluaineet ja CIP-puhdistukseen (clean-in-place) yhteensopivat pinnat korkean riskin ympäristöihin

Moderni lihapakkauslaitteisto sisältää kolme välttämätöntä hygieenistä suunnitteluelementtiä valmiiden elintarvikkeiden (RTE) tuotantovyöhykkeisiin:

• IP69K-luokiteltu robotti , sertifioitu kestämään korkeapainetta ja korkeaa lämpötilaa sisältävää desinfiointia (jopa 1 450 psi 176 °F:ssa), mikä takaa täydellisen mikrobiologisen poiston välillä kierroksissa;
• NSF H1 elintarvikeluokan voiteluaineet , jotka on kehitetty siten, etteivät ne aiheuta kemiallista vaaraa, jos niiden ja tuotteen tai pakkauksen välillä tapahtuu satunnainen kosketus;
• CIP-yhteensopivat pinnat pintakarkeudella ≤ 0,8 μm Ra, mikä eliminoi mikrokolkkien muodostumisen, joihin biofilmit voivat syntyä.

Yhdessä nämä ominaisuudet vähentävät biofilmin muodostumisriskiä 92 % verrattuna perinteiseen laitteistoon – ratkaisevan tärkeää ympäristöissä, joissa Listeria esiintyy edelleen huolimatta tavallisesta puhdistuksesta.

Tapausnäyttö: EU-sertifioitu lammaslinja saavuttaa 99,3 %:n pinnan mikrobikuorman vähennyksen käyttäen edistynyttä lihapakkauskalustoa

EU:n sertifioima lammasprosessointilaitos näki lähes 99,3 %:n laskun pintojen bakteeritasoissa, kun se alkoi käyttää erityisiä lihapakkauskoneita, joissa on automaattiset kuivahöyrypuhdistusjaksot. Laitteiden sähköpolistetut ruostumattomat terösosat ja täysin tiiviit liitokset pitivät Enterobacteriaceae-bakteerien määrät erittäin alhaisina 12 000 tuntia kestäneen käytön ajan, mikä itse asiassa ylittää EU:n asetuksessa 852/2004 säädetyt hygieniastandardit. Tämä osoittaa, että kun laitokset investoivat erityisesti puhtauden varmistamiseen suunniteltuun kalustoon, ne noudattavat luonnostaan USDA-FSIS:n kriittisten ohjauspisteiden vaatimuksia ilman, että niiden tarvitsee luoda ylimääräisiä menettelyjä vain vastatakseen sääntelyvaatimuksiin.

Miten automaatio vähentää patogeenien leviämistä Liha-pakkaus

Manuaalisen käsittelyn eliminointi: Näköohjatut robottitoiminnat vähentävät noroviruksen ja listerian ristisaastumista jopa 78 %

Näkölaitteistolla ohjatut robottijärjestelmät poistavat ihmiset yhtälöstä elintarvikkeiden käsittelyn keskeisissä vaiheissa, mikä auttaa eliminoimaan yleisiä saastumislähteitä, kuten likaiset hansikkaat, sormenpäiden alta ja työpöytien pinnat. Lihanjalostuslaitokset ovat pitkään kamppailleet tämän ongelman kanssa, sillä tutkimukset osoittavat, että noin kaksi kolmasosaa kaikista pinnan saastumisista johtuu suoraan työntekijöiden käsistä. Kun nämä robotit hoitavat tuotteiden siirtämisen jäähdytystunneleilta suoraan sinominpaikkoihin, ne katkaisevat kirjaimellisesti yhden tärkeimmistä tautia aiheuttavien mikrobien leviämisen reiteistä laitoksessa. Laitteet toimivat erinomaisen tarkasti puhtausluokan tiloissa, pitäen kaiken steriilinä päivästä toiseen ilman väsymystä, huomion hajaantumista tai niitä pieniä virheitä, joita ihmiset joskus tekevät kiireessä tai väsyneinä.

Tietojen tukena oleva vaikutus: USDA-FSIS:n vuoden 2023 tarkastus osoittaa keskimäärin 42 %:n laskun Listeria monocytogenes -tapausten määrässä lihapakkauskaluston automatisoinnin jälkeen

Vuoden 2023 äskettäisen Yhdysvaltain maatalousministeriön (USDA-FSIS) teollisuustarkastuksen mukaan tehtaat, jotka olivat siirtyneet automatisoituun pakkaukseen, havaitsevat Listeria monocytogenes -bakteeria noin 42 prosenttia vähemmän kuin paikat, jotka käyttävät edelleen manuaalisia pakkausmenetelmiä. Miksi näin tapahtuu? No, automatisoidut järjestelmät säilyttävät huomattavasti paremman hallinnan ympäristöstään. Esimerkiksi nämä koneet toimivat lämpötilaa säädettyjen robottisolutten sisällä, mikä estää kostean muodostumisen. Lisäksi kaikki on täysin suljettu, joten ilmassa kulkevat hiukkaset ja muut saasteet pysytellään paljon tehokkaammin sisällä verrattuna perinteisiin avoimiin työasemiin. Hyödyt menevät pidemmälle kuin pelkän henkilökunnan tarpeen vähentäminen. Kun yritykset automatisoivat prosessinsa, ne itse asiassa rakentavat turvallisuustoimenpiteet suoraan koko järjestelmän fyysiseen toimintaan.

Pakkausten eheyden varmistaminen kylmäketjun olosuhteissa

Tarkka tiivistevoimakalibrointi ja MAP-kalvon yhteensopivuus mikrohalkeamien estämiseksi -10°C:ssa—olennainen vaatimus tyhjiöpakkauksessa olevan lihan pakkauslaitteiston luotettavuudelle

Noin -10 asteen pakkasvarastoissa standardipakkauskalvot muuttuvat haurastuneiksi, ja niihin saattaa kehittyä pieniä halkeamia. Nämä halkeamat heikentävät suojakerrosta ja antavat vaarallisille bakteereille, kuten Listeria-bakteerille, päästä sisään pakasteolosuhteissa kuljetettaessa. Liha-pakkauskoneet ratkaisevat ongelman säätämällä suljepainetta dynaamisesti. Laitteisto lukee kalvon paksuusmittaukset ja muuttaa painetta sen mukaan työn edetessä. Kun näitä koneita käytetään erityisesti kylmäketjuja varten suunniteltujen MAP-kalvojen kanssa, joissa on EVOH-kerrokset, tiiviydet pysyvät vahvina myös lämpötilan vaihdellessa. Käytännön testit osoittavat, että asianmukaisesti kalibroidut koneet vähentävät näitä pieniä repeämiä noin kaksi kolmasosaa verrattuna manuaalisiin järjestelmiin. Luotettavien tulosten saamiseksi yritysten tulee tarkistaa, yhdistyvätkö kalvonsa hyvin toisiinsa ASTM F88/F88M-15 -pakkasirtotestien avulla. Väärin valitut materiaalit voivat itse asiassa tehdä vuotojen syntymisestä seitsemän kertaa todennäköisempää pakasteolosuhteissa. Mekaaninen tarkkuus yhdistettynä polymeeriteknologiaan luo pakkausratkaisuja, jotka pitävät tyhjiöpaketoidut lihat turvallisina haastavilla kylmäketjumatkoilla tehtaasta pakastimen hyllylle.

UKK

Miksi automatisoitu lihapakkaus pidetään perustavana elintarviketurvallisuuden hallintakeinona?

Automaattinen lihapakkaus on ratkaisevan tärkeää elintarviketurvallisuuden kannalta, koska se minimoi ihmisten kosketuksen tuotannon jälkeen ja vähentää näin Listeria-kaltaisten patogeenien aiheuttaman kontaminaatioriskin. Pakkausprosessi kontrolloiduissa ympäristöissä varmistaa, että lihat on tiiviisti suljettu, säilytäen niiden laadun varastoinnin ja kuljetuksen aikana.

Miten automatisoidut pakkausjärjestelmät noudattavat sääntelyvaatimuksia?

Automaattijärjestelmiin kuuluu reaaliaikaiset tiivisteiden tarkistukset, HEPA-suodattimet ja digitaaliset lokit, jotka täyttävät FSMA:n ennaltaehkäisevien toimenpiteiden säännökset (21 CFR Osa 117) ja USDA-FSIS:n CCP-vahvistusvaatimukset. Ne tarjoavat tarkan ja dokumentoidun todistusaineiston, joka on välttämätön sääntelymääräysten noudattamiseksi.

Mitkä ovat nykyaikaisten lihapakkauskoneiden hygieniasuunnittelun ominaisuudet?

Avainta ominaisuuksia ovat IP69K-luokitellut robotit korkeapaineiseen desinfiointiin, NSF H1 -elintarvikeluokan voiteluaineet ja CIP-yhteensopivat pinnat, jotka estävät biofilmin muodostumisen – oleellinen tekijä valmiiden ruokien tuotantovyöhykkeillä hygieniatasojen ylläpitämiseksi.

Kuinka automaatio vähentää patogeenien leviämistä?

Automaatio poistaa käsittelyn käsin, joka on merkittävä saastumisen lähde. Näköohjatut robotit varmistavat turvallisen tuotteen käsittelyn, mikä vähentää noroviruksen ja listerian ristisaastumista jopa 78 %.