Hogyan csökkenthető a szennyeződés kockázata a húsfeldolgozásban automatizált csomagológépekkel

Miért az automatizálás Hús-zsakszerelési berendezés Az alapvető élelmiszer-biztonsági irányítás

A csomagolás mint végső kritikus ellenőrzési pont: Megelőzi a fogyasztásra kész húsok halálra ítéltség utáni szennyeződését

A húscsomagoló gépek fő védelmi vonalként szolgálnak a biológiai kockázatok ellen azoknál a főtt és füstölt, fogyasztásra kész húsoknál, amelyeket mindannyian fogyasztunk. Miután a baktériumölő kezelések eltávolították a káros mikrobákat, ezek a termékek még mindig komoly veszélynek vannak kitéve, amíg megfelelően le nem zárják őket. A veszélyes időszak különösen súlyos. Tanulmányok kimutatták, hogy amikor az emberek kézzel kezelik ezeket a húsokat, a Listeria monocytogenes-szel való szennyeződés esélye mintegy háromszorosára nő, ahogyan azt néhány friss kutatás is igazolta. Ezért váltak olyan fontossá a robotizált rendszerek. Ezek a gépek a termékeket emberi érintkezés nélkül mozgatják a hűtőberendezésekből egyenesen a tiszta csomagoló területekre. Olyan környezetben működnek, ahol nitrogéngázzal árasztják el a teret, így megakadályozva a levegőben lévő baktériumok növekedését. Ezen felül a zárás folyamata sokkal erősebb gátakat hoz létre, amelyek sértetlenül maradnak a szállítás és a tárolás során. Az emberi tényezők kiküszöbölése közel háromnegyedével csökkenti a dolgozók által elkövetett hibákat a hagyományos módszerekhez képest. Ezáltal az automatizált csomagolás valószínűleg a legjobb dolog a élelmiszer-biztonság szempontjából közvetlenül azelőtt, hogy ezek a termékek hűtés alá kerülnének.

Szabályozási követelmény: Az automatizált csomagolás összhangja az FSMA 21 CFR Rész 117 és az USDA-FSIS KKP-ellenőrzési előírásokkal

A legújabb húscsomagológépek megfelelnek az FSMA megelőző intézkedésekről szóló szabályozása (21 CFR Rész 117) által támasztott követelményeknek, lehetővé téve a Kritikus Irányítási Pontokon (KKP-k) a teljeskörű és mérhető érvényesítést. Az USDA-FSIS bizonyítékot követel arra vonatkozóan, hogy a csomagolás ténylegesen megakadályozza a szennyeződést a feldolgozás után. Ilyenfajta biztonság egyszerűen nem valósítható meg hagyományos módszerekkel. Az olyan automatizált rendszerek, amelyek valós idejű tömítésellenőrzést, HEPA-szűrőket alkalmazva szabályozott környezetet teremtenek, valamint digitális naplókat vezetnek pontos időbélyegekkel, teszik lehetővé a megfelelőséget. Ezek a technológiai fejlesztések a manuális berendezések jelentős problémáit orvosolják, ahol az ellenőrzés gyakran véletlenszerű, a környezeti tényezők kiszámíthatatlanok, az írásos dokumentáció pedig gyakran hibás vagy teljesen elveszik.

Az automatizált csomagolást használó létesítmények 99,2%-os megfelelést érnek el az FSIS ellenőrzések során, szemben a kézi műveletek 76%-ával, ami kiemeli alapvető szerepét a szabályozási előírások betartásában és járványok megelőzésében.

A modern húsipari kulcsfontosságú higiéniai tervezési jellemzők Csomagolási berendezés

IP69K minősítésű robotok, NSF H1 kenőanyagok és tisztítható helyszíni (CIP) felületek magas kockázatú környezetekhez

A modern húsipari csomagolóberendezések három elengedhetetlen higiéniai tervezési elemet integrálnak az azonnal fogyasztható (RTE) termelési zónákba:

• IP69K minősítésű robotika , tanúsítottan ellenálló nagy nyomású, magas hőmérsékletű tisztításnak (akár 1450 psi, 80 °C-on), biztosítva a teljes mikrobiális eltávolítást ciklusok között;
• NSF H1 élelmiszeripari kenőanyagok , amelyek véletlen érintkezés esetén sem jelentenek kémiai veszélyt az élelmiszerrel vagy a csomagolással;
• CIP-kompatibilis felületek felületi érdességgel ≤ 0,8 μm Ra, kiküszöbölve a mikrorészeket, ahol a biofilm képződhet.

Együttesen ezek a jellemzők 92%-kal csökkentik a biofilm képződés kockázatát a hagyományos berendezésekhez képest – kritikus fontosságú olyan környezetekben, ahol Listeria a biofilm fennmarad a rendszeres tisztítás ellenére.

Gyakorlati példa: EU-minősítésű bárányhús vonal 99,3%-os felületi biológiai terheltség-csökkentést ért el speciális húscsomagoló berendezéssel

Egy EU által tanúsított juhállat-feldolgozó létesítményben a felületi baktériumszint majdnem 99,3%-kal csökkent, miután speciális húsfeldolgozó gépeket kezdtek használni automatikus szárazgőz-tisztító ciklussal. A berendezések elektropolírozott rozsdamentes acél alkatrészei és teljesen lezárt kapcsolódásai az Enterobacteriaceae számát rendkívül alacsonyan tartották 12 000 üzemóra során, ami valójában túlmutat az EU 852/2004 számú higiéniai előírásainak követelményein. Ez azt mutatja, hogy ha a létesítmények olyan berendezésekbe fektetnek be, amelyeket kifejezetten a tisztaság érdekében terveztek meg, akkor természetes módon megfelelnek az USDA-FSIS kritikus ellenőrzési pontjainak, anélkül, hogy extra eljárásokat kellene kidolgozniuk csak az előírások betartása érdekében.

Hogyan csökkenti az automatizálás a kórokozók terjedését Húspackolás

Kézi foglalkoztatás megszüntetése: látásvezérelt robotos pick-and-place rendszer akár 78%-kal csökkenti a norovírus- és Listeria-keresztszennyeződést

A látástechnológiával vezérelt robotrendszerek kivonják az embereket a képből a kulcsfontosságú élelmiszer-feldolgozási lépések során, így segítenek kiküszöbölni a szennyeződés gyakori forrásait, mint például a koszos kesztyűk, a köröm alatti szennyeződés és a munkapult felületei. A húsipari üzemek régóta küzdenek ezzel a problémával, mivel tanulmányok szerint az összes felületi szennyeződés körülbelül kétharmada közvetlenül a dolgozók kezéről származik. Amikor ezek a robotok végzik a termékek mozgatását a hűtőalagutaktól egészen a záróállomásokig, szó szerint megszakítják az egyik fő útvonalat, amelyen keresztül a kórokozók terjednek az üzemben. A gépek rendkívül pontosan működnek tisztatermekben, napról napra steril körülményeket biztosítva anélkül, hogy elfáradnának, elterelnék figyelmüket, vagy olyan apró hibákat követnének el, amilyeneket az emberek néha elkövetnek, ha sietnek vagy fáradtak.

Adatokkal alátámasztott hatás: a USDA-FSIS 2023-as ellenőrzése azt mutatta, hogy átlagosan 42%-kal csökkent a Listeria monocytogenes esetek száma a húsautomatizálás bevezetése után

A 2023-as USDA-FSIS iparági vizsgálat szerint azok a gyárak, amelyek áttértek az automatizált csomagolásra, körülbelül 42 százalékkal kevesebb esetben észleltek Listeria monocytogenes baktériumot, mint azok a helyek, ahol továbbra is manuális csomagolási technikákat alkalmaztak. Miért történik ez? Az automatizált rendszerek ugyanis sokkal jobban képesek ellenőrizni a környezeti feltételeket. Például ezek a gépek hőmérséklet-szabályozott robotcellákban működnek, amelyek megakadályozzák a kondenzáció kialakulását. Emellett minden teljesen le van zárva, így a levegőben lévő részecskék és egyéb szennyeződések hatékonyabban kerülnek elhatárolásra, mint a hagyományos nyitott munkaállomásoknál. A hasznok messze túlmutatnak a személyzetigény csökkentésén. Amikor a vállalatok automatizálják folyamataikat, valójában biztonsági intézkedéseket építenek be magának a rendszernek a fizikai működésébe.

A csomagolás integritásának biztosítása a hideglánc során

Pontos tömítőerő kalibrálás és MAP fólia kompatibilitás mikroszakadások megelőzésére -10 °C-on – kritikus fontosságú a vákuumos húscsomagoló berendezések megbízhatósága szempontjából

A körülbelül -10 fokos Celsius-hőmérsékleten történő hidegtárolás során a szokványos csomagolófóliák ridegekké válnak, és apró repedések keletkezhetnek bennük. Ezek a repedések megsértik a védőbarrát, így a szállítás során, fagyasztott körülmények között káros baktériumok, például a Listeria is behatolhat. A húscsomagoló gépek ezt a problémát dinamikusan állítható zárónyomással orvosolják. A berendezés olvassa a fóliavastagság-méréseket, és ennek megfelelően módosítja a nyomást a munka során. Amikor ezeket a gépeket kifejezetten hidegláncokhoz tervezett, EVOH-réteggel rendelkező MAP-fóliákkal használják, a zárások erősek maradnak akkor is, ha hőmérsékletingadozás lép fel. A gyakorlatban végzett tesztek azt mutatják, hogy megfelelően kalibrált gépek esetén ezek apró szakadások kialakulása mintegy kétharmaddal csökken a kézi rendszerekhez képest. Megbízható eredmények érdekében a vállalatoknak ellenőrizniük kell, hogy a fóliák jól működnek-e egymással, az ASTM F88/F88M-15 hideg lehúzásos próbával. A rossz anyagválasztás valójában hét szerint növelheti a szivárgások valószínűségét fagyasztott körülmények között. A mechanikai pontosság és a polimer tudomány kombinációja olyan csomagolási megoldásokat teremt, amelyek biztonságban tartják a vákuumcsomagolt húsokat a nehéz hidegláncú úton – a gyártótól a fagyasztópolcig.

GYIK

Miért tekintik az automatizált húscsomagolást alapvető élelmiszer-biztonsági intézkedésnek?

Az automatizált húscsomagolás kritikus fontosságú az élelmiszer-biztonság szempontjából, mivel minimalizálja az emberi kontaktust a termelés után, csökkentve ezzel a szennyeződés kockázatát olyan kórokozóktól, mint a Listeria. A csomagolási folyamat szabályozott környezetben történik, így biztosítva, hogy a hús megfelelően le legyen zárva, és minősége megmaradjon a tárolás és szállítás során.

Hogyan felelnek meg az automatizált csomagolórendszerek a szabályozási előírásoknak?

Az automatizált rendszerek valós idejű tömítés-ellenőrzéssel, HEPA-szűrőkkel és digitális naplókkal vannak felszerelve, amelyek teljesítik az FSMA megelőző intézkedéseire vonatkozó szabályozását (21 CFR Part 117) és az USDA-FSIS CCP-értékelési követelményeit. Pontos és dokumentált bizonyítékot nyújtanak a szabályozási megfeleléshez.

Mik a modern húscsomagoló berendezések higiénikus tervezési jellemzői?

A kulcsfontosságú tulajdonságok közé tartozik az IP69K minősítésű robotika, amely magas nyomású tisztítást tesz lehetővé, az NSF H1 élelmiszeripari kenőanyagok, valamint a CIP-kompatibilis felületek, amelyek megakadályozzák a biofilm képződést, ami elengedhetetlen a higiéniai szabványok fenntartásához a fogyasztható élelmiszerek előállítási zónáiban.

Hogyan csökkenti az automatizálás a kórokozók terjedését?

Az automatizálás megszünteti a kézi kezelést, amely jelentős szennyezőforrás. A látásvezérelt robotika biztonságos termékkezelést biztosít, és akár 78%-kal csökkenti a norovírus és a Listeria keresztszennyeződését.