Ako znížiť riziká kontaminácie pri spracovaní mäsa pomocou automatického balacieho zariadenia

Prečo je automatizácia Zaobalovacie zariadenie na mäso Zakladným opatrením na zabezpečenie bezpečnosti potravín

Balenie ako posledný kritický kontrolný bod: Prevencia kontaminácie mäsa pripraveného na konzumáciu po sterilizačnom procese

Stroje na balenie mäsa tvoria hlavnú obrannú líniu proti biologickým rizikám pri tepelne upravovaných a sušených mäsových výrobkoch na okamžité konzumovanie, ktoré všetci konzumujeme. Hoci procesy odstraňovania mikroorganizmov eliminujú škodlivé baktérie, tieto výrobky zostávajú vystavené vážnemu riziku, pokiaľ nie sú riadne uzatvorené. Obdobie nebezpečenstva je naozaj veľké. Štúdie ukazujú, že pri ručnej manipulácii s týmito mäsovými výrobkami sa pravdepodobnosť kontaminácie Listeriou monocytogenes zvyšuje približne trojnásobne, čo potvrdzujú aj najnovšie výskumy. Preto sa robotické systémy stali tak dôležitými. Tieto stroje presúvajú výrobky bez akéhokoľvek kontaktu s ľudskou rukou priamo z chladiarenských jednotiek do čistých balení. Pracujú v prostredí oplachovanom dusíkom, čo bráni rastu väčšiny aeróbnych baktérií. Navyše tesniaci proces vytvára oveľa pevnejšie bariéry, ktoré zostávajú neporušené počas prepravy a skladovania. Eliminácia ľudského faktora zníži chyby spôsobené pracovníkmi približne o tri štvrtiny v porovnaní so staršími tradičnými metódami. To robí automatické balenie pravdepodobne najlepším opatrením pre bezpečnosť potravín tesne pred tým, ako sa tieto výrobky dostanú do chladenia.

Regulačná požiadavka: Prispôsobenie automatizovaného balenia požiadavkám FSMA 21 CFR časť 117 a validácii CCP podľa USDA-FSIS

Najnovšie stroje na balenie mäsa spĺňajú požiadavky stanovené v predpise FSMA o preventívnych kontrolách (21 CFR časť 117), čo umožňuje dôkladnú a merateľnú validáciu na kritických kontrolných bodoch (CCP). USDA-FSIS vyžaduje dôkaz, že balenie skutočne zabraňuje kontaminácii po dokončení spracovania. Takýto druh istoty jednoducho nie je možné dosiahnuť tradičnými metódami. Automatizované systémy s kontrolou tesnenia v reálnom čase, HEPA filtrami vytvárajúcimi kontrolované prostredie a digitálnymi záznamami s presnými časovými údajmi robia dodržiavanie predpisov realizovateľným. Tieto technologické pokroky riešia hlavné problémy ručných systémov, kde monitorovanie je často nesystémové, vonkajšie faktory zostávajú nepredvídateľné a ručne písaná dokumentácia často obsahuje chyby alebo sa stráca.

Zariadenia, ktoré používajú automatizované balenie, dosahujú 99,2 % dodržiavania predpisov pri auditoch FSIS oproti 76 % pri manuálnych prevádzkach, čo preukazuje ich nevyhnutnú úlohu pri dodržiavaní predpisov a prevencii výskytu chorôb.

Kľúčové hygienické konštrukčné prvky moderných mäsových Baliace zariadenia

Roboty s ochranou IP69K, NSF H1 mazivá a povrchy kompatibilné so systémom čistenia na mieste (CIP) pre vysokorizikové prostredia

Moderné zariadenia na balenie mäsa integrujú tri nevyhnutné hygienické konštrukčné prvky pre zóny výroby potravín pripravených na okamžité použitie:

• Roboty s ochranou IP69K , certifikované na odolanie vysokotlakovému a vysokoteplotnému čisteniu (až 1 450 psi pri 80 °C), čo zabezpečuje úplné odstránenie mikroorganizmov medzi jednotlivými cyklami;
• Potravinársky štandard NSF H1 mazivá , ktoré sú formulované tak, aby nepredstavovali žiadne chemické riziko v prípade náhodného kontaktu s výrobkom alebo obalom;
• Povrchy kompatibilné so systémom CIP s drsnosťou povrchu ≤ 0,8 μm Ra, čím sa eliminujú mikroprediery, v ktorých by sa mohli tvoriť baktériové kolónie.

Spoločne tieto vlastnosti znížia riziko tvorby baktériových kolónií o 92 % oproti bežným zariadeniam – čo je kritické v prostrediach, kde Listeria pretrváva napriek pravidelnému čisteniu.

Dôkaz z praxe: čiara pre spracovanie jahňacieho mäsa s certifikáciou EÚ dosiahla 99,3 % zníženie povrchovej biologickej záťaže pomocou pokročilého balenia mäsa

Závod na spracovanie jahňacieho mäsa s certifikáciou EÚ zaznamenal takmer 99,3 % pokles hladiny povrchových baktérií potom, čo začal používať špeciálne stroje na balenie mäsa s automatickými cyklami suchého pary. Elektropolerované časti z nehrdzavejúcej ocele a úplne tesnené spoje udržiavali veľmi nízke hladiny Enterobacteriaceae počas 12 000 hodín prevádzky, čo dokonca presahuje požiadavky nariadenia EÚ 852/2004 týkajúce sa hygienických noriem. Tento prípad ukazuje, že keď zariadenia investujú do vybavenia špeciálne navrhnutého na čistotu, prirodzene splnia požiadavky USDA-FSIS na kritické body kontroly bez nutnosti vytvárať dodatočné postupy len kvôli dodržiavaniu predpisov.

Ako automatizácia znižuje prenos patogénov v Balenie mäsa

Eliminácia ručného manipulovania: Videním riadené robotické systémy pre paletizáciu a depaletizáciu znížili krížové kontaminácie norovírusom a Listeriou až o 78 %

Robotické systémy riadené technológiou strojového videnia vylučujú ľudí z kľúčových krokov manipulácie s potravinami, čo pomáha eliminovať bežné zdroje kontaminácie, ako sú špinavé rukavice, nechtové lôžka a povrchy pracovných lavíc. Spracovateľské továrne na mäso už dlho bojujú s týmto problémom, keďže štúdie ukazujú, že približne dve tretiny všetkej povrchovej kontaminácie pochádzajú priamo z rúk pracovníkov. Keď tieto roboty zabezpečujú presun výrobkov z chladiacich tunelov až po uzatváracie stanice, efektívne odstránia jeden z hlavných spôsobov šírenia patogénov vo výrobnej prevádzke. Stroje pracujú s neuveriteľnou presnosťou v čistých miestnostiach, udržiavajú sterilné podmienky deň za dňom, bez únavy, rozptýlenia alebo drobných chýb, ktoré ľudia občas robia, keď sú ponáhľaní alebo unavení.

Dopad podložený dátami: audit USDA-FSIS z roku 2023 ukazuje priemerný pokles výskytu Listeria monocytogenes o 42 % po automatizácii zariadení na balenie mäsa

Podľa nedávneho priemyselného auditu USDA-FSIS z roku 2023, prevádzky, ktoré prešli na automatické balenie, zaznamenali približne o 42 percent menej prípadov detekcie Listeria monocytogenes v porovnaní s miestami, kde sa naďalej používajú manuálne balenie. Prečo k tomu dochádza? Automatické systémy totiž poskytujú oveľa lepšiu kontrolu nad svojim prostredím. Napríklad tieto stroje pracujú vo vyhradených robotických bunkách s regulovanou teplotou, čo zabraňuje tvorbe kondenzátu. Navyše je celý proces úplne uzavretý, takže vzduchom prenášané častice a iné kontaminanty sú omnoho lepšie izolované v porovnaní s tradičnými otvorenými pracovnými stanicami. Výhody sú omnoho širšie než len zníženie požiadaviek na personál. Keď spoločnosti automatizujú svoje procesy, v skutočnosti integrujú bezpečnostné opatrenia priamo do fyzickej podstaty celého systému.

Zabezpečenie integrity balenia v podmienkach chladeného reťazca

Kalibrácia presnej tesniacej sily a kompatibilita s MAP fóliou na prevenciu mikrotrhlín pri -10 °C – kritické pre spoľahlivosť zariadení na balenie mäsa vo vákuovej atmosfére

Chladenie pri teplote približne -10 stupňov Celzia spôsobuje, že bežné obalové fólie stávajú krehkými a môžu sa v nich objaviť malé trhliny. Tieto trhliny narušujú ochrannú bariéru a počas prepravy vo zmrazených podmienkach umožňujú škodlivým baktériám, ako je Listeria, dostať sa dovnútra. Stroje na balenie mäsa tento problém riešia tým, že dynamicky upravujú tlak tesnenia. Zariadenie číta merania hrúbky fólie a zodpovedajúcim spôsobom mení tlak počas prevádzky. Keď sa tieto stroje používajú s špeciálne navrhnutými MAP fóliami overenými pre chladené reťazce, ktoré majú vrstvy EVOH, tesnenia zostávajú pevné aj pri kolísaní teploty. Reálne testy ukazujú, že správne kalibrované stroje znižujú výskyt takýchto malých trhlín o približne dve tretiny v porovnaní so systémami ručnými. Pre spoľahlivé výsledky musia spoločnosti overiť, či ich fólie fungujú dobre spoločne, pomocou ASTM F88/F88M-15 testov studeného odlepenia za nízkych teplôt. Nesprávna voľba materiálov môže skutočne zvýšiť pravdepodobnosť netesností až sedemkrát vo zmrazených podmienkach. Kombinácia mechanického presnosti s polymérnou vedou vytvára obalové riešenia, ktoré udržujú vákuovo zabalené mäso bezpečné počas náročných ciest chladeného reťazca od továrne až po regál v mrazničke.

Často kladené otázky

Prečo sa automatizované balenie mäsa považuje za základnú kontrolu bezpečnosti potravín?

Automatizované balenie mäsa je kľúčové pre bezpečnosť potravín, pretože minimalizuje kontakt s ľudskou rukou po výrobe a tak zníži riziko kontaminácie patogénmi, ako je Listeria. Balenie v kontrolovanom prostredí zabezpečuje bezpečné uzatvorenie mäsa a uchovanie jeho kvality počas skladovania a prepravy.

Ako systémy automatizovaného balenia spĺňajú regulačné normy?

Automatizované systémy sú vybavené kontrolami tesnenia v reálnom čase, HEPA filtrami a digitálnymi záznamami, ktoré splňujú predpisy FSMA o preventívnych kontrolách (21 CFR Part 117) a požiadavky USDA-FSIS na validáciu kritických kontrolných bodov. Poskytujú presné a zdokumentované dôkazy nevyhnutné na dodržiavanie predpisov.

Aké sú hygienické konštrukčné prvky moderných zariadení na balenie mäsa?

Kľúčové vlastnosti zahŕňajú robotiku s ochranou IP69K pre sanitáciu vysokým tlakom, potravinársky mazivo NSF H1 a povrchy kompatibilné s CIP, ktoré zabraňujú tvorbe biofilmu, čo je nevyhnutné na udržiavanie hygienických noriem v zónach výroby RTU.

Ako automatizácia zníži šírenie patogénov?

Automatizácia odstraňuje ručné manipulovanie, ktoré je hlavným zdrojom kontaminácie. Robotika s vizuálnym vedením zabezpečuje bezpečnú manipuláciu s výrobkami a zníži cezkontamináciu norovírusu a Listerie až o 78 %.