Усавршавање машине за паковање за јединствене облике производа и материјале

Разумевање Машина за паковање Потребе за прилагођавање

Зашто стандардне машине за паковање нису довољне за нестандартне производе

Стандард машине за паковање често се боре са било чиме што се не уклапа у њихова очекивања. Ове машине су направљене за те уредне правоугаонске кутије које видимо свуда, али шта се дешава када се суочите са нечим другачијим? Конични медицински уређаји се скршу, деликатна керамика се пукне, и све се заглави негде дуж линије. Зашто? -Не знам. Па, већина система има фиксне калупе, конвејерске траке које се не померају, и механизме за запечаћивање који су одлични за стандардне ствари, али се распадају са било чиме необичним. Недавна студија из Пакетинга Дигест открила је да се око 78 од сваких 100 оштећених производа дешава зато што компаније покушавају да приморају нестандартне производе кроз машине за које нису намењене. Последице нису само додатни смеће на депонијама. Више повратака значи више трошкова, а још горе, купци почињу да упитају контролу квалитета. За висококвалитетне производе или оне под строгим прописима, овакав проблем може вредно оштетити репутацију компаније.

Кључни фактори прилагођавања: геометрија, осетљивост материјала и флексибилност запремине

Три међусобно повезана фактора покрећу потребу за машинама за паковање прилагођеним за потребе:

• Геометрија : Нерегуларни облицикао што су сферична електроника или вишеструки контејнери за хранутребају адаптивно алате као што су ЦНЦ-у вођене руке или модуларне станице за формирање које се реконфигуришу без времена простора.
• Осетљивост материјала : Температурно осетљиве супстрате (нпр. биоразградљиве филмове) захтевају прецизно контролисане топлотне зоне, док абразивни индустријски делови захтевају појачане контактне површине како би се спречило контаминацију изазване хабањем.
• Флексибилност у обема : Сезонски скокови или луксузне робе са ограниченом продајом имају користи од система који се могу прилагодити протокном способност, избегавајући скупу прекомеру капацитета, а истовремено одржавајући отклик.

Произвођачи који спроводе ове циљане прилагођавања пријављују 40% брже промене и 30% већу ефикасност линије у поређењу са модернизацијом стандардне опреме.

Направљање паковачких машина за сложене облике производа

Решења адаптивних алата: ЦНЦ, ласер и модуларни обликовање за нерегуларне геометрије

Упаковање оних чудних облика или деликатних предмета? Строви алати само се мешају у већини времена. ЦНЦ системи могу да буду прецизни око 0,1 мм када праве прилагођене жичне облике које штите ствари као што су медицински импланти и скупа електроника. Затим постоји ласерско формирање које ради без додирвања било чега, тако да нема потребе да стално мењате алате. Одлично за промену сезоне или брзе прототипе. Модуларне главе омогућавају оператерима да прелазе са кубних на округле или да их прилично брзо мешају. Пакетинг Дигест је пријавио за 35% брже време постављања прошле године. И ови паметни сензори уграђени у машине одржавају притисак испод 5 пси када се ради са стварима као што су фансиске мрежне структуре слаткица или крхки стаклени контејнери. То значи да ништа не буде срушено док се производња настави на добрим брзинама.

Блансирање брзине и прецизности: Оптимизација проток у конфигурацијама машина за паковање специфичних за облик

Када се ради о великим количинама сложених предмета, паметна координација је важнија од самог брзог хода. Серво-наводне конвејере раде заједно са оптичким сензорима како би ствари радиле глатко око 95% времена за те сложене керамичке комаде, прилагођавајући простор између предмета и њихове позиције по потреби. За делове који се клизку током превоза, вакуумске заграбе помажу да се све држи стабилно тако да ништа не исплива са стазе. Начин на који се покрет контролише такође чини велику разлику. Систем који шири контролу преко више тачака повећава стопу производње за око 22% у поређењу са старијим методама централне контроле, посебно добро за закривљене производе. Паметни компјутерски програми посматрају како материјали постају густи у реалном времену, посебно важно за ствари као што су касната влакна. Када се ови материјали спакују у више од 0,3 грама по кубни центиметар, систем се аутоматски успорава како би се избегло заглављење. Постављајући све ове елементе заједно ствара се уређај који може да расте са потражњом, а истовремено одржава висок ниво прецизности и машине које трају дуже.

Омогућавање компатибилности више материјала у машине за паковање

Тхероформ-Филл-Силл (ТФС) адаптација за различите субстрате: XLPE, EVA, PU и EPP

ТФС системи морају да се правилно прилагоде различитим врстама пластике. Узмите XLPE са својом елагичношћу, EVA који добро ради на хладним температурама, PU који долази у различитим тежинама, и EPP познат по апсорпцији удара. Сваки материјал треба да има одређене температурне подешавања и ниво притиска како би се спречили проблеми као што су раздвајање слојева, деформација делова или слаби затварања. Да би се ово урадило правилно, потребно је имати алате који се лако могу заменити и грејачке секције које се прилагођавају у зависности од дебљине материјала, обично са разликом од пола милиметра. Систем се такође ослања на паметне контроле које добијају улаз од сензора током производње. Ове контроле аутоматски мењају процес запљуњавања како се ствари мењају, тако да произвођачи одржавају добар квалитет производа и истовремено одржавају брзину производње чак и када мењају између различитих материјала.

Стратегија бариерског филма: Интегрирање Тивека, фолије и вишеслојног алуминијума у радни ток машине за паковање

Када се ради са високопродуктивним баријерним филмовима као што су хидрофобни Тивек, алуминијумска фолија и различити вишеслојни ламинати, потребна је посебна пажња да се избегну проблеми као што су пуцање, формирање малих дупка или разлагање материјала од излагања топлоти. Добра опрема за паковање обично укључује регулисане ролле за напетост заједно са водичима са ниским трњем посебно дизајнираним за ове осетљиве материјале. За запљуњавање слојева фолије, многи произвођачи сада више воле ултразвучну технологију него традиционалне методе засноване на топлоти јер помаже у одржавању интегритета баријерних својстава. Сензори брзине преноса кисеоника у линији проверују колико добро запечатања држе током производних радова који могу достићи брзине око 120 циклуса у минути. Ова тестирање осигурава да производи испуњавају строге стандарде у погледу трајања и стерилности, што је апсолутно критично када се ради о стварима као што су лекови и медицински уређаји где су ризици од контаминације једноставно неприхватљиви.

Подела за често постављене питања

• Зашто стандардни паковни машини нису погодни за нестандартне производе?

  Стандардни машини за паковање дизајнирани су за редовне облике и могу оштетити или не ефикасно обрађивати нередовни, деликатни или специјално обличне производе због њихових фиксираних калупа и крутих механизама.

• Које су предности прилагођавања машина за паковање?

  Културизована машина омогућава боље руковање неправилним облицима, повећава ефикасност обраде и подржава разноврсну компатибилност материјала, смањује стопу оштећења и побољшава прецизност производње.

• Које технологије помажу у адаптивном алату за машине за паковање?

  Технологије као што су ЦНЦ, ласерско формирање и модуларне алатне главе пружају прецизне, бесконтактне и брзе могућности за промене за бољу прилагодљивост различитим облицима производа.

• Како је машина за паковање да обезбедимо компатибилност више материјала?

  Машине су опремљене подешаваним подешавањем за топлоту и притисак и имају сензоре и паметне контролне системе који се прилагођавају различитим материјалима, обезбеђујући интегритет и квалитет током производње.