လိမ်ညွှတ်နိုင်သော ပက်ကေ့ခ်ျ စက်များတွင် တီထွင်ဖန်တီးမှုကို မောင်းနှင်နေသော ပုံစံတူဖြစ်စဥ်များ

လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်နေသောနည်းစနစ်မှ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်သို့ အဆင့်သတ်ပိုးစက် နှင့် ပိုးပိတ်စက်များ

အလုပ်ရုံများတွင် အလုပ်သမားများသည် တစ်ခါက အိတ်များကို လက်ဖြင့်ဖြည့်ရသည့်အပြင် အိတ်များကို ပိတ်ပေးသည့်စက်များကိုလည်း ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရသည့် အလုပ်များကို လုပ်ဆောင်ခဲ့ရပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်မိနစ်လျှင် အိတ်ပိုးမှုအရှိန်မှာ ၁၅ မှ ၂၀ ခန့်သာရှိခဲ့ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အလိုအလျောက်စက်များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် အိတ်ပိုးမှုအရှိန်မှာ ၄၀၀ ကျော်အထိရှိလာပြီး အလွန်နည်းပါးသော အမှားများသာဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အဆင့်မြင့် ဆားဗိုဖြင့်အလိုအလျောက်အစာရောင်းစနစ်များနှင့် တိကျသောပမာဏဖြည့်စက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ထုပ်ပိုးမှုအဆင့်မြှင့်တင်မှုဆိုင်ရာလေ့လာမှုတစ်ခုအရ အလုပ်ရုံများတွင် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်ကို အသုံးပြုပါက လုပ်သားစရိတ်ကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်လျော့ချနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမှာလည်း ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်တိုးတက်မှုရရှိခဲ့ပါသည်။

အဆင့်မြင့်အိတ်ပိုးစက်များကိုတီထွင်မှုတွင် ECHO Machinery Co., Ltd. ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ECHO Machinery Co., Ltd သည် ကွေးညွှတ်နိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်များတွင် ဦးဆောင်နေပြီး စျေးကွက်သို့ အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော နည်းပညာများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ ပိုက်ဆက်တစ်ခုလုံးကိုင်တွယ်သည့် စနစ်ကို ပြောပြပါစို့။ ၎င်းသည် ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို ပိုမိုချောမွေ့စေသည်။ မကြာသေးမီက ၎င်းတို့သည် ကိုယ်ပိုင်အညီအမျှဖြစ်သေော ပိတ်ဆို့မှုများကိုလည်း တီထွင်နေပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ၏ ထူလာမှုကို ပလပ်စ် သို့မဟုတ် မိုင်နပ်စ် 0.2 မီလီမီတာအတွင်း အညီအမျှဖြစ်အောင်လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိတ်ဆို့မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း စိုထိုင်းမှုအခြေအနေများ ပြောင်းလဲသောအခါတွင် ပျက်စီးမှုများကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဆိုလိုသည်မှာ လက်ရှိတွင် အစားထုပ်ပိုးမှုနှင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုများတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအရ အရေးကြီးသော ဖလင်များကို အမျိုးမျိုးသုံးစွဲနေသော်လည်း ပိတ်ဆို့မှုများကို တည်ငြိမ်စေရန် အမှန်တကယ်တိုးတက်မှုဖြစ်စေပါသည်။

အမြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော ပါးရှားထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ပိတ်ဆို့မှုနည်းပညာများ

နောက်ဆုံးပေါ် မီးဖိုအိတ်စက်များသည် ဖြစ်ပျက်နေသည့် ပါရာမီတာများအားလုံးကို ခြေရာခံနိုင်သည့် IIoT ထိန်းချုပ်ကိရိယာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဥပမာ- ဖလင်တွန်းအား (2 မှ 15 နျူတန်အထိ) နှင့် ဆီးလ်ဘာအပူချိန် (130 မှ 200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ) စသည်တို့ပါဝင်ပါသည်။ စနစ်တစုံလုံးသည် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမည့်အချိန်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန် ဒေတာများအားလုံးကို စုဆောင်းပေးပါသည်။ ဉာဏ်ရည်တုဆော့ဖ်ဝဲများက ပျက်စီးမှုဖြစ်မည့်နေ့ထက် သုံးရက်အလိုတွင် သတိပေးချက်များကို တိုက်ရိုက်ဖမ်းဆုပ်ပေးပါသည်။ 2025 ခုနှစ်အတွက် စမတ်စက်ရုံများအပေါ် အစီရင်ခံစာအရ ဤတိုးတက်သောစနစ်များကို ကျင့်သုံးသည့် စက်ရုံများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိနေပါသည်။ ထိုစက်ရုံများသည် စုစုပေါင်း လည်ပတ်မှုအား ၉၂% အထိ အဆင်ပြေစေပြီး အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများထက် ၁၈% ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

ခေတ်မီ မီးဖိုအိတ်စက်များတွင် အဓိကစွမ်းဆောင်မှုညွှန်းကိန်းများ

မက်ထရစ်	ပုံမှန်စက်မှုများ	ဉာဏ်ရည်တုစက်များ	ပိုကောင်းလာမှု
လည်ပတ်ချိန်	0.8 စက္ကန့်/အိတ်	0.35 စက္ကန့်/အိတ်	56% ပိုမြန်ပါသည်
ပြောင်းလဲမှုအချိန်	45–90 မိနစ်	8–15 မိနစ်	82% လျော့နည်းခြင်း
စွမ်းအင် အသုံးပြုမှု	၁၂ kW/h	၇.၂ kW/h	စုစုပေါင်း ၄၀% ခြွေတာမှု
ပစ္စည်းများစွန့်ပစ်မှု	၄.၂% သို့မဟုတ် ထည့်သွင်းမှု၏	၁.၁% သို့မဟုတ် ထည့်သွင်းမှု၏	၇၄% နည်းပါးခြင်း

ဒီစွမ်းဆောင်ရည်များက ထုတ်လုပ်သူများအား အီးကော်မာစ်နှင့် လက်တွေ့ဆိုင်များတွင် ပိုက်ဆံအိတ်ပုံစံများအတွက် တိုးတက်လာသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ညှိနှိုင်းပေးသည်။

ပက်ကေ့ခ်တွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်လှုပ်ရှားမှု- စက်မှုလုပ်ငန်း ၄.၀ နှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အသိပညာ

အကျိုးရှိစွာ ပိုက်ဆံအိတ်များကို ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလိုအလျောက်စနစ်များက မည်ကဲ့သို့ပုံသွန်းပေးနေသနည်း

ယနေ့ခေတ်တွင် premade pouch စက်များသည် servo-driven အလိုအလျောက်စနစ်များကြောင့် စက်အလှည့်ကို ၂၃% ပိုမြန်စေပါသည်။ ဤစနစ်များက လူသားများမှ စစ်ဆေးရန်လိုအပ်သော အချက်များကို လျော့နည်းစေပြီး ဖြည့်သွင်းမှုတိကျမှုသည် မီလီလီတာ၏ တစ်ဝက်ခန့်သာ ကွာခြားမှုရှိပြီး ပိုက်ဆက်များအား ခိုင်မာစေပါသည်။ Flexible Packaging Alliance ၏ ၂၀၂၄ ခုနှစ်အစီရင်ခံစာအရ အချို့သော စက်ရုံများသည် premade pouch စနစ်များကို robotic palletizers များနှင့် တွဲ၍ ထုတ်လုပ်မှုကို ၁၈% တိုးတက်စေပြီး စွမ်းအင်စရိတ်ကို ၁၄% ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထင်ရှားသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းများဖြတ်သန်းသွားသည့်အခါတွင် ပိုမိုတိကျသော အထူအား တိုင်းတာကာ အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးသော PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို မိတ်ဆက်နေပါသည်။ အထူးသဖြင့် စားစရာများအတွက် ပိုက်ဆက်ပြဿနာများကို ၉၂% လျော့နည်းစေပြီး စက်ရုံမန်နေဂျာများအတွက် ပြင်ပစွန့်ပစ်ရန်လိုအပ်သော အမှိုက်များကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် အဆင်ပြေစေပါသည်။

Smart Packaging နှင့် Industry 4.0 ကို Premade Pouch စက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း

IoT ကို အသုံးပြုသည့် ဆင့်စပ်ကိရိယာများနှင့် အနီးယာဉ်တွက်ချက်မှုတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် အဆင်သင့်ပြင်ထားသည့် ပိုက်ဆံအိတ်စက်များအား ထုတ်လုပ်မှု ပါရာမီတာများကို ကိုယ်တိုင်အနိုင်ရယူစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် မြင်ကွင်းစစ်ဆေးမှုကို မိုးကုတ်ခြင်းနှင့် အခြေခံထားသည့် အချက်အလက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် စနစ်များသည် မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်မှု (150+ ပိုက်ဆံအိတ်များ/မိနစ်) အတွင်း ဖလင့်ဒီဇိုင်းကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ဤစက်မှုလုပ်ငန်း 4.0 ပေါင်းစပ်မှုသည် အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်-

• ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးရှိ ထုတ်လုပ်ရေးနေရာများတွင် စာရွက်စာတမ်းများကို ဝေးလံခေါင်သီရာမှ စီမံခန့်ခွဲခြင်း
• အီလက်ထရိုဒ် အသုံးပြုမှုကို ၇၂ နာရီအလိုကတည်းက ခန့်မှန်းနိုင်သည့် အပူချုပ်ပိတ်စက်များကို ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်း
• အသီးသီးသော ချုပ်ပိတ်သည့် အစွန်းများအထိ စွမ်းအင် စားသုံးမှုကို ခြေရာခံခြင်း

အများဆုံး အသုံးပြုနိုင်သော အချိန်ကို အာမခံရန် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း

SCADA စနစ်များအသုံးပြု၍ ၂၀၂၂ ခုနှစ်ကတည်းက ဆက်လက်၍ OEE ခြေရာခံခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် ဆေးဝါးပိုးချ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်တွင် မျှော်လင့်မထားသော စက်ပိတ်ရမည့်အချိန်များ သိသိသာသာလျော့နည်းသွားခဲ့ပြီး စုစုပေါင်းလျော့နည်းမှုမှာ ၄၁% ခန့်ရှိသည်။ အခုအခါတွင် မိုတာဘီယာအပြဿနာများကို ၀.၀၂ mm အကွာအဝေးတွင် ဖမ်းမိနိုင်သော ကုန်စင်တိုင်းတာမှုစနစ်များသည် မူလကကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုနေသည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြဿနာများကိုဖမ်းမိနိုင်မှုသည် ၆ ဆခန့်ပိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် AI ကိုအသုံးပြု၍ ပုံမမှန်ဖြစ်မှုများကို စစ်ထုတ်သော စက်ရုံများတွင်လည်း အံ့သြဖွယ်ကောင်းသောအရာတစ်ခုကို တွေ့ရပါသည်။ ဆာဗိုမောင်းနှင်သော ဖလင်တိုးတက်မှုစနစ်များကဲ့သို့ အရေးကြီးပိုင်းစွန်များသည် ပျက်စီးမှုကြားကာလများကို ပိုမိုကြာရှည်စွာခံနိုင်ပြီး စက်ရုံများမှ အဆင်ပြေသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် ပျက်စီးမှုကြား ၉၈.၆% uptime ကို အစီရင်ခံထားပါသည်။

အလုပ်သမားအားလုံးအတွက် စိတ်ကူးယဉ်စနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်သည့်အခါ

ဥရောပတွင် တည်ထောင်ထားသော အလှကုန်ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ၎င်းတို့၏ ပိုက်ဆံအိတ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်တွားနှင့်အတူ ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို တစ်နှစ်လျှင် ၃၄% အမြန်ဖြစ်စေခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ ဗားရှင်းနှင့်အတူ ပိုက်ဆံအိတ်တစ်မိနစ်လျှင် ၁၁၀ ကိုသာထုတ်လုပ်နိုင်စေခဲ့သော ချုပ်ထားသော လေစနစ်များတွင် ပြဿနာများကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားစွာဖြင့် ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။ အနည်းငယ်ပြုပြင်ပြောင်းလဲပြီးနောက်တွင် ပိုက်ဆံအိတ်တစ်မိနစ်လျှင် ၁၄၄ ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပြီး စက်ပစ္စည်းအသစ်များမလိုအပ်တော့ပါ။ ယနေ့ခေတ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာများသည် ပထမဦးဆုံး ဒစ်ဂျစ်တယ်တွားအတွင်း ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများကိုစမ်းသပ်ပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပရိုတိုထိပ်တွင် ပျက်ကွက်မှုများကို ကုန်ကျစရိတ်ခြွေတာနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တစ်နှစ်လျှင် အတွင်းရှိ စွန့်ပစ်ပိုင်းကို နှစ်ပိုင်းခြမ်းချော့ပေးသည်ဟု အတွင်းပိုင်းအစီရင်ခံစာများအရသိရသည်။

ရှေ့တွင်ပြင်ဆင်ထားသော ပိုက်ဆံအိတ်စက်များတွင် တည်တံ့သော တီထွင်မှုများ

စက်ပစ္စည်းများအား အလိုက်ဖက်ဖြစ်စေခြင်းဖြင့် တည်တံ့သော ထုပ်ပိုးမှုများကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်း

ယနေ့ခေတ် premade pouch စက်များသည် ယခုနှစ်များတွင် မည်သည့်ပစ္စည်းမဆို အများအားဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ၉၈% ခန့်သည် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပလပ်စတစ်နှင့် ဇီဝဆိုင်ရာ ပြန်လည်ဖြစ်စေသော ဖလင်များနှင့် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိနိုင်ငံများသည် ကျွန်ုပ်တို့အားလုံး ကျွမ်းကျင်နေသော တစ်ကြိမ်သာအသုံးပြုနိုင်သော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ရှားလျက်ရှိသည့်အတွက် ဤအချက်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှ ကိုရီးယားပက်ကေ့ခ်မားကိတ်စာရင်းအရ ထုတ်လုပ်သူများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်သည် အပင်မှထုတ်လုပ်သော ပိုက်ဆံအိတ်များနှင့် ပို၍ရိုးရှင်းသော တစ်မျိုးတည်းသော ပစ္စည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့်အလုပ်လုပ်သော ကိရိယာများကို ရှာဖွေနေကြပါသည်။ ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤသို့အကျိုးရှိစေသည့်အကြောင်းရင်းမှာ စက္ကူနှင့် အလူမီနီယံ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းတွင် လူကြိုက်များလာသော ပြန်လည်ဖြစ်စေသော PBAT ဖလင်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကြားတွင် ပြောင်းလဲသုံးစွဲရာတွင် အသစ်သောကိရိယာများအတွက် အပိုငွေမလိုအပ်တော့သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

တိကျသော ပိတ်ဆို့မှုနည်းပညာများမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုကိုလျော့နည်းစေရန်

ပိုက်ဆံအိတ်အကျယ်အတွင်း ၀.၂ မီလီမီတာတိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည့် နောက်ဆုံးပေါင်းစပ်ထားသော လေဆာလမ်းညွှန်သော ပိတ်ဆို့မှုစနစ်များသည် အပူပေးသောဘားများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ၁၈% အထိ ပလပ်စတစ်ပိုက်ဆံကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အမှုန်စွမ်းသော ပစ္စည်းများ (τ50µ) အတွက် ပိတ်ဆို့မှုစနစ်များကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးသော ပေါင်းစပ်ထားသော မြင်ကွင်းစနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၅–၇% အထိ ပစ္စည်းများကို ပိုမိုအသုံးပြုမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ခေတ်မီ အဆင့်မြင့်ပြင်ဆင်ထားသော ပိုက်ဆံအိတ်စက်များတွင် စွမ်းအင်ချွေတာသော ဒီဇိုင်းများ

နောက်ဆုံးပေါ်မော်ဒယ်များတွင် ဒေါင်လိုက်ပုံစံဖြည့်စက်စနစ်များမှ လှုပ်ရှားမှုစွမ်းအင်၏ ၃၅% ကို ပြန်လည်ရယူနိုင်သော ပြန်လည်တုန့်ပြန်မှု ဘရိတ်စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော ကြိမ်နှုန်းများကို ထိန်းချုပ်သော မော်တာများသည် အမျိုးအစားအလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မော်တာတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော စွမ်းအင်ကို ၅၂% အထိ လျော့နည်းစေပြီး ပိုက်ဆံအိတ် ၂၀၀ ထက်ပို၍ တစ်မိနစ်လျှင် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ဤတီထွင်မှုများကြောင့် စုစုပေါင်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမှာ ယူနစ် ၁၀၀၀ လျှင် ၀.၁၁ kWh အထိ လျော့နည်းသွားပြီး ၂၀၂၀ ခုနှစ်ကတည်းက ၆၃% အထိ တိုးတက်မှုရရှိပါသည်။

ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ပြောင်းလဲနိုင်သော ပုံစံများနှင့် လိုအပ်သလို ပြင်ဆင်နိုင်သော စီမံပုံများ

ကွဲပြားသော ထုတ်ကုန်လိုင်းများအတွက် တိုးချဲ့နိုင်သော အဆင့်မြင့်ပြင်ဆင်ထားသော ပိုက်ဆံအိတ်စက်များ

ယနေ့ခေတ်ရှိ အဆင်သင့်ပါးလွှာစက်များသည် လိုအပ်သလို စက်ရုံများကို တိုးချဲ့နိုင်ရန် အတွက် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည့် မော်ကွန်းလာစနစ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်လာပါသည်။ ပလားဂ်အင်ပလေးပိုင်းများသည် စံထားသောချိတ်ဆက်မှုများမှတဆင့် အတူတကွအလုပ်လုပ်သောကြောင့် စက်ရုံများသည် ရက်ပိုင်းများစောင့်နေစရာမလိုဘဲ နာရီအနည်းငယ်အတွင်း ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို အက်ဒဲပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ကော်ဖီအိတ်ငယ်များမှသည် ဆေးဝါးအိတ်ကြီးများအထိ ကွဲပြားသောထုတ်ကုန်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဤစနစ်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အမြဲတမ်းစနစ်များကဲ့သို့ မလိုလားမှုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် မလိုလားမှုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဤမော်ကွန်းလာစနစ်များကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် စျေးကွက်အသစ်များသို့ဝင်ရောက်ရန်တိုင်း စက်ပစ္စည်းများကို အကုန်လုံးစွန့်ပစ်စရာမလိုဘဲ တိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။

မော်ကွန်းလာစနစ်များတွင် အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် ဖော်မက်ချိန်ညှိနိုင်မှု

ဦးဆောင်သော အဆင်သင့်ပါးလွှာစက်များသည် အော်တိုမက်တစ်ပိတ်ဆို့သည့်အပ်များနှင့် ကိရိယာမဲ့အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ၁၅ မိနစ်အတွင်း ဖော်မက်ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို အောင်မြင်စေပါသည်။ ဤလျှင်မြန်မှုသည် နည်းပညာသုံးခုမှ ဆင်းသက်လာပါသည်-

• ပါးလွှာအရွယ်အစားများကို ဒစ်ဂျစ်တယ်အားဖြင့် ကယ်လီဘရိတ်လုပ်သော မိုတာများပါဝင်သော နေရာချထားမှုစနစ်များ
• ကွဲပြားသောဖြည့်သွင်းပိုက်များကိုက်ညီအောင်လုပ်ပေးသောယူနီဗာဆယ်တပ်ဆင်မှုပြားများ
• ချက်ချင်းပြင်ဆင်မှုများအတွက် AI ကူညီပေးသောစာရွက်စာတမ်းစီမံခန့်ခွဲမှု

ထုပ်ပိုးလိုင်းထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာလုပ်ငန်းတွေအရ 2023 ခုနှစ်အရေအတွက်အရ ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ၉၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ အချိန်ပြည့်ရရှိနိုင်ခြင်းသည် အလွန်အများအပြားလုပ်ငန်းများအတွက်ဖြစ်ပါသည်။

တရားဝင်အမှတ်တရပစ္စည်းများတွင် လိုအပ်ချက်များမြင့်တက်လာခြင်း

ပုံစံလိုက် ထုပ်ပိုးမှုသည် ယခုနှစ်များအတွင်း အမှန်တကယ်ပင် တိုးတက်လာခဲ့ပြီး 2021 ခုနှစ်ကတည်းက ကမ္ဘာ့ထုပ်ပိုးမှု စီးပွားရေး ဖြစ်စဉ်များအရ မူလကန့်သတ်ထားသော အိတ်စက်များအတွက် တောင်းဆိုမှုသည် ၄၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် အထူးတောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော စက်ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေနေကြပါသည်။ ကန့်သတ်ထုတ်လုပ်သော ဒီဇိုင်းများ၊ ရာသီအလိုက်ပစ္စည်းများ၊ ဒေသအလိုက် အိတ်များကိုပါ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို များစွာနှောင့်ယှက်ခြင်းမရှိဘဲ ပြုလုပ်နိုင်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသောအချက်မှာ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်နေရသော အခြေအနေနှင့် အလိုအလျောက်ကိုက်ညီနေခြင်းပင်ဖြစ်ပါသည်။ Industry 4.0 သည် ပိုမိုပျံ့နှံ့လာသည့်အခါတွင် မော်ကွန်းစနစ်များရှိခြင်းက စက်ရုံများအား တစ်ကြိမ်လျှင် တစ်ခုသာထုတ်လုပ်နိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုင်းများကို တည်ဆောက်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး အရောင်းကိန်းဂဏန်းများနှင့် စားသုံးသူများက တစ်ချိန်လျှင် တစ်မျိုးဝယ်ယူနေသော ပစ္စည်းများကို အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်မှုကို ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

အမြန်နှုန်းနှင့် တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကြားတွင် ဟန်ချက်ညီမှုရှိစေရန်- မူလကန့်သတ်ထားသော အိတ်စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၏ နောက်ထပ် နယ်ပယ်

ယနေ့ခေတ် premade pouch စက်များသည် မိနစ်တိုင်း ပိုက်ဆံအိတ်ပုံစံများ ၄၀၀ ခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ပိတ်ဆို့မှု တည်ငြိမ်မှုမှာ ၉၉.၃% အထိ ရှိပါသည်။ ဤအချက်မှာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေရန် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို လျော့နည်းစေခြင်းမရှိဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်ကို ဖော်ပြပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ် တိုးတက်မှုများတွင် မိုက်ခရွန်အဆင့်အတိအကျ ထိန်းချုပ်နိုင်သော laser guided filling nozzles များကို အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ၈% ခန့် ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အနုပညာဉာဏ်ရှိသော မျက်စိစနစ်များမှာ ၀.၂ mm အရွယ်အစားထိ ပိတ်ဆို့မှု ပြဿနာများကို ဖမ်းဆုပ်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းများကို စွန့်ပစ်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။

အိမ်ထောင်စုထုတ်လုပ်သူများ၏ ၂၃% သည် အများအားဖြင့် အမြန်နှုန်းကို အဓိကထားပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေရန် တီထွင်သူများက ဤကွာဟချက်ကို ဖြည့်စွက်ပေးနေပါသည်။

မက်ထရစ်	အမြန်နှုန်းများသောစနစ်များ	စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေသော ဒီဇိုင်းများ	မျှတသောချဉ်းကပ်မှု
စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု/ပိုက်ဆံအိတ်	၁၈ Wh	၁၂ Wh	၁၄ Wh
ပစ္စည်းများစွန့်ပစ်မှုနှုန်း	2.1%	0.9%	1.4%
ဗဟိုအားလျော့ချနှုန်း	တစ်လလျှင် 6.8 နာရီ	တစ်လလျှင် 3.2 နာရီ	တစ်လလျှင် 4.1 နာရီ

ဒီစွမ်းရည်အခြေပြု အော့ပ်တီမိုင်ဇေးရှင်းက ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍမှူးကြီးတွေကို တစ်နှစ်လျှင် ကာဗွန်အောက်ဆိုဒ်ကို လျော့ချနိုင်အောင် လမ်းပြပေးပါတယ် 740 မီတာကျင်းတန် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို မလျော့နည်းဘဲနဲ့ပါ။ ယခုအခါမှာ မိုက်ဒြပ်စပ် ပိတ်ဆို့မှုနည်းပညာတွေက ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို စက္ကန့် ၃၀ အတွင်း လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါတယ်။ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော သို့မဟုတ် ဇီဝဆိုင်ရာ ပျော့ပျောင်းနိုင်သော ဖလင့်များကို အမြန်အစွမ်းသတ်မှတ်ပြီး လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို စက္ကန့်လျှင် 400 ppm ထက်မနည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါတယ်။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

ပရီမိဒ် ပေါ်ခ် စက်တွေကို ဘာအတွက် အသုံးပြုကြတာလဲ။
ပရီမိဒ် ပေါ်ခ် စက်တွေကို အစားအသောက် ပက်ကေ့က်ခြင်း၊ ဆေးဝါးများ စသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော ပေါ်ခ်များကို ဖြည့်ပြီး ပိတ်ဆို့ရန်အတွက် အသုံးပြုကြပါတယ်။

အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပိုက်ဆံအိတ် စက်များသည် အချိန်ကာလအတွင်းတွင် မည်ကဲ့သို့ တိုးတက်လာခဲ့ပါသနည်း။
အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပိုက်ဆံအိတ် စက်များသည် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ရသော စနစ်များမှ စိတ်ကြိုက်ထိန်းချုပ်နိုင်သော စနစ်များနှင့် အားကောင်းသော ပိတ်ဆို့မှု နည်းပညာများအထိ တိုးတက်လာခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအကျိုးရှိမှုကို တိုးတက်စေကာ အမှိုက်အစွန်းကို လျော့နည်းစေခဲ့ပါသည်။

ECHO Machinery Co., Ltd သည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပိုက်ဆံအိတ်နည်းပညာ ဖံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် မည်သည့်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသနည်း။
ECHO Machinery Co., Ltd သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပက်ကေ့ခ်င်း ဖြေရှင်းချက်များတွင် ဦးဆောင်သောကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရန် နည်းပညာများကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့ပါသည်။ ဥပမာ- ပိုက်ဆံအိတ်ကိုင်တွယ်ရာတွင် နှစ်ခုတွဲစနစ်နှင့် ကိုယ်တိုင်ညှိနှိုင်းနိုင်သော ပိတ်ဆို့မှု အပ်ပါဝါများကို အသုံးပြုခြင်း။

စိတ်ကြိုက်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပိတ်ဆို့မှုနည်းပညာများသည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပိုက်ဆံအိတ်စက်များကို မည်ကဲ့သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။
စိတ်ကြိုက်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပိတ်ဆို့မှုနည်းပညာများကြောင့် စက်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စောင့်ကြည့်နိုင်ခြင်း၊ ပြဿနာဖြစ်နိုင်ချေကို ခန့်မှန်းနိုင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေခြင်း၊ စက်ရပ်နေမှုကာလကို လျော့နည်းစေခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ကို ခြွေတာနိုင်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း ၄.၀ သည် ပိုက်ဆံအိတ်ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မည်သည့်သက်ရောက်မှုများ ရှိပါသနည်း။
အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပိုက်ဆံအိတ်စက်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း ၄.၀ ပေါင်းစပ်ခြင်းကြောင့် စိတ်ကြိုက်ပက်ကေ့ခ်င်းနှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အသိပညာများကို ရရှိနိုင်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှုစွမ်းရည်များကို တိုးတက်စေပါသည်။