フライムス専用パッキングマシン｜ペレット破損率60％低減、シール不良率80％低減

フライムスの包装には、製品がもろく、かつ粉塵を発生させるという特有の課題があるため、特別なエンジニアリング対応が必要です。これは自動包装ラインにとって非常に難しい組み合わせです。エコ・マシーンは、こうした二重の課題に対処するためのフライムス専用構成を開発しました。スナックペレットは非常にもろいため、落下や衝撃によるわずかなダメージでも破片が生じ、袋の外観や顧客の品質評価を損ないます。エコ社の「低落下高さ」構成では、計量機の排出口に対して成形チューブの位置を上方に設定し、信頼性の高い充填を実現するために必要な最小限の自由落下距離にまで短縮しています。また、成形チューブ内面は摩擦低減およびペレットの滞留防止のため、鏡面仕上げされています。さらに、でんぷんコーティングされたペレットから発生する粉塵は、もう一つの課題です。でんぷん粉塵がフィルム表面に付着すると、熱シールが不完全になることがあります。エコ社は、フィルム搬送経路に沿って静電気を中和するイオナイザーバーを設置し、粉塵の付着を防ぐとともに、充填部に真空吸引フードを配置して、粉塵がフィルムに付着する前に空中の粒子を捕集することで、この課題に対処しています。シールジャワの形状は、残留粉塵を自然に剥離させる自己清掃構造を採用しており、長時間の連続運転時には、所定の間隔で自動的にジャワを拭く清掃サイクルをプログラム設定できます。海外市場向けに揚げる前の段階で包装されるフライムスの場合、窒素ガスフラッシングにより、油分を含むペレットの酸化による風味劣化（ランシディティ）を抑制し、保存期間を延長します。機械の制御システムは、充填重量およびシール温度を記録し、品質管理文書の作成を支援するとともに、輸出向け食品市場が求めるトレーサビリティ要件を満たします。