Máquina de empaque para fryums | 60 % menos roturas y 80 % menos defectos de sellado

El envasado de los fryums requiere una atención de ingeniería específica, ya que el producto es a la vez frágil y polvoriento: una combinación difícil de manejar en un proceso de envasado automatizado. ECHO Machinery ha desarrollado configuraciones específicas para fryums que abordan estos dos desafíos simultáneamente. La naturaleza frágil de las pastillas de bocadillos implica que cualquier caída o impacto del producto puede generar fragmentos rotos que deterioran la apariencia de la bolsa y afectan negativamente la percepción del cliente. La configuración de baja altura de caída de ECHO eleva el tubo formador con respecto a la descarga de la balanza, reduciendo así la distancia de caída libre al mínimo necesario para garantizar un llenado fiable de la bolsa. El interior del tubo formador está pulido para reducir la fricción y evitar que las pastillas se atasquen. La generación de polvo procedente de las pastillas recubiertas con almidón plantea un segundo desafío: el polvo de almidón se deposita sobre las superficies de la película y dificulta o impide una selladura térmica adecuada. ECHO resuelve este problema mediante barras ionizantes instaladas a lo largo del recorrido de la película, que neutralizan las cargas electrostáticas (evitando así la atracción del polvo), y mediante una campana de extracción por vacío ubicada en el punto de llenado, que captura las partículas en suspensión antes de que se depositen. El diseño de las mordazas de sellado incorpora un perfil autorreparable que elimina cualquier residuo de polvo, y se puede programar un ciclo automático de limpieza de las mordazas que se active a intervalos durante ciclos prolongados de producción. Para los fryums destinados a mercados de exportación y empaquetados antes de freírse, el envasado con atmósfera de nitrógeno prolonga la vida útil de las pastillas que contienen aceite, al prevenir la rancidez oxidativa. El sistema de control de la máquina registra los pesos de llenado y las temperaturas de sellado para la documentación de calidad, cumpliendo así con los requisitos de trazabilidad exigidos en los mercados alimentarios de exportación.