Machine d’emballage de fryums | 60 % de cassures en moins, 80 % de défauts de scellage en moins

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Machine d’emballage Fryums pour l’emballage de collations gonflées

Machine d’emballage Fryums pour l’emballage de collations gonflées

Les machines d’emballage de fritures ECHO de Machinery conditionnent les granulés pour collations et les produits de collations extrudés sous forme d’emballages en forme d’oreiller, de sacs à soufflet et de sachets debout. Les fritures – granulés pour collations qui gonflent à la friture – nécessitent une manipulation délicate afin d’éviter leur casse et un remplissage régulier pour garantir une présentation uniforme des sachets. Ces machines verticales de formage-remplissage-scellage utilisent un remplissage assisté par gravité avec des configurations à faible hauteur de chute afin de minimiser la fracture des granulés durant le cycle de remplissage. La machine d’emballage de fritures ECHO utilise des doseurs volumétriques à godet ou des peseuses multi-têtes adaptées aux caractéristiques d’écoulement du produit, avec des poids de remplissage typiques allant de 50 g à 500 g et des cadences de 40 à 70 sachets par minute. Des systèmes anti-statiques empêchent l’adhérence de la poussière de granulés aux zones de scellage, tandis qu’un système d’extraction de poussières capte les particules d’amidon en suspension générées lors de la manutention. La construction en acier inoxydable répond aux exigences des environnements de production alimentaire. Les machines d’emballage de fritures ECHO sont destinées aux fabricants de collations produisant des granulés destinés aussi bien au marché domestique qu’aux marchés d’exportation, avec du nit
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Avantages de l'entreprise

Manutention douce des produits avec faible hauteur de chute

La réduction de la distance de chute des produits, obtenue grâce au positionnement surélevé du tube de formage, diminue la fragmentation des granulés de jusqu’à 60 % par rapport aux configurations standards d’emballage vertical à remplissage et scellage (VFFS).

Système antistatique de contrôle des poussières

Des barres ionisantes intégrées et une extraction sous vide des poussières empêchent la contamination des zones de soudure par les particules d’amidon, préservant ainsi l’intégrité des soudures dans les environnements de production de collations poussiéreux.

Équilibre vitesse-précision du peseur multicouloir

L’intégration optimisée du peseur permet d’atteindre une précision de remplissage de ±1,5 g pour des emballages de 100 g, tout en maintenant des cadences de production de 50 à 70 sachets par minute pour les produits « fryums ».

PRODUITS ASSOCIÉS

L’emballage des fryums nécessite une attention technique spécifique, car ce produit est à la fois fragile et poussiéreux — une combinaison particulièrement délicate pour l’emballage automatisé. ECHO Machinery a développé des configurations spécifiques aux fryums afin de relever ces deux défis simultanés. La nature fragile des granulés apéritifs signifie que chaque chute ou impact subi par le produit peut générer des morceaux cassés, altérant ainsi l’apparence du sachet et la perception du client. La configuration à faible hauteur de chute d’ECHO élève le tube formeur par rapport à la sortie de la doseuse, réduisant ainsi la distance de chute libre au strict minimum requis pour un remplissage fiable des sachets. L’intérieur du tube formeur est poli afin de réduire les frottements et d’empêcher l’accumulation des granulés. La génération de poussière issue des granulés enrobés d’amidon constitue un second défi : cette poussière d’amidon se dépose sur les surfaces du film et empêche une soudure thermique correcte. ECHO y remédie à l’aide de barrettes ionisantes disposées le long du parcours du film, qui neutralisent les charges électrostatiques (empêchant ainsi l’attraction de la poussière), ainsi qu’à l’aide d’une hotte d’extraction sous vide située au point de remplissage, qui capte les particules en suspension avant qu’elles ne se déposent. La conception des mâchoires de soudure intègre un profil autonettoyant qui évacue toute poussière résiduelle, et un cycle automatisé de nettoyage des mâchoires peut être programmé pour s’activer à intervalles réguliers pendant les longues séquences de production. Pour les fryums destinés à l’exportation et emballés avant friture, le bouchonnage à l’azote prolonge la durée de conservation des granulés contenant de l’huile en prévenant leur rancissement oxydatif. Le système de commande de la machine enregistre les poids de remplissage et les températures de soudure afin de garantir la traçabilité requise par les marchés alimentaires à l’export.

Questions fréquemment posées

Comment ECHO réduit-il la casse des granulés de fryums pendant l’emballage ?

La casse est réduite grâce à : une hauteur de chute du produit diminuée (le tube formeur est positionné à proximité de la sortie de la doseuse), des surfaces internes polies du tube formeur pour éviter les blocages, un réglage optimisé du débit de la doseuse qui libère le produit lorsque le sac est le plus proche du point de remplissage, et des paramètres de vibration adaptés aux caractéristiques d’écoulement des fryums.
Les granulés de fryums sont généralement recouverts d’un enduit d’amidon qui génère des poussières fines lors de la manutention. Ces poussières se déposent sur les surfaces du film, en particulier dans la zone de scellage, et empêchent un scellage thermique correct, entraînant des fuites. L’approche combinée d’ECHO, associant antistatique et extraction sous vide, capte les poussières avant qu’elles n’atteignent la zone de scellage, réduisant ainsi les défauts de scellage jusqu’à 80 %.
Les emballages en coussin sont le format le plus courant et le plus économique pour les fryums vendus sous forme de granulés bruts. Les sacs à soufflet offrent une meilleure présentation en rayon pour les fryums de marque destinés à la vente au détail. Les sachets debout avec fermeture à glissière sont utilisés pour les kits de collations prêtes à frire haut de gamme. Les machines ECHO pour fryums peuvent être configurées pour les trois formats avec les composants de formage appropriés.

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Commentaires des clients

Omar Hassan
Réduction significative de la casse des granulés

La casse des granulés constituait une plainte constante de la part de nos clients avant l’installation de cette machine ECHO. La conception à faible hauteur de chute a réduit d’environ 60 % le nombre de morceaux cassés visibles. Nos clients à l’exportation au Moyen-Orient ont remarqué l’amélioration de l’apparence des sacs.

Natalia Kowalski
Les problèmes de poussière sont enfin maîtrisés

La poussière d’amidon provenant de nos fryums causait des défaillances d’étanchéité à chaque poste de travail. Les barres antistatiques et l’extraction de poussière intégrées à la machine ECHO ont transformé notre processus : le taux de rejets liés aux défauts d’étanchéité est désormais inférieur à 0,5 %, et les opérateurs ne doivent plus nettoyer constamment les mâchoires d’étanchéité.

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réduction de 60 % des cassures des granulés

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Géométrie surélevée du tube de formage avec distance de chute libre minimale du produit, préservant l’intégrité des granulés de fryums tout au long du cycle de remplissage et de scellage.
réduction de 80 % des défauts de scellage grâce au contrôle des poussières

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réduction de 80 % des défauts de scellage grâce au contrôle des poussières — conçue par ECHO Machinery pour des performances de production fiables dans les applications de fryums.
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