Industrielle Vakuumverpackungsmaschine | 99,5 % Luftentfernung

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Industrielle Vakuumverpackungsmaschine für verlängerte Haltbarkeit

Industrielle Vakuumverpackungsmaschine für verlängerte Haltbarkeit

Industrielle Vakuumverpackungsmaschinen von ECHO Machinery entfernen die Luft aus Verpackungen vor dem Versiegeln und schaffen so eine sauerstoffarme Umgebung, die die Haltbarkeit der Produkte verlängert und den Inhalt vor Oxidation, Feuchtigkeit und Kontamination schützt. Industrielle Vakuumverpackungsmaschinen werden in der Fleischverarbeitung, Käseherstellung, Fischverpackung, Fertiggericht-Herstellung sowie bei der Konservierung industrieller Komponenten eingesetzt. Sie sind in Kammer-, externem Vakuum- und Thermoform-Ausführungen erhältlich und verarbeiten Produkte von kleinen Einzelhandelsportionen bis hin zu ganzen Schlachtkörpern und großvolumigen industriellen Komponenten. Die MRZK12-Serie stellt ECHOs Hochgeschwindigkeits-Rotations-Vakuumverpackungslösung dar, die durch kontinuierliche Rotation der Vakuumkammer 40–60 Verpackungen pro Minute erreicht. Zu den wichtigsten Merkmalen zählen Zweistufen-Vakuumpumpen mit einer Luftentfernung von über 99,5 %, programmierbare Vakuum- und Gas-Spülzyklen sowie eine lebensmittelgeeignete Konstruktion aus Edelstahl 304 mit hygienischem Design. Vakuumkammermaschinen nehmen Produkte mit einer Länge von bis zu 1.000 mm auf.
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Unternehmensvorteile

Zweistufiges Hochvakuum-Pumpensystem

Zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpen erreichen Kammerdrücke unter 10 mbar und entfernen über 99,5 % der Verpackungsluft, um einen maximalen Produktschutz und eine Verlängerung der Haltbarkeit zu gewährleisten.

Kontinuierliche Drehtrommel-Technologie

Mehrkammer-Drehauslegung mit kontinuierlicher Rotation führt Vakuum- und Versiegelungsoperationen ohne Unterbrechung durch und erreicht 40–60 Stück pro Minute (ppm) im Vergleich zu 15–25 ppm bei stationären Kammermaschinen.

Programmierbare Mehrzyklus-Vakuumprofile

Gespeicherte Vakuumrezepte umfassen programmierbare Vakuumstufen, Haltezeiten, Gas-Spülzyklen und Versiegelungsparameter, die für verschiedene Produkttypen und Anforderungen an die Haltbarkeit optimiert sind.

VERWANDTE PRODUKTE

Die industrielle Vakuumverpackung erfüllt eine doppelte Funktion: Sie verlängert die Haltbarkeit verderblicher Produkte durch Sauerstoffentzug und schützt diese vor Umweltkontamination während Lagerung und Transport. Die industriellen Vakuummaschinen von ECHO Machinery sind für die anspruchsvollen Zyklus-Anforderungen von Schlachthöfen, Fischverarbeitungsbetrieben und industriellen Herstellern konzipiert, die diese Maschinen möglicherweise 16 bis 24 Stunden täglich betreiben. Das rotierende Vakuumkammer-Design – bei dem mehrere Kammern kontinuierlich durch Lade-, Vakuum-, Versiegelungs- und Entlade-Stationen rotieren – ermöglicht eine deutlich höhere Durchsatzleistung als herkömmliche Einzel- oder Doppelkammer-Maschinen, die zwischen den Zyklen anhalten müssen. Jede Kammer ist mit einer Versiegelungsleiste ausgestattet, die der Beutelbreite angepasst ist; beheizte Leisten verschweißen das Beutelmaterial unter Vakuumbedingungen. Das Vakuumsystem nutzt zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpen mit Gasballast, um die unvermeidbare Feuchtigkeit in Lebensmittel-Vakuumanwendungen zu bewältigen. Für Produkte, die eine modifizierte Atmosphäre erfordern, kann die Maschine einen Vakuum-Gas-Spül-Versiegelungs-Zyklus ausführen: Luft wird abgesaugt, Stickstoff oder ein CO₂-Gemisch injiziert und anschließend versiegelt. Bei flüssigkeitsreichen Produkten wie frischem Fleisch verfügt die Versiegelungsleiste über eine Flüssigkeitskompensationsfunktion, die Versiegelungszeit und -temperatur anpasst, sobald Feuchtigkeit im Versiegelungsbereich erkannt wird. Alle produktberührenden Oberflächen sowie das Innere der Vakuumkammer bestehen aus Edelstahl 304; die Kammer ist zudem ohne Spalten konstruiert, um eine gründliche Hygiene sicherzustellen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Kammer- und externen Vakuumverpackungsmaschinen?

Bei Kammermaschinen wird die vollständig gefüllte Verpackung in eine Vakuumkammer eingelegt – die Kammer wird evakuiert, die Verpackung innerhalb der Kammer versiegelt und anschließend wird die Kammer entlüftet. Bei externen Maschinen wird lediglich die Öffnung der Verpackung in das Gerät eingeführt, wobei die Luft von außen aus der Verpackung abgesaugt wird. Kammermaschinen erreichen höhere Vakuumniveaus und eignen sich besser für flüssigkeitsreiche Produkte; externe Maschinen bieten eine höhere Verpackungsgeschwindigkeit.
Die Haltbarkeitsverlängerung variiert je nach Produkt: Frisches rotes Fleisch verlängert sich von 3–5 Tagen auf 2–3 Wochen, gekochtes Fleisch von einer Woche auf 4–6 Wochen, Käse von 2–4 Wochen auf 4–8 Monate und industrielle Komponenten nahezu unbegrenzt (Oxidationsschutz). Diese Angaben setzen eine fachgerechte Kühlung bei verderblichen Produkten voraus.
Zweistufige Drehschieberpumpen erreichen Kammerdrücke unter 10 mbar (entspricht einer Luftentfernung von ca. 99,5 %). Für Anwendungen, bei denen ein noch höheres Vakuum erforderlich ist – beispielsweise bei der Verpackung pharmazeutischer oder elektronischer Komponenten – sind ölfreie Scrollpumpen mit einem Druck unter 1 mbar als Upgrade-Option erhältlich.

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Kundenbewertungen

Lars Frederiksen
Das Rotationsdesign verdoppelt unsere Durchsatzleistung

Der Austausch unserer beiden Einzelkammer-Maschinen durch eine ECHO-Rotationsvakuummaschine hat unsere Käseverpackungs-Durchsatzleistung verdoppelt und gleichzeitig weniger Bodenfläche in Anspruch genommen. Die kontinuierliche Rotation bedeutet, dass keine Wartezeit für Kammerzyklen entsteht – das Produkt fließt nahtlos von der Beladung bis zur Entladung.

Daniel Okafor
Zuverlässig auch unter feuchten Bedingungen bei der Fleischverarbeitung

Feuchtigkeit ist der Feind von Vakuummaschinen, doch dieses industrielle ECHO-Gerät bewältigt unseren Betrieb mit frischem Fleisch problemlos. Die Funktion zur Flüssigkeitskompensation bei der Dichtung hat die Undichtigkeiten, die früher durch eindringende Feuchtigkeit in die Dichtbereiche verursacht wurden, nahezu vollständig eliminiert.

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99,5 % Luftentfernung mit Zweistufen-Vakuum

99,5 % Luftentfernung mit Zweistufen-Vakuum

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Intelligente Flüssigkeitskompensationsdichtung – entwickelt von ECHO Machinery für zuverlässige Produktionsleistung in Vakuumanwendungen.
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