เครื่องบรรจุภัณฑ์ชิป | เบาะไนโตรเจนและอัตราการผลิต 80 ชิ้นต่อนาที

การบรรจุชิปส์เป็นส่วนย่อยที่มีปริมาณการผลิตสูงที่สุดในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ของว่าง และเครื่องบรรจุชิปส์เฉพาะทางของบริษัท ECHO Machinery ได้รับการพัฒนาขึ้นจากประสบการณ์ภาคสนามอย่างกว้างขวางกับผู้ผลิตชิปส์ทั่วโลก ความท้าทายหลักด้านวิศวกรรมคือความเปราะบางของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากชิปส์มันฝรั่งและชิปส์ทอร์ติลลาจัดเป็นหนึ่งในอาหารที่บรรจุแล้วแตกหักได้ง่ายที่สุด ECHO แก้ไขปัญหานี้ผ่านการออกแบบท่อขึ้นรูป โดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าความกว้างของถุงอย่างมีนัยสำคัญ เพื่อสร้างทางผ่านสำหรับผลิตภัณฑ์ที่กว้างขึ้น ซึ่งช่วยลดแรงกดระหว่างชิปส์แต่ละชิ้นขณะบรรจุลงในถุง พื้นผิวด้านในที่ผ่านการขัดเงาช่วยลดแรงเสียดทานที่อาจทำให้การไหลของผลิตภัณฑ์ช้าลงและเพิ่มการบีบอัดได้ กระบวนการฉีดไนโตรเจนเข้าไปในบรรจุภัณฑ์มีวัตถุประสงค์สองประการในการปกป้องผลิตภัณฑ์ คือ ปริมาตรของก๊าซ (โดยทั่วไปคิดเป็น 30–40% ของปริมาตรบรรจุภัณฑ์) ทำหน้าที่เป็นเบาะลมที่ดูดซับแรงกดภายนอกขณะจัดเรียงลงกล่อง การกองซ้อน และการขนส่ง ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการแตกหักของชิปส์หลังการบรรจุภัณฑ์ นอกจากนี้ บรรยากาศที่ไม่ทำปฏิกิริยายังช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชันของน้ำมันที่ใช้ทอดอีกด้วย สำหรับชิปส์ที่มีรสชาติ การควบคุมฝุ่นผงเครื่องปรุงรสเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง เพราะผงเคลือบที่โรยหลังการทอดจะฟุ้งกระจายเป็นอากาศระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ และตกลงบนพื้นผิวฟิล์ม จนขัดขวางการประสานความร้อนให้แน่นสนิทอย่างเหมาะสม ECHO ใช้ระบบไอออนไนเซชันแบบต้านไฟฟ้าสถิตย์เพื่อทำให้ประจุไฟฟ้าสถิตย์ที่ดึงดูดฝุ่นผงให้เกาะติดกับฟิล์มเป็นกลาง และใช้ระบบสุญญากาศดูดจับอนุภาคที่ลอยอยู่ในอากาศบริเวณจุดบรรจุ ด้านวิศวกรรมความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร—เช่น ตลับลูกปืนที่ปิดผนึกอย่างมิดชิด ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ และโครงสร้างเฟรมที่แข็งแรงทนทาน—ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานที่สม่ำเสมอตลอดเวลาการผลิตแบบ 24/7 ซึ่งเป็นมาตรฐานทั่วไปในโรงงานผลิตชิปส์ที่มีกำลังการผลิตสูง