ポップコーン用包装機｜VFFS方式およびフローラップ方式ソリューション

ポップコーンの包装は、2つの異なる製品カテゴリー——既に popped（ popped とは、加熱して膨らませた状態）されたポップコーン（レディ・トゥ・イート）と、電子レンジ用ポップコーンキット——を対象としており、それぞれ異なる包装要件を満たすために、異なるECHO機械構成が用いられます。レディ・トゥ・イート・ポップコーンは、縦型FFS（フォーム・フィル・シール）機械で包装されます。この場合の課題は、極めて低密度な製品（ popped ポップコーンのバルク密度は約0.03～0.05 g/cm³であり、100gの袋は約2～3リットルの体積を占めます）を適切に取り扱うことです。そのため、大型のフォーミングチューブと、製品の流動特性に合わせた容積式カップフィラーが必要となります。窒素フラッシングは、もろい製品をクッションとして保護するとともに、ポッピングに使用される油の酸化を防いで賞味期限を延長するという、二重の目的を果たします。静電気は重大な課題であり、 popped コーンは容易に静電気を帯び、フィルム表面や互いに付着してしまうため、製品搬送経路に沿ってイオナイザーバーを設置して制御します。電子レンジ用ポップコーンでは、全く異なる包装方式が採用されます。つまり、ポップコーンの粒、油、フレーバーを折り畳まれた紙袋に密封し、その後、水平フロウラッパーで保護フィルムを外装します。ECHOの水平構成は、折り畳まれた袋の不規則な形状に対応し、一貫した品質で外装フィルムを適用します。フレーバー付きレディ・トゥ・イート・ポップコーンでは、チーズパウダー、キャラメルコーティング、スパイスブレンドなどの調味料粉塵によるシール部への汚染が問題となるため、粉塵除去が極めて重要です。ECHOの粉塵除去機能およびセルフクリーニング式ジャウ（シール jaw）設計により、フレーバー付きポップコーンの長時間連続生産においてもシールの信頼性を維持します。