Готові пакети проти формування, заповнення та запечатування: яка система упаковки економить більше коштів?

Упаковувальні автомати для готових пакетів : Основні відмінності від систем формування, заповнення та запечатування

Як працюють машини для упаковки в готові пакети та VFFS: принципи роботи

Машини для упаковки в пакетики, які постачаються готовими, автоматизують кілька етапів, включаючи підйом пакетів, їх відкривання, наповнення продуктом і герметизацію. Ці машини найкраще працюють із виробами, яким потрібні спеціальні форми або елементи брендингу. З іншого боку, вертикальні системи формування, наповнення та запечатування (часто скорочено VFFS) фактично виготовляють пакетики в процесі роботи, використовуючи неперервні рулони плівки. Машина формує упаковку безпосередньо навколо продукту, який упаковується, після чого відбувається її запечатування. Обладнання для готових пакетів добре справляється зі складними дизайнами, такими як стоячі пакетики або ті, що мають додатковий простір у нижній частині. Однак машини VFFS більше зосереджені на швидкості роботи та мінімальному витраті матеріалу. Згідно з останніми даними Звіту про стале упаковування 2024 року, ці системи, що працюють за потребою, утворюють приблизно на 20 відсотків менше відходів плівки, ніж традиційні вирізані заздалегідь пакетики. Така ефективність має велике значення на сучасному ринку, де зменшення відходів стає все важливішим.

Відповідність продукту та галузі: де кожна система посідає лідируючі позиції

Вертикальні машини для формування, наповнення та запечатування (VFFS) широко використовуються в галузях, де потрібне масове виробництво, наприклад, у виробництві закусок або ліків, де вони здатні випускати понад 20 одиниць на хвилину, незважаючи на складність первинного налаштування. Однак для спеціальних випадків, що потребують незвичайних форм або елегантного пакування, мішки із готових заготовок все ще мають своє призначення. Наприклад, пакунки незвичайної форми для собачого ласощів або стильове пакування, яке бажають люксові бренди. Згідно з дослідженнями минулого року, близько трьох чвертей преміальних компаній із виробництва кави використовують саме такі готові пакети, оскільки вони краще виглядають на полицях магазинів. Тим часом більшість виробників каш залишаються на технології VFFS, оскільки вона значно швидша та дешевша для виробництва великих обсягів.

Гнучкість у проектуванні, брендинг та тенденції сталого розвитку

Фірмові пакети пропонують чудові можливості для налаштування, включаючи блискавки, носики та блискучий металевий вигляд, але компанії мають заздалегідь інвестувати в друковані матеріали, що може бути досить дорогим. Вертикальні машини для формування, заповнення та запечатування працюють інакше, оскільки використовують просту плівку у рулонах, що дозволяє виробникам змінювати етикетки в останню хвилину, хоча цей підхід не передбачає такої виразної візуальної подачі. Що стосується екологічних характеристик, технологія VFFS фактично скорочує відходи матеріалів приблизно на 15–32 відсотки, оскільки використовує лише необхідну кількість матеріалу. З іншого боку, багато готових рішень для пакування тепер містять екологічно чисті матеріали, такі як вторинні або біорозкладні шари. Останній звіт 2024 року показав, що близько двох третин споживачів сьогодні турбуються про стале пакування, тому ця тенденція безперечно впливає на бізнес-рішення в усій галузі.

Початкові інвестиції та ROI: Машини для упаковки готових пакетів проти VFFS

Початкові витрати на обладнання та вимоги до налаштування

Початкова вартість наповнювачів для пакування в готові пакети, як правило, на 30–50 відсотків нижча, ніж вартість систем VFFS, яку платять компанії. Початковий рівень моделей зазвичай починається з приблизно 80 тис. доларів США, тоді як серводвигуни VFFS можуть легко перевищувати 150 тис. доларів США. Проте VFFS-машини компенсують свою вищу ціну, коли йдеться про витрати на матеріали. Оператори зазвичай економлять від 18 до 25 центів на кожні тисячу упакованих одиниць, оскільки можуть купувати плівку великими партіями. Має значення також і простір. Для готових систем потрібно приблизно на 40% більше місця лише для зберігання всіх цих пакетів, тоді як обладнання VFFS займає набагато менше місця, оскільки все обробляється безпосередньо на самому обладнанні.

Повернення інвестицій з часом: амортизація та модернізація

Якщо розглядати операції, що обробляють понад 500 000 одиниць щомісяця, вертикальні машини для формування, наповнення та запечатування (VFFS) окупаються значно швидше, ніж традиційні системи з готових пакетів. Більшість компаній отримують повернення інвестицій приблизно за 12–18 місяців, тоді як для готових систем це зазвичай займає вдвічі довше — від 24 до 36 місяців. Чому? Справа в тому, що VFFS зазвичай працюють з вражаючим часом простою 92–97 відсотків, тоді як системи з готових пакетів стикаються з проблемами близько 85–90 відсотків через постійні ускладнення з правильним подаванням готових пакетів. Ще одна велика перевага VFFS — тривалий термін експлуатації. Ці машини зазвичай служать від 7 до 10 років на виробничій ділянці, тоді як готові системи — лише 5–7 років. Тренд на упаковку змінюється так швидко, що багато компаній опиняються з застарілими запасами готових пакетів. І хоча VFFS споживає приблизно на 25–35 відсотків більше електроенергії на годину роботи, якщо врахувати фактичну ефективність на окрему вироблену упаковку, загалом вони випереджають приблизно на 60 відсотків.

Аналіз вартості матеріалів та відходів: плівка у рулонах проти готових пакетів

Порівняння витрат на упаковочні матеріали: ефективність та собівартість одиниці продукції

Згідно з останніми даними дослідження 2024 року щодо ефективності використання матеріалів, вертикальні системи формування, наповнення та запечатування, які працюють із плівкою у рулонах, фактично потребують на 28–36 відсотків менше матеріалів на кожен продукт у порівнянні з традиційними машинами для готових пакетів. Коли компанії закуповують плівку у рулонах оптом, вони економлять близько трьох-семи центів на кожному окремому пакеті. Візьмемо, наприклад, алюмінієву ламіновану плівку з високою бар'єрністю. Така плівка в рулоні зазвичай коштує близько 1,25 долара за фунт. Тоді як дорогі попередньо надруковані стоячі пакети коштують приблизно 3,40 долари за фунт, коли враховуються всі додаткові витрати, такі як спеціальні вимоги до друку, додаткові операції обробки під час виробництва, а також різноманітні логістичні складнощі, пов’язані з правильними перевезеннями.

Зменшення відходів і переваги виходу продукту при використанні плівки у рулонах у системах VFFS

VFFS досягає майже нульових відходів основи завдяки прецизійному розкрою та коригуванню ущільнення в режимі реального часу. Навпаки, формати готових пакетів створюють 12–15% відходів обрізки через неузгоджені друковані елементи або пошкоджені бокові складки. Виробники харчових продуктів повідомляють про 98,6% використання матеріалу при застосуванні плівки у рулонах порівняно з 82–87% для готових рішень.

Приховані надбавки: чи брендовані пакети підвищують вартість?

Орієнтація на бренд додає $0,12–$0,18 за пакет завдяки спеціальним фарбам і конструктивним змінам. Обмежені випуски ще більше збільшують відходи — 7% готових пакетів прострочуються до використання через жорсткі мінімальні замовлення та тривалі терміни виготовлення.

Швидкість виробництва, праця та експлуатаційна ефективність: порівняння

Продуктивність упаковки: висока швидкість VFFS проти простоти готових пакетів

Системи вертикального формування, наповнення та запечатування справді вирізняються під час роботи з великими обсягами виробництва, досягаючи швидкості понад 200 пакетів щохвилини, оскільки вони працюють безперервно з плівкою у рулоні. Підхід із використанням готових пакетів зазвичай працює зі швидкістю близько 60–80 одиниць на хвилину, оскільки ці системи або потребують ручного завантаження операторами, або спираються на роботів, що може уповільнити процес. Згідно з даними журналу Food Processing минулого року, компанії-виробники закусок, які перейшли на VFFS, відзначили підвищення ефективності своїх виробничих ліній приблизно на 25%. Проте слід зазначити, що системи з використанням готових пакетів також мають своє застосування, особливо для менших партій, де переналагодження обладнання зайняло б забагато часу та зусиль.

Автоматизація, потреба у робочій силі та простої в реальних умовах експлуатації

Лінії виробництва VFFS справді значно зменшують потребу в робочій силі, оскільки один працівник може обслуговувати одночасно близько трьох-чотирьох машин, що, природно, суттєво знижує витрати на оплату праці. У разі традиційних систем із готовими упаковками ситуація ускладнюється, адже кожна лінія зазвичай потребує двох-трьох працівників для виконання завдань, таких як завантаження пакетів, забезпечення правильного їх положення та проведення нудних перевірок якості. І не варто забувати про фінансовий аспект — ці додаткові працівники збільшують експлуатаційні витрати приблизно на 18–22 долари на годину. Коли мова доходить до непередбачених простоїв, системи з готовими упаковками стикаються з набагато більшими труднощами, ніж технологія VFFS. Дослідження показують, що вони мають приблизно на 40% більше перерв через такі проблеми, як заклинювання компонентів і несправні подавачі. Добра новина полягає в тому, що системи VFFS мають вбудовані функції регулювання натягу плівки, які допомагають підтримувати процес у роботі без надмірної кількості неприємних зупинок.

Час переналагодження та гнучкість у середовищах високоваріативного виробництва

Заміна продуктів займає близько 12–15 хвилин при використанні систем VFFS, оскільки працівникам потрібно налаштувати такі параметри, як ширина плівки та параметри запечатування. Це значно швидше, ніж 30–45 хвилини, необхідні для готових пакетів, де процес включає фактичну заміну пакетів і правильне їхнє позиціонування. Згідно з дослідженням минулого року щодо виробників косметики, компанії, які використовують VFFS, можуть перемикатися між різними продуктами приблизно на 85% швидше. Це має велике значення для брендів, які одночасно працюють з десятками варіантів продуктів. Проблема готових пакетів полягає в тому, що вони суттєво обмежують гнучкість, адже виготовлення нестандартних розмірів займає від шести до восьми тижнів. Тим часом системи VFFS дозволяють виробникам вносити зміни в будь-який момент без очікування спеціальних замовлень.

Довгострокові експлуатаційні та логістичні витрати

Витрати енергії, технічного обслуговування та ремонту з часом

Так, наперед виготовлені апарати для пакетів можуть економити певну кількість електроенергії щодня, але якщо подивитися на загальну картину, системи VFFS із такими розумними адаптивними приводами фактично зменшують річні рахунки за електропостачання приблизно на 3100 доларів для підприємств, що працюють цілодобово, згідно з дослідженням Гобеловача минулого року. Справа в тому, що апарати VFFS, як правило, служать значно довше. За регулярного обслуговування ці системи можуть працювати приблизно на 23% довше, перш ніж їх потрібно буде замінити, у порівнянні з аналогічними пристроями. І не варто забувати також про витрати на технічне обслуговування. Наперед виготовлені установки часто коштують бізнесу майже 1200 доларів щороку лише на заміну підшипників через постійні зміни формату, необхідні під час виробничих процесів.

Зберігання, термін придатності та логістика наперед виготовлених пакетів порівняно з плівкою в рулонах

Проблема з готовими пакетами полягає в тому, що вони займають приблизно на 40% більше складського простору порівняно з компактною плівкою в рулонах, а їхній термін придатності становить лише 12 місяців, що ускладнює управління сезонними виробничими партіями. З використанням плівки в рулонах ситуація спрощується, оскільки стандартизовані втулки полегшують обробку матеріалу та зменшують витрати на перевезення приблизно на 18%, за даними Vocal Media минулого року. І не варто забувати також про витрати на зберігання. Контроль температури для готових пакетів може коштувати від восьми до п’ятнадцяти доларів на квадратний фут щороку, тоді як плівка в рулонах менш чутлива до коливань клімату. Це створює значну різницю у поточних операційних витратах із часом.

Виклики масштабування та управління запасами в готових системах

Середні за розміром підприємства, які використовують готові пакети, мають утримувати запаси з 6–8 варіантів асортиментних груп, що блокує 90 000–140 000 дол. США оборотного капіталу. Їхні фіксовані розміри обмежують крос-докінг, через що 67% користувачів змушені утримувати регіональні склади. Навпаки, автоматизовані лінії VFFS забезпечують поповнення матеріалів за принципом just-in-time завдяки управлінню запасами постачальником, скорочуючи буферні запаси на 33%.

Розділ запитань та відповідей

Яка основна різниця між системами з готовими пакетами та машинами VFFS? Основні відмінності стосуються принципів роботи, витрат, потреби у просторі, обсягів відходів та ефективності використання матеріалів. Верстати для готових пакетів використовують окремо виготовлені пакети, тоді як машини VFFS виробляють упаковку безпосередньо на місці, використовуючи плівку у рулонах.

Які галузі надають перевагу машинам VFFS порівняно з системами з готовими пакетами? Галузі, що потребують високого обсягу виробництва, такі як перекуси та фармацевтика, часто надають перевагу машинам VFFS завдяки їхній швидкості та меншому обсягу відходів матеріалів.

Як системи з готовими пакетами забезпечують гнучкість у проектуванні? Системи з наперед виготовленими пакетами пропонують можливості налаштування, такі як блискавки та носики, що робить їх придатними для люксових і спеціалізованих брендів, які прагнуть до унікального вигляду.

Чи є машини VFFS більш екологічними, ніж системи з наперед виготовленими пакетами? Зазвичай так. Машини VFFS вважаються більш екологічними, оскільки вони створюють менше відходів і ефективніше використовують матеріали.

Який тип виробничого середовища підходить для систем з наперед виготовленими пакетами? Системи з наперед виготовленими пакетами добре працюють для невеликих виробничих партій, особливо коли потрібна кастомізація бренду.