Fertigbeutel vs. Form-, Füll- und Versiegelungssystem: Welches Verpackungssystem spart mehr Kosten?

Vorgefertigte Beutelverpackungsmaschinen : Kernunterschiede zu Form-, Füll- und Versiegelungssystemen

So funktionieren Fertigbeutel- und VFFS-Maschinen: Funktionsprinzipien

Beutelverpackungsmaschinen, die bereits fertig konfektioniert geliefert werden, automatisieren mehrere Schritte, darunter das Aufnehmen von Beuteln, das Öffnen, Befüllen mit dem Produkt und anschließendes Versiegeln. Diese Maschinen eignen sich am besten für Artikel, die spezielle Formen oder besondere Markenelemente erfordern. Vertikale Form-, Füll- und Versiegelungssysteme, oft kurz als VFFS bezeichnet, stellen die Beutel während des Prozesses selbst her, indem sie kontinuierliche Folienrollen verwenden. Die Maschine bildet die Verpackung direkt um das jeweilige Produkt, bevor sie versiegelt wird. Geräte für vorgefertigte Beutel verarbeiten anspruchsvolle Designs wie Standbodenbeutel oder solche mit zusätzlichem Platz im Bodenbereich besonders gut. VFFS-Maschinen legen hingegen den Fokus stärker auf hohe Geschwindigkeit und geringen Materialverbrauch. Laut aktuellen Daten aus dem Verpackungsnachhaltigkeitsbericht 2024 entsteht bei diesen Systemen zur Bedarfsverpackung etwa 20 Prozent weniger Folienabfall als bei herkömmlichen vorgeschnittenen Beuteln. Eine derartige Effizienz spielt auf heutigen Märkten eine große Rolle, wo die Abfallreduzierung zunehmend an Bedeutung gewonnen hat.

Produkt- und Branchenpassung: Wo jedes System überzeugt

Vertikale Form-, Füll- und Versiegelungsmaschinen (VFFS) sind in Branchen, die hohe Produktionsmengen benötigen – wie beispielsweise bei Snacks oder Arzneimitteln – allgegenwärtig. Sie können trotz des relativ komplexen Ersteinrichtungsaufwands mehr als 20 Einheiten pro Minute produzieren. Für spezielle Anwendungen, die ungewöhnliche Formen oder anspruchsvolle Verpackungen erfordern, behalten vorgefertigte Beutel jedoch weiterhin ihre Bedeutung. Denken Sie an jene unregelmäßig geformten Tüten für Hunde-Leckerlis oder das edle Design, das Luxusmarken bevorzugen. Laut einer Studie aus dem vergangenen Jahr entscheidet etwa die Hälfte der gehobenen Kaffeeproduzenten sich tatsächlich für solche vorgefertigten Beutelvarianten, da sie im Regal eine bessere Wirkung erzielen. Die meisten Müsliproduzenten hingegen setzen auf VFFS-Technologie, da diese bei großen Stückzahlen einfach schneller und kostengünstiger ist.

Gestaltungsfreiheit, Markenbildung und Nachhaltigkeitstrends

Markenbeutel bieten hervorragende Anpassungsmöglichkeiten wie Reißverschlüsse, Ausgießer und glänzende metallische Optik, doch Unternehmen müssen zunächst in bedruckte Lagerbestände investieren, was recht kostspielig werden kann. Vertikale Form-, Füll- und Versiegelungsmaschinen (VFFS) funktionieren anders, da sie einfache Rollenfolie verwenden, wodurch Hersteller Etiketten kurzfristig wechseln können, obwohl dieser Ansatz weniger visuelle Gestaltungsmöglichkeiten bietet. Bei der Betrachtung der ökologischen Eigenschaften reduziert die VFFS-Technologie tatsächlich den Materialabfall um etwa 15 bis sogar 32 Prozent, da exakt das benötigte Material verwendet wird. Andererseits enthalten viele vorgefertigte Beutellösungen heutzutage umweltfreundliche Materialien wie recycelbare oder biologisch abbaubare Schichten. Ein aktueller Bericht aus dem Jahr 2024 ergab, dass etwa zwei Drittel der Verbraucher heute Wert auf nachhaltige Verpackungen legen, weshalb dieser Trend die unternehmerischen Entscheidungen in der gesamten Branche deutlich beeinflusst.

Anfängliche Investition und ROI: Verpackungsmaschine für vorgefertigte Beutel vs. VFFS

Vorausgehende Gerätewerkosten und Installationsanforderungen

Die Anschaffungskosten für vorgefertigte Beutelverpackungsmaschinen liegen in der Regel etwa 30 bis 50 Prozent unterhalb dessen, was Unternehmen für VFFS-Systeme zahlen. Einstiegsmodelle beginnen normalerweise bei rund 80.000 USD, während servoangetriebene VFFS-Geräte leicht über 150.000 USD hinausgehen können. Allerdings gleichen VFFS-Maschinen ihren höheren Preis bei den Materialkosten wieder aus. Die Betreiber sparen in der Regel zwischen 18 und 25 Cent pro tausend verpackten Einheiten, da sie Folie in Großmengen kaufen können. Auch Platzüberlegungen spielen eine Rolle. Vorgefertigte Systeme benötigen ungefähr 40 % mehr Raum allein zur Lagerung all dieser Beutel, während VFFS-Anlagen deutlich weniger Platz beanspruchen, da alles direkt an der Maschine selbst bearbeitet wird.

Rendite über die Zeit: Abschreibung und Aufrüstungen

Bei Betrachtung von Operationen, die monatlich über 500.000 Einheiten verarbeiten, amortisieren sich Vertikale Form-, Füll- und Versiegelungsmaschinen (VFFS) in der Regel deutlich schneller als herkömmliche vorgefertigte Systeme. Die meisten Unternehmen erzielen eine Amortisation innerhalb von etwa 12 bis 18 Monaten, während vorgefertigte Anlagen normalerweise doppelt so lange benötigen, etwa zwischen 24 und 36 Monaten. Warum? VFFS-Anlagen laufen meistens mit einer beeindruckenden Auslastung von 92 bis 97 Prozent, während vorgefertigte Systeme aufgrund ständiger Probleme beim ordnungsgemäßen Zuführen der vorgefertigten Beutel nur etwa 85 bis 90 Prozent erreichen. Ein weiterer großer Vorteil von VFFS ist die Langlebigkeit. Diese Maschinen halten im Durchschnitt 7 bis 10 Jahre auf der Produktionsfläche, verglichen mit nur 5 bis 7 Jahren bei vorgefertigten Systemen. Die Verpackungstrends ändern sich heutzutage so schnell, dass viele Unternehmen oft mit veralteten Beständen an vorgefertigten Beuteln dastehen. Sicher, VFFS verbraucht pro Betriebsstunde etwa 25 bis 35 Prozent mehr Strom, aber wenn man die Effizienz pro tatsächlich hergestelltem Paket betrachtet, sind VFFS-Anlagen insgesamt ungefähr 60 Prozent effizienter.

Material- und Abfallkostenanalyse: Rollenfolie vs. Vorgefertigte Beutel

Vergleich der Verpackungsmaterialkosten: Effizienz und Stückkosten

Laut aktuellen Erkenntnissen einer Studie aus dem Jahr 2024 zur Materialeffizienz benötigen vertikale Form-, Füll- und Versiegelungssysteme, die mit Rollenfolie arbeiten, tatsächlich etwa 28 bis 36 Prozent weniger Material pro Produkt im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen für vorgefertigte Beutel. Wenn Unternehmen Rollenfolie in großen Mengen kaufen, sparen sie rund drei bis sieben Cent pro produziertem Beutel. Nehmen wir als Beispiel hochbarrieriges Aluminiumlaminat. Diese Art von Rollenfolie kostet typischerweise etwa 1,25 USD pro Pfund. Die aufwendigen vorbedruckten Standbodenbeutel hingegen belaufen sich auf etwa 3,40 USD pro Pfund, wenn alle zusätzlichen Kosten berücksichtigt werden, wie spezielle Druckanforderungen, zusätzliche Handhabungsschritte während der Produktion sowie diverse logistische Herausforderungen beim ordnungsgemäßen Versand.

Abfallreduzierung und Ertragsvorteile von Rollenfolie in VFFS

VFFS erreicht nahezu null Substratverschwendung durch präzises Schneiden und Echtzeit-Verriegelungsanpassungen. Im Gegensatz dazu erzeugen vorgefertigte Beutelformate 12–15 % Verschnittabfall aufgrund falsch ausgerichteter Drucke oder beschädigter Falten. Lebensmittelhersteller berichten von einer Materialausnutzung von 98,6 % bei Rollenfolie im Vergleich zu 82–87 % bei vorgefertigten Lösungen.

Versteckte Aufpreise: Treiben Marken-Beutel die Kosten in die Höhe?

Markenorientierte Designs verursachen zusätzliche Kosten von 0,12–0,18 $ pro Beutel für Spezialfarben und strukturelle Anpassungen. Sonderversionen verschärfen die Abfallproblematik – 7 % der vorgefertigten Beutel verderben vor Nutzung aufgrund fester Mindestbestellmengen und langer Lieferzeiten.

Produktionsgeschwindigkeit, Arbeitskraft und betriebliche Effizienz im Vergleich

Verpackungsleistung: Hochgeschwindigkeitsleistung von VFFS im Vergleich zur Einfachheit vorgefertigter Systeme

Vertikale Form-, Füll- und Versiegelungssysteme überzeugen besonders bei großen Produktionsmengen und erreichen Geschwindigkeiten von über 200 Beuteln pro Minute, da sie kontinuierlich mit Rollenfolie arbeiten. Die Methode mit vorgefertigten Beuteln bewegt sich hingegen typischerweise bei etwa 60 bis 80 Einheiten pro Minute, da diese Systeme entweder manuelle Bedienung durch Personal erfordern oder auf Roboter angewiesen sind, die den Prozess verlangsamen können. Laut dem Magazin Food Processing des vergangenen Jahres haben Snackhersteller, die auf VFFS umgestiegen sind, eine um rund 25 % effizientere Produktion ihrer Produktionslinien festgestellt. Dennoch ist anzumerken, dass auch vorgefertigte Systeme ihre Berechtigung haben, insbesondere bei kleineren Chargen, bei denen der Umrüstvorgang zu viel Zeit und Aufwand erfordern würde.

Automatisierung, Personalaufwand und Stillstandszeiten im praktischen Betrieb

VFFS-Produktionslinien reduzieren den Personalbedarf erheblich, da eine einzige Person gleichzeitig etwa drei bis vier Maschinen bedienen kann, was die Arbeitskosten deutlich senkt. Bei herkömmlichen Vorformsystemen wird es schwieriger, da jede Linie normalerweise zwei bis drei Mitarbeiter erfordert, die Aufgaben wie das Einlegen der Beutel, die korrekte Ausrichtung und lästige Qualitätskontrollen übernehmen. Hinzu kommt der finanzielle Aspekt: Diese zusätzlichen Mitarbeiter verursachen zusätzliche Betriebskosten in Höhe von etwa achtzehn bis zweiundzwanzig Dollar pro Stunde. Was unerwartete Stillstände betrifft, haben Vorformsysteme weitaus größere Probleme als VFFS-Technologien. Studien zeigen, dass sie etwa vierzig Prozent mehr Unterbrechungen aufgrund von Problemen wie blockierten Bauteilen und fehlerhaften Zuführungen erleben. Die gute Nachricht ist, dass VFFS-Systeme integrierte Folienspannungsregelungen besitzen, die einen reibungslosen Betrieb sicherstellen und so viele lästige Stillstände vermeiden.

Umrüstzeiten und Flexibilität in Produktionsumgebungen mit hohem Variantenreichtum

Beim Wechseln von Produkten dauert es etwa 12 bis 15 Minuten, wenn VFFS-Systeme verwendet werden, da die Mitarbeiter Parameter wie Folienbreite und Siegelparameter anpassen müssen. Das ist deutlich schneller als die 30 bis 45 Minuten, die bei vorfertigten Systemen benötigt werden, wo der Austausch der Beutel selbst und die korrekte Ausrichtung zum Prozess gehören. Laut einer Studie aus dem vergangenen Jahr über Kosmetikhersteller können Unternehmen, die VFFS einsetzen, zwischen verschiedenen Produkten etwa 85 % schneller wechseln. Dies macht einen großen Unterschied für Marken, die gleichzeitig Dutzende von Produktvarianten verarbeiten. Das Problem bei vorfertigen Beuteln ist, dass sie die Flexibilität stark einschränken, da die Herstellung kundenspezifischer Größen zwischen sechs und acht Wochen dauert. VFFS-Systeme hingegen ermöglichen es Herstellern, Änderungen jederzeit vorzunehmen, ohne auf Sonderbestellungen warten zu müssen.

Langfristige betriebliche und supply chain-bedingte Kostenfaktoren

Energieverbrauch, Wartungs- und Reparaturkosten im Zeitverlauf

Sicher, vorgefertigte Beutelmaschinen können täglich etwas Strom sparen, aber im Gesamtbild reduzieren VFFS-Systeme mit diesen intelligenten adaptiven Antrieben laut Gobelovacs Forschungsergebnissen des vergangenen Jahres die jährlichen Stromkosten für Betriebe mit Dauerbetrieb um etwa 3.100 US-Dollar. Der Vorteil von VFFS-Maschinen liegt auch in ihrer deutlich längeren Lebensdauer. Bei regelmäßiger Wartung halten diese Systeme etwa 23 % länger, bevor sie ersetzt werden müssen, im Vergleich zu ihren Alternativen. Und auch die Wartungskosten sollten nicht außer Acht gelassen werden. Vorgefertigte Anlagen verursachen bei Unternehmen jährliche Kosten in Höhe von fast 1.200 US-Dollar allein für den Austausch von Lagern, bedingt durch die ständigen Formatwechsel während der Produktionsläufe.

Lagerung, Haltbarkeit und Logistik von vorgefertigten Beuteln im Vergleich zu Rollenfolie

Das Problem mit vorgefertigten Beuteln ist, dass sie etwa 40 % mehr Lagerraum benötigen als kompaktes Rollenfolienmaterial, und ihre Haltbarkeit beträgt lediglich 12 Monate, was bei der Planung saisonaler Produktionsläufe Probleme verursacht. Mit Rollenfolie wird die Handhabung einfacher, da standardisierte Kernträger den Transport erleichtern und die Frachtkosten um etwa 18 % senken, wie Vocal Media im vergangenen Jahr berichtete. Auch die Lagerkosten sollten nicht außer Acht gelassen werden. Die Temperaturkontrolle für vorgefertigte Beutel kann jährlich zwischen acht und fünfzehn Dollar pro Quadratfuß betragen, während Rollenfolie weitaus unempfindlicher gegenüber klimatischen Schwankungen ist. Langfristig macht dies einen erheblichen Unterschied bei den Betriebskosten.

Skalierbarkeits- und Bestandsverwaltungsprobleme bei vorgefertigten Systemen

Mittelständische Betriebe, die vorgefertigte Beutel verwenden, müssen 6–8 SKU-Varianten vorrätig halten, was zwischen 90.000 und 140.000 US-Dollar an Betriebskapital bindet. Ihre festen Abmessungen begrenzen das Cross-Docking und zwingen 67 % der Anwender, regionale Lager zu unterhalten. Im Gegensatz dazu unterstützen automatisierte VFFS-Anlagen die just-in-time-Nachschubversorgung durch vendor-gemanagtes Inventar und reduzieren den Pufferbestand um 33 %.

FAQ-Bereich

Was sind die Hauptunterschiede zwischen Systemen für vorgefertigte Beutel und VFFS-Maschinen? Die Hauptunterschiede betreffen die Funktionsweise, Kosten, Platzbedarf, Abfallproduktion und Materialeffizienz. Maschinen für vorgefertigte Beutel verwenden einzeln hergestellte Beutel, während VFFS-Maschinen die Verpackungen vor Ort aus Rollenfolie herstellen.

In welchen Branchen werden VFFS-Maschinen gegenüber Systemen für vorgefertigte Beutel bevorzugt? Branchen mit hohem Produktionsvolumen wie Snacks und Pharmazeutika bevorzugen oft VFFS-Maschinen aufgrund ihrer Geschwindigkeit und geringeren Materialabfälle.

Wie ermöglichen Systeme für vorgefertigte Beutel gestalterische Flexibilität? Vorgefertigte Beutelsysteme bieten Anpassungsoptionen wie Reißverschlüsse und Ausläufe, wodurch sie für Luxus- und Spezialmarken mit einzigartigem Erscheinungsbild geeignet sind.

Sind VFFS-Maschinen nachhaltiger als vorgefertigte Beutelsysteme? Im Allgemeinen ja. VFFS-Maschinen gelten als nachhaltiger, da sie weniger Abfall erzeugen und Materialien effizienter nutzen.

Für welche Art von Produktionsumgebungen sind vorgefertigte Beutelsysteme geeignet? Vorgefertigte Beutelsysteme eignen sich gut für kleinere Produktionschargen, insbesondere wenn eine Markenanpassung erforderlich ist.