Готовые пакеты против формовки, заполнения и запечатывания: какая упаковочная система позволяет сэкономить больше?

Упаковочные машины с предварительно изготовленными пакетами : Основные различия с системами формовки, заполнения и запечатывания

Как работают машины для готовых пакетов и VFFS: принципы работы

Автоматические упаковочные машины для пакетов, поставляемые в готовом виде, автоматизируют несколько этапов, включая подачу пакетов, их открытие, наполнение продуктом и последующее герметичное запечатывание. Эти машины наиболее эффективны при работе с изделиями, которым требуются определённые формы или специальные элементы брендинга. С другой стороны, вертикальные формовочно-фасовочно-запечатывающие системы, часто называемые VFFS, изготавливают пакеты непосредственно в процессе работы, используя непрерывные рулоны плёнки. Машина формирует упаковку прямо вокруг того продукта, который упаковывается, перед её запечатыванием. Оборудование для готовых пакетов хорошо справляется с изысканными дизайнами, такими как пакеты-стойки или пакеты с дополнительным объёмом в нижней части. Однако машины VFFS в большей степени ориентированы на высокую скорость работы и минимальные потери материала. Согласно последним данным из Отчёта по устойчивости упаковки за 2024 год, такие системы, работающие по требованию, производят примерно на 20 процентов меньше отходов плёнки по сравнению с традиционными предварительно вырезанными пакетами. Такая эффективность имеет большое значение на сегодняшнем рынке, где сокращение отходов становится всё более важным.

Соответствие продукта и отрасли: где каждая система проявляет себя наилучшим образом

Машины вертикальной формовки, заполнения и герметизации (VFFS) широко используются в отраслях, требующих высокой производительности, таких как производство закусок и лекарств, где они могут выпускать более 20 единиц в минуту, несмотря на достаточно сложную первоначальную настройку. Однако в особых случаях, когда требуются нестандартные формы или изысканная упаковка, предварительно изготовленные пакеты по-прежнему находят своё применение. Речь идёт, например, о пакетах необычной формы для собачьих лакомств или о стильной упаковке, которую предпочитают люксовые бренды. Согласно исследованию прошлого года, около трёх четвертей премиальных компаний по производству кофе выбирают именно такие готовые упаковочные решения, поскольку они лучше смотрятся на полках магазинов. В то же время большинство производителей хлопьев придерживаются технологии VFFS, поскольку она значительно быстрее и дешевле при массовом производстве.

Гибкость дизайна, брендинг и тенденции устойчивого развития

Фирменные пакеты предлагают широкие возможности для кастомизации, включая молнии, носики-дозаторы и блестящие металлизированные поверхности, но компаниям необходимо заранее инвестировать в печатные заготовки, что может быть довольно дорого. Вертикальные машины для формовки, заполнения и герметизации работают по-другому, поскольку используют простую пленку в рулонах, позволяя производителям менять этикетки в последний момент, хотя этот подход не обеспечивает такого же визуального эффекта. С точки зрения экологичности технология VFFS фактически сокращает отходы материалов примерно на 15 и даже до 32 процентов, поскольку расходует только необходимое количество материала. С другой стороны, многие готовые решения для пакетов теперь включают экологически чистые материалы, такие как перерабатываемые или биоразлагаемые слои. Согласно недавнему отчету за 2024 год, примерно две трети покупателей сегодня заботятся об устойчивой упаковке, поэтому эта тенденция определенно влияет на бизнес-решения во всей отрасли.

Первоначальные инвестиции и окупаемость: Упаковочная машина для готовых пакетов против VFFS

Первоначальные затраты на оборудование и требования к установке

Первоначальная стоимость упаковочных машин для готовых пакетов, как правило, на 30–50 процентов ниже, чем у систем VFFS. Базовые модели обычно начинаются примерно с 80 тыс. долларов, в то время как сервоприводные установки VFFS могут легко превышать 150 тыс. долларов. Тем не менее, машины VFFS окупают свою более высокую цену за счёт расходных материалов. Операторы экономят от 18 до 25 центов на каждой тысяче упакованных единиц, поскольку могут закупать плёнку оптом. Также важно учитывать занимаемое пространство. Системам с готовыми пакетами требуется примерно на 40 % больше места только для хранения этих пакетов, тогда как оборудование VFFS занимает значительно меньше площади, так как весь процесс обработки происходит непосредственно на самой машине.

Возврат инвестиций с течением времени: амортизация и модернизация

При рассмотрении операций, обрабатывающих более 500 000 единиц каждый месяц, вертикальные машины для формовки, заполнения и герметизации (VFFS) окупаются значительно быстрее, чем традиционные системы с готовыми упаковками. Большинство компаний получают возврат инвестиций примерно за 12–18 месяцев, тогда как для систем с готовой упаковкой обычно требуется вдвое больше времени — от 24 до 36 месяцев. Почему? Дело в том, что оборудование VFFS работает с впечатляющим временем безотказной работы — от 92 до 97 процентов, в то время как системы с готовой упаковкой испытывают трудности и показывают около 85–90 процентов из-за постоянных проблем с правильной подачей уже изготовленных пакетов. Ещё одно большое преимущество VFFS — долговечность. Такое оборудование, как правило, служит от 7 до 10 лет на производственной линии, по сравнению с 5–7 годами для систем с готовой упаковкой. Тренды в упаковке меняются сегодня так быстро, что многие компании оказываются привязаны к устаревшим запасам готовых пакетов. И да, VFFS потребляет примерно на 25–35 процентов больше электроэнергии в час работы, но если учитывать эффективность на уровне каждого отдельно произведенного пакета, то в целом они превосходят конкурентов примерно на 60 процентов.

Анализ затрат на материалы и отходы: пленка в рулонах против готовых пакетов

Сравнение расходов на упаковочные материалы: эффективность и стоимость единицы

Согласно последним данным исследования 2024 года об эффективности использования материалов, вертикальные системы формовки, заполнения и герметизации, работающие с пленкой в рулонах, требуют на 28–36 процентов меньше материала на каждый продукт по сравнению с традиционными машинами для готовых пакетов. Когда компании закупают пленку в рулонах оптом, они экономят от трёх до семи центов на каждом произведенном пакете. Рассмотрим, например, алюминиевый ламинат с высокой барьерной способностью. Такая пленка в рулоне обычно стоит около 1,25 доллара за фунт. В то время как стильные предварительно напечатанные пакеты-стендеры обходятся примерно в 3,40 доллара за фунт с учётом всех дополнительных расходов, таких как специальные требования к печати, дополнительные этапы обработки в процессе производства, а также различные логистические сложности, связанные с их правильной доставкой.

Снижение отходов и преимущества выхода продукции при использовании пленки в рулонах в системах VFFS

VFFS обеспечивает почти нулевые отходы основы за счёт точной резки и настройки герметизации в реальном времени. В отличие от этого, форматы пакетов готовой формы создают 12–15% отходов обрези из-за несовпадения печати или повреждённых боковых гармошек. Производители пищевых продуктов сообщают о 98,6% использовании материала при применении плёночных рулонов по сравнению с 82–87% для готовых решений.

Скрытые надбавки: приводят ли брендированные готовые пакеты к росту затрат?

Дизайн, ориентированный на бренд, добавляет от 0,12 до 0,18 долл. США на пакет за счёт специальных чернил и конструктивных изменений. Выпуски ограниченных серий усугубляют отходы — 7% готовых пакетов приходят в негодность до использования из-за жёстких минимальных объёмов заказа и длительного времени поставки.

Сравнение скорости производства, трудозатрат и эксплуатационной эффективности

Производительность упаковки: высокая скорость VFFS против простоты готовых пакетов

Системы вертикальной формовки, заполнения и герметизации особенно эффективны при работе с большими объемами производства, достигая скорости более 200 пакетов в минуту, поскольку работают непрерывно с пленкой в рулонах. Подход с использованием готовых пакетов, как правило, работает со скоростью около 60–80 единиц в минуту, поскольку эти системы либо требуют ручной загрузки операторами, либо зависят от роботов, которые могут замедлять процесс. Согласно журналу Food Processing за прошлый год, компании по производству закусок, перешедшие на VFFS, отметили повышение эффективности своих производственных линий примерно на 25%. Тем не менее, стоит отметить, что системы с готовыми пакетами также находят свое применение, особенно при малых партиях, когда переналадка оборудования заняла бы слишком много времени и усилий.

Автоматизация, потребность в рабочей силе и простои в реальных условиях эксплуатации

Производственные линии VFFS действительно сокращают потребность в рабочей силе, поскольку один оператор может одновременно обслуживать три-четыре машины, что, очевидно, значительно снижает затраты на оплату труда. В случае традиционных систем с использованием готовых пакетов ситуация усложняется, так как для каждой линии обычно требуется два-три работника, выполняющих такие задачи, как загрузка пакетов, контроль правильного позиционирования и выполнение утомительных проверок качества. И не стоит забывать и о финансовой стороне: эти дополнительные сотрудники увеличивают эксплуатационные расходы примерно на 18–22 доллара в час. Что касается непредвиденных простоев, традиционные системы испытывают гораздо больше трудностей по сравнению с технологией VFFS. Исследования показывают, что они сталкиваются примерно на 40 процентов чаще с перебоями из-за таких проблем, как заклинивание компонентов и неисправности подающих устройств. Хорошая новость заключается в том, что системы VFFS оснащены встроенными функциями регулировки натяжения плёнки, которые способствуют бесперебойной работе и позволяют избежать множества надоедливых остановок в процессе производства.

Время переналадки и гибкость в условиях производства с высоким разнообразием продукции

При использовании систем VFFS переключение между продуктами занимает около 12–15 минут, поскольку рабочим необходимо настроить такие параметры, как ширина пленки и режимы герметизации. Это значительно быстрее, чем 30–45 минут, требуемые для систем с готовыми пакетами, где часть процесса включает замену пакетов и точную их подгонку. Согласно исследованию прошлого года, проведённому среди производителей косметики, компании, использующие системы VFFS, могут переключаться между различными продуктами примерно на 85 % быстрее. Это имеет большое значение для брендов, одновременно выпускающих десятки вариантов продукции. Основная проблема готовых пакетов заключается в ограниченной гибкости, поскольку изготовление нестандартных размеров занимает от шести до восьми недель. В то же время системы VFFS позволяют производителям вносить изменения в любое время без ожидания специальных заказов.

Долгосрочные эксплуатационные и логистические затраты

Энергопотребление, расходы на техническое обслуживание и ремонт с течением времени

Конечно, готовые упаковочные машины могут экономить немного электроэнергии каждый день, но если взглянуть на общую картину, системы VFFS с интеллектуальными адаптивными приводами фактически снижают годовые счета за электроэнергию примерно на 3100 долларов для предприятий, работающих в круглосуточном режиме, согласно исследованию Гобеловаца прошлого года. Особенность машин VFFS заключается также в том, что они служат значительно дольше. При регулярном техническом обслуживании эти системы могут эксплуатироваться на 23% дольше, прежде чем потребуется их замена, по сравнению с аналогами. И не стоит забывать и о расходах на техническое обслуживание. Готовые установки часто обходятся предприятиям почти в 1200 долларов ежегодно только на замену подшипников из-за постоянных изменений форматов, необходимых в ходе производственных циклов.

Хранение, срок годности и логистика готовых пакетов по сравнению с пленкой в рулонах

Проблема с готовыми пакетами заключается в том, что они занимают примерно на 40% больше складского пространства по сравнению с компактной пленкой в рулонах, а их срок хранения составляет всего 12 месяцев, что создает трудности при управлении сезонными производственными циклами. С пленкой в рулонах ситуация проще: стандартизированные втулки облегчают обращение и снижают транспортные расходы примерно на 18%, согласно данным Vocal Media за прошлый год. И не стоит забывать также о расходах на хранение. Поддержание температурного режима для готовых пакетов может обходиться от восьми до пятнадцати долларов за квадратный фут в год, тогда как пленка в рулонах менее чувствительна к колебаниям климата. Со временем это существенно влияет на операционные расходы.

Проблемы масштабирования и управления запасами в системах с готовыми пакетами

Средние предприятия, использующие готовые пакеты, должны хранить 6–8 вариантов артикулов, что блокирует 90 000–140 000 долларов США в оборотных средствах. Их фиксированные размеры ограничивают кросс-докинг, из-за чего 67 % пользователей вынуждены содержать региональные склады. Напротив, автоматизированные линии VFFS обеспечивают пополнение материалов по мере необходимости за счёт управления запасами поставщиком, сокращая резервные запасы на 33 %.

Раздел часто задаваемых вопросов

В чём основные различия между системами с использованием готовых пакетов и машинами VFFS? Основные различия включают принципы работы, затраты, требования к площади, объёмы отходов и эффективность использования материалов. Машины для готовых пакетов используют индивидуально произведённые пакеты, тогда как машины VFFS производят упаковку на месте с использованием плёнки в рулонах.

Какие отрасли предпочитают машины VFFS системам с готовыми пакетами? Отрасли, требующие высокой производительности, такие как производство закусок и фармацевтика, часто предпочитают машины VFFS из-за их скорости и меньшего количества отходов материалов.

Как системы с готовыми пакетами обеспечивают гибкость дизайна? Готовые пакетные системы предлагают варианты кастомизации, такие как застежки-молнии и носики, что делает их подходящими для люксовых и специализированных брендов, стремящихся к уникальному внешнему виду.

Являются ли машины VFFS более экологичными по сравнению с готовыми пакетными системами? Как правило, да. Машины VFFS считаются более экологичными, поскольку они производят меньше отходов и используют материалы более эффективно.

Для каких типов производственных условий подходят готовые пакетные системы? Готовые пакетные системы хорошо работают при малых производственных партиях, особенно когда требуется кастомизация бренда.