Előre gyártott zacskó vagy forma-kitöltés-zárás: melyik csomagolórendszer takarít meg több költséget?

Kész Zsák Csomagoló Gépek : Alapvető különbségek a formázó-töltő-záró rendszerekhez képest

Hogyan működnek az előre gyártott zacskós és VFFS gépek: Működési elvek

A kész tasakcsomagológépek több lépést is automatizálnak, beleértve a zacskók felvételét, kinyitását, termékkel való megtöltését, majd lezárását. Ezek a gépek akkor működnek a legjobban, ha olyan tárgyakat kell csomagolni, amelyek speciális alakot vagy különleges márkázási elemeket igényelnek. Másrészről a Függőleges Formázó-, Töltő-, Zárógépek, rövidítve VFFS, a folyamatos fóliagöngyölökből gyártják a tasakokat menet közben. A gép közvetlenül a csomagolandó termék köré formázza a csomagolót, mielőtt azt lezárja. Az előre gyártott tasakokhoz használt berendezések jól kezelik az elegáns dizájnokat, például álló tasakokat vagy extra térrel ellátott aljú tasakokat. A VFFS gépek viszont inkább a futási sebességre és az anyagveszteség minimalizálására koncentrálnak. A 2024-es Csomagolási Fenntarthatósági Jelentés legfrissebb adatai szerint ezek a rendszerint igény szerint működő megoldások körülbelül 20 százalékkal kevesebb fóliahulladékot termelnek, mint a hagyományos elővágott tasakok. Ilyen hatékonyság ma már nagy jelentőséggel bír, hiszen a hulladékcsökkentés egyre fontosabbá vált a piacon.

Termék- és iparági illeszkedés: melyik rendszer hol áll a legjobban

A függőleges adagoló-csomagoló (VFFS) gépek széles körben elterjedtek azokban az iparágakban, ahol nagy teljesítményre van szükség, például a csípős csemegekészítmények vagy gyógyszerek esetében, ahol több mint 20 egységet tudnak percről percre előállítani, annak ellenére, hogy kezdeti beállításuk viszonylag bonyolult. Olyan speciális esetekben azonban, amikor szokatlan alakú vagy elegáns csomagolásra van szükség, a kész tasakok továbbra is megőrzik jelentőségüket. Gondoljunk csak a kutyaeledelek furcsa formájú zacskóira, vagy a dizájnos csomagolásokra, amelyeket a luxusmárkák preferálnak. Egy tavalyi kutatás szerint a prémium kategóriás kávégyártók körülbelül háromnegyede éppen ezért választja a kész tasakos megoldást, mivel ezek szebben mutatnak a bolti polcokon. Ugyanakkor a gabonapehely-gyártók többsége továbbra is a VFFS technológiát részesíti előnyben, mivel az nagy mennyiségek előállításánál egyszerűen sokkal gyorsabb és olcsóbb.

Tervezési rugalmasság, márkázás és fenntarthatósági trendek

A márkás zacskók számos testreszabható lehetőséggel rendelkeznek, például cipzárral, öntőnyílással és fényes fémhatással, de a vállalatoknak előre kell befektetniük nyomott készletbe, ami elég költséges lehet. A függőleges formázó-, töltő- és zárógépek másképp működnek, mivel egyszerű fóliát használnak tekercsben, így a gyártók az utolsó pillanatban is válthatják a címkéket, bár ez a módszer kevésbé támogatja a látványos megjelenést. A környezetbarát jellemzők szempontjából a VFFS technológia valójában kb. 15–32 százalékkal csökkenti az anyagpazarlást, mivel pontosan annyit használ, amennyire szükség van. Másrészt egyre több előre gyártott zacskóoldal már környezetbarát anyagokat tartalmaz, például újrahasznosítható vagy lebontható rétegeket. Egy 2024-es jelentés szerint napjainkban a vásárlók körülbelül kétharmada fontosnak tartja a fenntartható csomagolást, így ez a tendencia határozottan alakítja az iparágban a vállalkozási döntéseket.

Kezdeti beruházás és megtérülés: Előre gyártott zacskós csomagoló gép vs. VFFS

Kezdeti berendezési költségek és telepítési igények

A kész tasakos csomagológépek beszerzési költsége általában kb. 30–50 százalékkal alacsonyabb, mint amit a vállalatok a VFFS rendszerekért fizetnek. A bejárató modellárak általában kb. 80 ezer USD-től indulnak, míg a szervohajtású VFFS egységek könnyedén meghaladhatják a 150 ezer USD-t. Ugyanakkor a VFFS gépek anyagköltségek terén behozzák magasabb árukat. A működtetők általában 18 és 25 cent között spórolnak ezer egységenként, mivel nagyobb mennyiségben vásárolhatnak fóliát. A helyigény is fontos szempont. A kész tasakos rendszerek kb. 40 százalékkal több helyet igényelnek pusztán a tasakok tárolásához, míg a VFFS berendezések lényegesen kevesebb helyet foglalnak el, mivel minden folyamat a gépen belül történik meg.

Hozam hosszú távon: Értékcsökkenés és fejlesztések

Amikor olyan műveleteket vizsgálunk, amelyek havi 500 000 egységnél többet dolgoznak fel, a függőleges formázó-, töltő- és zárógépek (VFFS) általában jóval gyorsabban megtérülnek, mint a hagyományos előkészített rendszerek. A legtöbb vállalatnál a megtérülés körülbelül 12–18 hónap alatt következik be, míg az előkészített rendszereknél ez általában kétszer annyi ideig tart, valahol 24 és 36 hónap között. Miért? Nos, a VFFS gépek többnyire lenyűgöző 92–97 százalékos üzemidővel működnek, míg az előkészített rendszerek körülbelül 85–90 százalékkal küzdenek, mivel folyamatosan problémáik vannak az előre elkészített fóliák megfelelő betáplálásával. A VFFS egy másik nagy előnye a hosszú élettartam. Ezek a gépek általában 7–10 évig tartanak a gyártósoron, szemben az előkészített rendszerek 5–7 évével. A csomagolási trendek manapság olyan gyorsan változnak, hogy sok vállalat elavult előkészített fóliakészlettel marad. Persze, a VFFS gépek működési óránként körülbelül 25–35 százalékkal több elektromos energiát használnak, de ha azt nézzük, hogy mennyire hatékonyak az egyes előállított csomagok tekintetében, akkor összességében körülbelül 60 százalékkal jobban teljesítenek.

Anyag- és hulladékköltség-elemzés: Hengerelt fólia kontra előre gyártott zacskók

Csomagolóanyag-költségek összehasonlítása: Hatékonyság és egységköltség

A 2024-es anyagfelhasználási hatékonyságról szóló tanulmány legújabb eredményei szerint a hengerelt fóliát használó függőleges formázó-, töltő- és zárógépek körülbelül 28–36 százalékkal kevesebb anyagot igényelnek termékenként, mint a hagyományos előre gyártott zacskókat használó gépek. Amikor a vállalatok nagy mennyiségben vásárolnak hengerelt fóliát, akkor zacskónként háromtól hét centig terjedő megtakarítást érhetnek el. Vegyük példaként a magas gátfunkciójú alumínium laminált fóliát. Ennek az anyagnak az ára általában körülbelül 1,25 USD fontonként. Ugyanakkor az elegáns, előre nyomtatott álló zacskók költsége darabonként körülbelül 3,40 USD fontonként, ha figyelembe vesszük az összes többletköltséget, mint például a speciális nyomdai igényeket, a további gyártási kezelési lépéseket, valamint a megfelelő szállítás során fellépő logisztikai nehézségeket.

A hengerelt fólia hulladékcsökkentési és hozamelőnyei VFFS rendszerekben

A VFFS közel zéró alapanyag-elhullást ér el pontos vágással és valós idejű zárásbeállításokkal. Ezzel szemben az előre gyártott tasakformátumok 12–15%-os anyagveszteséget produkálnak a nyomtatások elcsúszása vagy sérült redők miatt. Az élelmiszer-gyártók 98,6%-os anyagkihasználást jeleznek a fóliacsévél esetében, míg az előre gyártott megoldásoknál ez 82–87%.

Rejtett prémiumok: A márkás előre gyártott tasakok növelik-e a költségeket?

A márkaorientált dizájnok $0,12–$0,18-tal drágítják a tasakot speciális festékekkel és szerkezeti módosításokkal. A limitált kiadások tovább súlyosbítják a hulladékproblémát – az előre gyártott tasakok 7%-a lejár leforgatás előtt a szigorú minimális rendelési mennyiségek és hosszú átfutási idők miatt.

Termelési sebesség, munkaerő és üzemeltetési hatékonyság összehasonlítása

Csomagolási teljesítmény: VFFS nagysebességű működés vs. az előre gyártott egyszerűsége

A függőleges töltő-, formázó- és zárórendszerek igazán nagy termelési mennyiségek esetén válnak kiemelkedővé, elérve a percenkénti 200 zsák feletti sebességet, mivel folyamatosan működnek tekercsben szállított fóliával. A kész zsákokat használó rendszerek általában percenként kb. 60–80 egység sebességgel dolgoznak, mivel ezeket a rendszereket vagy kézzel kell betölteni, vagy olyan robotokra támaszkodnak, amelyek lelassíthatják a folyamatot. Az előző évben megjelent Food Processing magazin szerint azok a csemegék gyártói, amelyek áttértek a VFFS-re, termelővonaluk hatékonyságát körülbelül 25%-kal növelték. Ugyanakkor meg kell jegyezni, hogy a kész zsákrendszereknek is megvan a maguk helye, különösen kisebb tételszámok esetén, ahol a gépek átállítása túl sok időt és erőfeszítést venne igénybe.

Automatizálás, munkaerőigény és leállások a mindennapi üzemeltetésben

A VFFS gyártósorok valóban jelentősen csökkentik az emberi erőforrás-szükségletet, mivel egy személy egyszerre akár három-három-négy gépet is képes kezelni, ami nyilvánvalóan lényegesen csökkenti a munkaerőköltségeket. A hagyományos előre gyártott rendszereknél a helyzet nehezebb, mert általában két-három dolgozó szükséges minden sorhoz, akik feladatuk szerint töltik be a zacskókat, ellenőrzik a megfelelő pozícionálást, és elvégzik a kellemetlen minőségellenőrzéseket. Ne feledjük emellett a költségtényezőt sem: ezek a plusz dolgozók óránként körülbelül tizennyolc-huszonkét dollárral növelik az üzemeltetési költségeket. Ami a váratlan leállásokat illeti, az előre gyártott rendszerek lényegesen nagyobb nehézségekkel küzdenek, mint a VFFS technológia. Tanulmányok kimutatták, hogy körülbelül negyven százalékkal több megszakítás éri őket dugult alkatrészek vagy hibás adagolók miatt. A jó hír az, hogy a VFFS rendszerek beépített fóliafeszítés-szabályozó funkcióval rendelkeznek, amelyek segítenek a zavartalan üzemmenet fenntartásában, és így sok bosszantó leállást megelőzhetünk.

Átállási idők és rugalmasság nagy változatosságú termelési környezetekben

A termékek átváltása körülbelül 12–15 percet vesz igénybe VFFS-rendszerek használata esetén, mivel a dolgozóknak be kell állítaniuk például a fóliaszelességet és a zárás paramétereit. Ez lényegesen gyorsabb, mint a kész tasakoknál szükséges 30–45 perc, ahol a tényleges tasakcsere és az elemek megfelelő pozícionálása is része a folyamatnak. Egy tavalyi kutatás szerint, amely kozmetikai gyártókat vizsgált, a VFFS-t használó vállalatok körülbelül 85%-kal gyorsabban tudnak váltani különböző termékek között. Ez jelentős különbséget jelent az olyan márkák számára, amelyek egyszerre több tucat termékváltozattal dolgoznak. A kész tasakok hátránya, hogy jelentősen korlátozzák a rugalmasságot, hiszen az egyedi méretek előállítása hat és nyolc hétig is eltarthat. Eközben a VFFS-rendszerek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy bármikor módosítani tudjanak, anélkül hogy speciális rendelésekre kellene várni.

Hosszú távú üzemeltetési és ellátási lánc költségtényezők

Energiafelhasználás, karbantartási és javítási költségek idővel

Természetesen a kész tasakos gépek naponta némi áramot megspórolhatnak, de ha nagyobb képet tekintünk, akkor a Gobelovac tavalyi kutatása szerint az intelligens adaptív hajtásokkal ellátott VFFS-rendszerek évente körülbelül 3100 dollárral csökkentik az áramköltségeket azon létesítményeknél, amelyek folyamatos üzemben működnek. A VFFS-gépekről az a jellemző, hogy általában sokkal hosszabb ideig maradnak használatban. Rendszeres karbantartás mellett ezek a rendszerek körülbelül 23 százalékkal tovább működhetnek javítás vagy cserére szorulás nélkül, mint a versenytársaik. Ne feledjük el emellett a karbantartási költségeket sem. A kész tasakos berendezések esetében a vállalkozásoknak évente majdnem 1200 dollárt kell költeniük csapágyak cseréjére, ami a termelés során folyamatosan szükséges formaváltások miatt merül fel.

Kész tasakok és tekercsfilmmel történő csomagolás: tárolás, eltarthatóság és logisztika

A kész tasakokkal az a probléma, hogy körülbelül 40%-kal több raktárteret foglalnak el, mint a kompakt tekercsben lévő fólia, ráadásul élettartamuk mindössze 12 hónap, ami fejfájást okozhat az évszakhoz kötött gyártási sorok kezelésekor. A tekercsben árult fóliával egyszerűbb a helyzet, mivel az egységesített magok sokkal könnyebbé teszik a kezelést, és körülbelül 18%-kal csökkentik a szállítási költségeket – ezt tavaly a Vocal Media is jelentette. Ne felejtsük el említésbe venni a tárolási költségeket sem. A kész tasakok hőmérséklet-szabályozása évente négyzetlábanként nyolc-tizenöt dollárba kerülhet, míg a tekercsben árult fólia jóval kevésbé érzékeny az éghajlati ingadozásokra. Ez hosszú távon jelentős különbséget jelent az üzemeltetési költségekben.

A kész rendszerekkel kapcsolatos skálázhatósági és készletgazdálkodási kihívások

A közepes méretű vállalkozások, amelyek előre gyártott zacskókat használnak, 6–8 SKU-változatot kell, hogy raktározzanak, ami 90 000–140 000 USD forgótőkét köt le. A merev méretek korlátozzák a cross-docking alkalmazását, így a felhasználók 67%-ának régiós raktárak fenntartására van szüksége. Ezzel szemben az automatizált VFFS-gépsorok a beszállító által kezelt készletgazdálkodáson keresztül támogatják a just-in-time anyagutánpótlást, csökkentve a pufferkészletet 33%-kal.

GYIK szekció

Mik a fő különbségek az előre gyártott zacskós rendszerek és a VFFS-gépek között? A fő különbségek az üzemeltetési elvek, költségek, helyigény, hulladéktermelés és anyaghatékonyság terén jelentkeznek. Az előre gyártott zacskós gépek különlegesen előállított zacskókat használnak, míg a VFFS-gépek a csomagolóanyagot fóliagurigából állítják elő a helyszínen.

Mely iparágak részesítik előnyben a VFFS-gépeket az előre gyártott zacskós rendszerekkel szemben? Az olyan iparágak, amelyek nagy termelési kapacitást igényelnek, például a csemegék és a gyógyszeripar, gyakran részesítik előnyben a VFFS-gépeket sebességük és alacsonyabb anyaghulladékuk miatt.

Hogyan biztosítanak tervezési rugalmasságot az előre gyártott zacskós rendszerek? A készpénztárolók olyan személyre szabható megoldásokat kínálnak, mint a cipzár és a csövek, így alkalmasak a luxus és speciális márkák számára, akik egyedi megjelenést keresnek.

A VFFS-gépek fenntarthatóbbak-e, mint a készpénztároló rendszerek? Általában igen. A VFFS gépeket fenntarthatóbbnak tekintik, mivel kevesebb hulladékot termelnek és hatékonyabban használják az anyagokat.

Milyen típusú termelési környezet alkalmas az előkészített zsákrendszerekre? A előkészített zsákrendszerek jól működnek kisebb gyártási tételben, különösen akkor, ha márka személyre szabásra van szükség.