Gotowe folie versus formowanie, napełnianie, zamykanie: który system pakowania oszczędza więcej kosztów?

Maszyny do pakowania w torebki : podstawowe różnice względem systemów form-fill-seal

Jak działają maszyny do gotowych worków i VFFS: zasady działania

Maszyny do pakowania w torebki gotowe od razu automatyzują wiele etapów, w tym podnoszenie torebek, ich otwieranie, napełnianie produktem, a następnie zamykanie. Te maszyny najlepiej sprawdzają się przy produktach wymagających określonych kształtów lub specjalnych elementów brandingowych. Z kolei pionowe systemy formowania, napełniania i zamykania, często skracane jako VFFS, tworzą torebki w trakcie pracy, wykorzystując ciągłe role folii. Maszyna formuje opakowanie bezpośrednio wokół pakowanego produktu, zanim zostanie ono uszczelnione. Urządzenia do gotowych torebek dobrze radzą sobie z efektownymi projektami, takimi jak torebki stojące lub te z dodatkową przestrzenią na dnie. Natomiast maszyny VFFS koncentrują się bardziej na szybkości działania i minimalizacji odpadów materiałowych. Według najnowszych danych z Raportu Odpowiedzialności Społecznej w Opakowaniach za 2024 rok, te systemy działające na żądanie generują o około 20 procent mniej odpadów z folii niż tradycyjne precięte torebki. Taka efektywność ma ogromne znaczenie na dzisiejszym rynku, gdzie redukcja odpadów staje się coraz ważniejsza.

Dopasowanie produktu i branży: gdzie każdy system się sprawdza

Maszyny typu vertical form fill seal (VFFS) są powszechne w branżach wymagających dużych nakładów, takich jak przemysł spożywczy czy farmaceutyczny, gdzie mogą produkować ponad 20 jednostek na minutę, mimo że ich początkowa konfiguracja jest dość skomplikowana. Jednak w przypadkach specjalnych, wymagających nietypowych kształtów lub wyrafinowanego opakowania, kieszonki gotowe nadal mają swoje zastosowanie. Chodzi tu na przykład o opakowania o niestandardowym kształcie na przysmaki dla psów albo eleganckie opakowania preferowane przez marki luksusowe. Zgodnie z badaniami przeprowadzonymi w zeszłym roku, około trzech czwartych wysokopozycjonowanych firm kawowych wybiera właśnie gotowe opakowania foliowe, ponieważ lepiej prezentują się na półkach sklepowych. Tymczasem większość producentów płatków śniadaniowych trzyma się technologii VFFS, ponieważ jest znacznie szybsza i tańsza przy masowej produkcji.

Elastyczność projektowania, branding i trendy zrównoważonego rozwoju

Woreczki markowe oferują wiele możliwości personalizacji, w tym zamki, dozowniki i błyszczące metaliczne wykończenia, jednak firmy muszą zainwestować w drukowany materiał, co może być dość kosztowne. Maszyny typu vertical form fill seal działają inaczej, ponieważ wykorzystują zwykłą folię z rolki, umożliwiając producentom zmianę etykiet w ostatniej chwili, choć ta metoda nie zapewnia tak dużego efektu wizualnego. Pod względem ekologiczności technologia VFFS faktycznie redukuje odpady materiałowe o około 15 a nawet do 32 procent, ponieważ zużywa dokładnie tyle materiału, ile jest potrzebne. Z drugiej strony, wiele gotowych rozwiązań w postaci woreczków obejmuje obecnie przyjazne dla środowiska materiały, takie jak warstwy nadające się do recyklingu lub biodegradowalne. Najnowszy raport z 2024 roku wykazał, że około dwóch trzecich konsumentów obecnie interesuje się zrównoważonym opakowaniem, co bezsprzecznie wpływa na decyzje biznesowe w całej branży.

Początkowe inwestycje i zwrot z inwestycji (ROI): Maszyna do pakowania gotowych woreczków vs. VFFS

Koszty początkowe sprzętu i wymagania dotyczące uruchomienia

Koszt wstępny maszyn do pakowania worków gotowych jest zazwyczaj o około 30–50 procent niższy niż cena, jaką firmy płacą za systemy VFFS. Modele wejściowe zazwyczaj zaczynają się od około 80 tys. USD, podczas gdy jednostki VFFS z napędem serwo mogą łatwo przekraczać 150 tys. USD. Niemniej jednak, maszyny VFFS rekompensują wyższą cenę, jeśli chodzi o koszty materiałów. Operatorzy oszczędzają zwykle od 18 do 25 centów na tysiąc opakowanych jednostek, ponieważ mogą kupować folię hurtowo. Ważne są również kwestie związane z powierzchnią. Systemy do worków gotowych wymagają mniej więcej o 40% więcej miejsca tylko na przechowywanie tych worków, podczas gdy urządzenia VFFS zajmują znacznie mniej przestrzeni, ponieważ wszystko odbywa się bezpośrednio na samej maszynie.

Zwrot z inwestycji w czasie: Amortyzacja i modernizacje

W przypadku operacji, które obsługują ponad 500 000 jednostek miesięcznie, maszyny typu vertical form fill seal (VFFS) zwracają się znacznie szybciej niż tradycyjne systemy oparte na gotowych workach. Większość firm odzyskuje nakłady inwestycyjne w ciągu około 12–18 miesięcy, podczas gdy systemy z gotowymi workami zwykle wymagają dwa razy dłuższego czasu, mianowicie od 24 do 36 miesięcy. Dlaczego? Otóż maszyny VFFS pracują z imponującym czasem działania bez przestojów wynoszącym 92–97 procent, podczas gdy systemy z gotowymi workami osiągają tylko około 85–90 procent, ponieważ ciągle występują problemy z prawidłowym doprowadzaniem tych worków. Kolejną dużą zaletą VFFS jest trwałość. Takie maszyny zazwyczaj służą od 7 do 10 lat na linii produkcyjnej, w porównaniu do zaledwie 5–7 lat dla systemów z gotowymi workami. Obecnie trendy w opakowaniach zmieniają się tak szybko, że wiele firm zostaje osieroconych starymi zapasami worków. Oczywiście VFFS zużywa o 25–35 procent więcej energii elektrycznej na godzinę pracy, jednak biorąc pod uwagę efektywność produkcji pojedynczego opakowania, ogółem są one wydajniejsze o około 60 procent.

Analiza kosztów materiałów i odpadów: folia zwojowa kontra woreczki gotowe

Porównanie wydatków na materiały opakowaniowe: efektywność i koszt jednostkowy

Zgodnie z najnowszymi wynikami badania z 2024 roku dotyczącego efektywności zużycia materiałów, pionowe systemy form-fill-seal działające z folią zwojową potrzebują o około 28 do 36 procent mniej materiału na każdy produkt w porównaniu z tradycyjnymi maszynami do produkcji gotowych woreczków. Gdy firmy kupują folię zwojową hurtowo, oszczędzają około trzech do siedmiu centów na każdym wyprodukowanym woreczku. Weźmy jako przykład laminat aluminiowy o wysokiej bariery. Tego typu folia zwojowa kosztuje zazwyczaj około 1,25 USD za funt. Tymczasem te eleganckie przedrukowane woreczki typu stand-up wynoszą średnio 3,40 USD za funt, gdy doliczy się wszystkie dodatkowe koszty, takie jak specjalne wymagania drukarskie, dodatkowe etapy obsługi podczas produkcji oraz różne wyzwania logistyczne związane z ich prawidłowym transportem.

Redukcja odpadów i korzyści ze zwrotu z folii zwojowej w systemach VFFS

VFFS osiąga prawie zerowe odpady podłoża dzięki precyzyjnemu cięciu i korektom uszczelnienia w czasie rzeczywistym. W przeciwieństwie do tego, formaty worków gotowych generują 12–15% odpadów tnących spowodowanych nieprecyzyjnym nadrukiem lub uszkodzonymi bokami. Producentów żywności odnotowują 98,6% wykorzystania materiału przy folii zwojowej, w porównaniu do 82–87% dla gotowych rozwiązań.

Ukryte opłaty: Czy markowe worki gotowe powodują wzrost kosztów?

Projekty skupione na marce dodają od 0,12 do 0,18 USD za worek w postaci specjalnych farb drukarskich i modyfikacji konstrukcyjnych. Edycje limitowane nasilają odpady – 7% worków gotowych przeterminowuje się przed użyciem ze względu na sztywne minimalne wielkości zamówień i długie czasy realizacji.

Prędkość produkcji, praca ręczna i porównanie efektywności operacyjnej

Wydajność pakowania: wysoka prędkość VFFS w porównaniu z prostotą worków gotowych

Systemy pionowego formowania, napełniania i zamykania folii naprawdę się sprawdzają przy dużych wolumenach produkcji, osiągając prędkości powyżej 200 woreczków na minutę, ponieważ działają one ciągle, wykorzystując folię z rolki. Podejście oparte na gotowych woreczkach porusza się zazwyczaj z prędkością około 60 do 80 sztuk na minutę, ponieważ te systemy wymagają ręcznego załadunku przez operatorów lub polegają na robotach, które mogą spowolnić proces. Zgodnie z danymi z magazynu Food Processing sprzed ubiegłego roku, przedsiębiorstwa produkujące przekąski, które przeszły na VFFS, odnotowały wzrost efektywności swoich linii produkcyjnych o około 25%. Warto jednak nadal podkreślić, że systemy do gotowych opakowań również mają swoje zastosowanie, szczególnie przy mniejszych partiach, gdzie zmiana wyposażenia zajmowałaby zbyt dużo czasu i nakładu pracy.

Automatyzacja, zapotrzebowanie na pracę oraz przestoje w rzeczywistych warunkach eksploatacji

Linie produkcyjne VFFS rzeczywiście znacznie zmniejszają zapotrzebowanie na siłę roboczą, ponieważ jedna osoba może obsługiwać jednocześnie około trzech do czterech maszyn, co oczywiście dość mocno obniża koszty pracy. W przypadku tradycyjnych systemów z gotowymi workami sytuacja staje się trudniejsza, ponieważ każda linia zwykle wymaga dwóch lub trzech pracowników wykonujących zadania takie jak ładowanie worków, sprawdzanie prawidłowego ich ustawienia oraz wykonywanie tych irytujących kontroli jakości. A nie wspominając już o aspekcie finansowym – dodatkowi pracownicy zwiększają koszty eksploatacyjne o około osiemnaście do dwudziestu dwóch dolarów na godzinę. Jeżeli chodzi o nieplanowane przestoje, systemy z gotowymi workami radzą sobie znacznie gorzej niż technologia VFFS. Badania pokazują, że występuje w ich przypadku około o czterdzieści procent więcej przerw spowodowanych problemami takimi jak zakleszczenia elementów czy uszkodzone podajniki. Dobrą wiadomością jest to, że systemy VFFS są wyposażone w wbudowane funkcje regulacji napięcia folii, które pomagają utrzymać płynny przebieg procesu produkcyjnego, minimalizując te irytujące przerwy.

Czasy przełączania i elastyczność w środowiskach produkcji wieloasortymentowej

Przełączanie produktów trwa około 12–15 minut przy użyciu systemów VFFS, ponieważ operatorzy muszą dostosować takie parametry jak szerokość folii czy ustawienia zgrzewania. To znacznie szybciej niż 30–45 minuty wymagane w systemach z gotowymi woreczkami, gdzie proces obejmuje wymianę woreczków i ich precyzyjne ustawienie. Zgodnie z badaniami przeprowadzonymi w zeszłym roku wśród producentów kosmetyków, firmy wykorzystujące systemy VFFS mogą przełączać się między różnymi produktami o około 85% szybciej. Ma to ogromne znaczenie dla marek zarządzających dziesiątkami wariantów produktów jednocześnie. Problem z gotowymi woreczkami polega na ograniczeniu elastyczności, ponieważ produkcja niestandardowych rozmiarów wymaga od sześciu do ośmiu tygodni. Tymczasem systemy VFFS pozwalają producentom wprowadzać zmiany w każdej chwili, bez konieczności składania specjalnych zamówień.

Długoterminowe czynniki kosztowe związane z operacjami i łańcuchem dostaw

Zużycie energii, koszty konserwacji i napraw w czasie

Oczywiście, maszyny do gotowych woreczków mogą oszczędzić pewną ilość energii elektrycznej każdego dnia, ale patrząc na całość, systemy VFFS z inteligentnymi napędami adaptacyjnymi faktycznie redukują roczne rachunki za prąd o około 3100 USD w zakładach prowadzących ciągłą produkcję, według badań Gobelovaca z zeszłego roku. Sprawa maszyn VFFS polega na tym, że zazwyczaj służą one znacznie dłużej. Przy regularnej konserwacji te systemy mogą działać o około 23% dłużej przed wymianą w porównaniu do swoich odpowiedników. I nie zapominajmy również o kosztach utrzymania. Gotowe instalacje często kosztują firmy blisko 1200 USD rocznie tylko na wymianę łożysk spowodowaną częstymi zmianami formatu podczas serii produkcyjnych.

Przechowywanie, trwałość i logistyka gotowych woreczków w porównaniu z folią zwojową

Problem z gotowymi foliowcami polega na tym, że zajmują one około 40% więcej miejsca w magazynie w porównaniu do kompaktowej folii w zwojach, a ich trwałość wynosi zaledwie 12 miesięcy, co utrudnia zarządzanie sezonowymi seriami produkcji. Użycie folii w zwojach upraszcza sprawę, ponieważ ustandaryzowane tuleje ułatwiają manipulację i redukują koszty transportu o około 18%, według danych Vocal Media z ubiegłego roku. Nie należy również zapominać o kosztach składowania. Utrzymanie odpowiedniej temperatury dla gotowych foliowców może kosztować od ośmiu do piętnastu dolarów za stopę kwadratową rocznie, podczas gdy folia w zwojach nie jest tak wrażliwa na wahania klimatyczne. W dłuższej perspektywie znacząco wpływa to na obniżkę kosztów operacyjnych.

Wyzwania związane ze skalowalnością i zarządzaniem zapasami w systemach z gotowymi foliowcami

Średnie operacje wykorzystujące gotowe torebki muszą utrzymywać zapasy 6–8 wariantów SKU, co wiąże od 90 000 do 140 000 USD kapitału obrotowego. Ich stałe wymiary ograniczają cross-docking, zmuszając 67% użytkowników do prowadzenia regionalnych magazynów. Natomiast zautomatyzowane linie VFFS umożliwiają uzupełnianie materiałów na zasadzie just-in-time poprzez zarządzany przez dostawcę zapas, redukując zapas buforowy o 33%.

Sekcja FAQ

Jaka jest główna różnica między systemami gotowych torebek a maszynami VFFS? Główne różnice obejmują zasadę działania, koszty, wymagania przestrzenne, produkcję odpadów oraz efektywność materiałową. Maszyny do gotowych torebek wykorzystują oddzielnie wyprodukowane torebki, podczas gdy maszyny VFFS tworzą opakowania na miejscu, używając folii z rolki.

Które branże preferują maszyny VFFS zamiast systemów gotowych torebek? Branże wymagające wysokiej wydajności produkcji, takie jak przemysł przekąsek i farmaceutyczny, często preferują maszyny VFFS ze względu na ich szybkość i niższe zużycie materiału.

W jaki sposób systemy gotowych torebek zapewniają elastyczność projektowania? Systemy workowe gotowych woreczków oferują opcje personalizacji, takie jak zamki błyskawiczne i wylewki, co czyni je odpowiednimi dla marek luksusowych i specjalistycznych poszukujących unikalnego wyglądania.

Czy maszyny VFFS są bardziej zrównoważone niż systemy workowe gotowych woreczków? Ogólnie rzecz biorąc, tak. Maszyny VFFS są uważane za bardziej zrównoważone, ponieważ generują mniej odpadów i wykorzystują materiały bardziej efektywnie.

W jakich środowiskach produkcyjnych nadają się systemy workowe gotowych woreczków? Systemy workowe gotowych woreczków dobrze sprawdzają się w przypadku mniejszych partii produkcyjnych, szczególnie gdy wymagana jest personalizacja marki.