ถุงสำเร็จรูปเทียบกับระบบฟอร์ม-ฟิล-ซีล: ระบบการบรรจุภัณฑ์ใดช่วยประหยัดต้นทุนได้มากกว่ากัน

เครื่องบรรจุถุงสำเร็จรูป : ความแตกต่างหลักจากระบบฟอร์ม-ฟิล-ซีล

หลักการทำงานของเครื่องถุงสำเร็จรูปและเครื่อง VFFS

เครื่องบรรจุแบบซองที่มาในรูปแบบสำเร็จรูปสามารถทำขั้นตอนต่าง ๆ ได้อัตโนมัติ รวมถึงการหยิบถุง การเปิดปากถุง การเติมผลิตภัณฑ์ลงไป และการปิดผนึกให้แน่นหนา เครื่องเหล่านี้ทำงานได้ดีที่สุดเมื่อจัดการกับสินค้าที่ต้องการรูปร่างเฉพาะหรือองค์ประกอบด้านแบรนด์พิเศษ ขณะที่ระบบ Vertical Form Fill Seal หรือที่เรียกกันสั้น ๆ ว่า VFFS นั้นสร้างซองขึ้นมาใหม่ระหว่างกระบวนการ โดยใช้วัสดุฟิล์มม้วนยาวต่อเนื่อง เครื่องจะขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์โดยล้อมรอบผลิตภัณฑ์ที่ต้องการบรรจุ ก่อนจะทำการปิดผนึก อุปกรณ์แบบพรีเมดสามารถจัดการกับดีไซน์ที่ซับซ้อน เช่น ซองแนวตั้งหรือซองที่มีพื้นที่เพิ่มบริเวณก้นซองได้อย่างดี แต่เครื่อง VFFS มุ่งเน้นไปที่ความเร็วในการทำงานและการลดของเสียจากวัสดุให้น้อยที่สุด ตามข้อมูลล่าสุดจากรายงานด้านความยั่งยืนของการบรรจุภัณฑ์ปี 2024 ระบบนี้ผลิตของเสียจากฟิล์มได้น้อยกว่าซองสำเร็จรูปแบบตัดไว้ล่วงหน้าประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ ประสิทธิภาพในลักษณะนี้มีความสำคัญอย่างมากในตลาดปัจจุบัน ที่การลดของเสียมีความสำคัญเพิ่มมากขึ้นเรื่อย ๆ

ความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์และอุตสาหกรรม: จุดเด่นของแต่ละระบบ

เครื่องบรรจุซีลแนวตั้ง (VFFS) มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ต้องการผลผลิตสูง เช่น อุตสาหกรรมขนมขบเคี้ยวและยา โดยสามารถผลิตได้มากกว่า 20 หน่วยต่อนาที แม้ว่าจะมีขั้นตอนการตั้งค่าเริ่มต้นที่ค่อนข้างซับซ้อนก็ตาม อย่างไรก็ตาม ในกรณีพิเศษที่ต้องการรูปร่างบรรจุภัณฑ์ที่ผิดแปลกหรือดูหรูหรา พาวช์สำเร็จรูปยังคงมีบทบาทอยู่ ยกตัวอย่างเช่น ถุงบรรจุภัณฑ์รูปร่างแปลกตาสำหรับขนมสุนัข หรือบรรจุภัณฑ์ดีไซน์ทันสมัยที่แบรนด์ระดับพรีเมียมต้องการ ตามการวิจัยบางชิ้นเมื่อปีที่แล้ว บริษัทกาแฟระดับพรีเมียมประมาณสามในสี่เลือกใช้พาวช์สำเร็จรูป เนื่องจากดูดีกว่าเมื่อวางอยู่บนชั้นวางสินค้าในร้านค้า ขณะที่ผู้ผลิตธัญพืชส่วนใหญ่ยังคงใช้เทคโนโลยี VFFS เนื่องจากมีความเร็วและต้นทุนต่ำกว่าเมื่อผลิตในปริมาณมาก

ความยืดหยุ่นในการออกแบบ การสร้างแบรนด์ และแนวโน้มด้านความยั่งยืน

ถุงแบรนด์เนมมาพร้อมตัวเลือกการปรับแต่งที่หลากหลาย เช่น ซิป ช่องเปิดสำหรับเทของ และดีไซน์ผิวเงาแบบโลหะแวววาว แต่บริษัทต้องลงทุนล่วงหน้าในการสต็อกวัสดุที่พิมพ์ลายแล้ว ซึ่งอาจมีค่าใช้จ่ายสูงมาก เครื่องบรรจุและปิดผนึกแนวตั้ง (Vertical form fill seal) ทำงานต่างออกไป เพราะใช้ฟิล์มม้วนเรียบธรรมดา ทำให้ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนฉลากได้ในนาทีสุดท้าย แม้ว่าวิธีนี้จะไม่สามารถสร้างความโดดเด่นทางภาพลักษณ์ได้มากเท่ากันก็ตาม เมื่อพิจารณาด้านความยั่งยืน VFFS มีข้อได้เปรียบตรงที่ลดของเสียจากวัสดุได้ประมาณ 15 ถึง 32 เปอร์เซ็นต์ เพราะใช้วัสดุอย่างแม่นยำตรงตามความต้องการ ในทางกลับกัน โซลูชันถุงสำเร็จรูปหลายชนิดในปัจจุบันมีการใช้วัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เช่น ชั้นวัสดุที่รีไซเคิลได้หรือย่อยสลายได้ทางชีวภาพ รายงานล่าสุดในปี 2024 พบว่าประมาณสองในสามของผู้ซื้อสนใจบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืนในปัจจุบัน แนวโน้มนี้จึงกำลังกำหนดการตัดสินใจทางธุรกิจในอุตสาหกรรมอย่างชัดเจน

การลงทุนเริ่มต้นและผลตอบแทน: เครื่องบรรจุถุงสำเร็จรูป เทียบกับ VFFS

ต้นทุนอุปกรณ์เบื้องต้นและความต้องการติดตั้ง

ต้นทุนเบื้องต้นของเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบถุงสำเร็จรูปมักจะต่ำกว่าประมาณ 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับระบบที่บริษัทต่างๆ จ่ายสำหรับระบบ VFFS โดยรุ่นเริ่มต้นมักจะเริ่มต้นที่ประมาณ 80,000 ดอลลาร์ ในขณะที่หน่วย VFFS ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวสามารถสูงเกินกว่า 150,000 ดอลลาร์ได้อย่างง่ายดาย อย่างไรก็ตาม เครื่อง VFFS ชดเชยราคาที่สูงกว่าเมื่อพิจารณาจากต้นทุนวัสดุ ผู้ปฏิบัติงานมักจะประหยัดได้ประมาณ 18 ถึง 25 เซนต์ต่อหนึ่งพันหน่วยที่บรรจุ เพราะสามารถซื้อฟิล์มเป็นจำนวนมากได้ นอกจากนี้ ปัจจัยด้านพื้นที่ใช้สอยก็มีความสำคัญเช่นกัน ระบบถุงสำเร็จรูปต้องการพื้นที่จัดเก็บมากกว่าประมาณ 40% เพื่อเก็บถุงจำนวนมาก ในขณะที่อุปกรณ์ VFFS ใช้พื้นที่น้อยกว่ามาก เนื่องจากทุกอย่างดำเนินการได้ทันทีบนตัวเครื่อง

ผลตอบแทนจากการลงทุนในระยะยาว: การเสื่อมค่าและการอัปเกรด

เมื่อพิจารณาการดำเนินงานที่จัดการสินค้ามากกว่า 500,000 หน่วยต่อเดือน เครื่องบรรจุและปิดผนึกแนวตั้ง (VFFS) มักจะคืนทุนได้เร็วกว่าระบบถุงสำเร็จรูปแบบดั้งเดิมอย่างมาก บริษัทส่วนใหญ่จะเห็นผลตอบแทนจากการลงทุนภายในระยะเวลาประมาณ 12 ถึง 18 เดือน ในขณะที่ระบบที่ใช้ถุงสำเร็จรูปมักใช้เวลานานเป็นสองเท่า คือประมาณ 24 ถึง 36 เดือน ทำไมถึงเป็นเช่นนั้น? เนื่องจากเครื่อง VFFS สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องในอัตรา 92 ถึง 97 เปอร์เซ็นต์ในช่วงเวลาส่วนใหญ่ ในขณะที่ระบบถุงสำเร็จรูปมีปัญหาในการป้อนถุงสำเร็จรูปลงไปในเครื่องอยู่ตลอดเวลา ทำให้มีอัตราการทำงานต่อเนื่องเพียงประมาณ 85 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ อีกข้อได้เปรียบสำคัญของเครื่อง VFFS คืออายุการใช้งานที่ยาวนาน โดยทั่วไปเครื่องเหล่านี้สามารถใช้งานได้นาน 7 ถึง 10 ปีบนสายการผลิต เมื่อเทียบกับระบบถุงสำเร็จรูปที่ใช้งานได้เพียง 5 ถึง 7 ปีเท่านั้น ปัจจุบันแนวโน้มด้านบรรจุภัณฑ์เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ทำให้หลายบริษัทต้องเผชิญกับปัญหาสต็อกถุงสำเร็จรูปที่ล้าสมัย แน่นอนว่าเครื่อง VFFS ใช้ไฟฟ้ามากกว่าประมาณ 25 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ต่อชั่วโมงของการดำเนินงาน แต่เมื่อพิจารณาประสิทธิภาพต่อหน่วยบรรจุภัณฑ์ที่ผลิตได้จริงแล้ว เครื่อง VFFS จะมีประสิทธิภาพโดยรวมสูงกว่าประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์

การวิเคราะห์ต้นทุนวัสดุและของเสีย: ฟิล์มม้วน เทียบกับซองสำเร็จรูป

เปรียบเทียบค่าใช้จ่ายวัสดุบรรจุภัณฑ์: ประสิทธิภาพและต้นทุนต่อหน่วย

จากผลการศึกษาล่าสุดในปี 2024 เกี่ยวกับประสิทธิภาพการใช้วัสดุ ระบบที่ใช้ฟิล์มม้วนแบบแนวตั้ง (Vertical Form Fill Seal) ต้องใช้วัสดุน้อยกว่าประมาณ 28 ถึง 36 เปอร์เซ็นต์ต่อผลิตภัณฑ์ เมื่อเทียบกับเครื่องทำซองสำเร็จรูปแบบดั้งเดิม เมื่อบริษัทซื้อฟิล์มม้วนเป็นจำนวนมาก จะประหยัดได้ประมาณ 3 ถึง 7 เซนต์ต่อซองหนึ่งซองที่ผลิตออกมา ยกตัวอย่างเช่น ฟิล์มชนิดลามิเนตอลูมิเนียมชั้นกันความชื้นสูง (high barrier aluminum laminate) โดยทั่วไปราคาอยู่ที่ประมาณ 1.25 ดอลลาร์ต่อปอนด์ ในขณะที่ซองสำเร็จรูปพิมพ์ลายแล้วที่มีลักษณะตั้งได้ (pre printed stand up pouches) มีราคาสูงถึงประมาณ 3.40 ดอลลาร์ต่อปอนด์ เมื่อรวมต้นทุนเพิ่มเติมต่าง ๆ เช่น ข้อกำหนดพิเศษในการพิมพ์ ขั้นตอนการจัดการเพิ่มเติมระหว่างการผลิต และความท้าทายด้านโลจิสติกส์ในการขนส่งอย่างเหมาะสม

ข้อดีของการลดของเสียและเพิ่มผลผลิตของฟิล์มม้วนในระบบ VFFS

VFFS บรรลุการสูญเสียวัสดุพื้นฐานเกือบเป็นศูนย์ผ่านกระบวนการตัดที่แม่นยำและการปรับค่าซีลแบบเรียลไทม์ ในทางตรงกันข้าม รูปแบบถุงสำเร็จรูปสร้าง ของเสียจากการตัดแต่ง 12–15% จากภาพพิมพ์ที่จัดตำแหน่งไม่ตรงหรือกระเปาะที่เสียหาย ผู้ผลิตอาหารรายงานการใช้วัสดุได้สูงถึง 98.6% เมื่อใช้ฟิล์มม้วน เมื่อเทียบกับ 82–87% สำหรับโซลูชันถุงสำเร็จรูป

ค่าใช้จ่ายแฝง: การใช้ถุงสำเร็จรูปแบรนด์เนมกำลังผลักดันให้ต้นทุนสูงขึ้นหรือไม่?

การออกแบบที่เน้นแบรนด์เพิ่มต้นทุน 0.12–0.18 ดอลลาร์ต่อถุง จากหมึกพิเศษและการปรับเปลี่ยนโครงสร้าง ขณะที่การออกวางจำหน่ายแบบจำกัดจำนวนยิ่งทำให้เกิดของเสียมากขึ้น—7% ของถุงสำเร็จรูปหมดอายุก่อนใช้งาน เนื่องจากปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำที่เข้มงวดและระยะเวลานำเสนอที่ยาวนาน

ความเร็วในการผลิต แรงงาน และประสิทธิภาพการดำเนินงานเมื่อเปรียบเทียบกัน

อัตราการผลิตบรรจุภัณฑ์: สมรรถนะความเร็วสูงของ VFFS เทียบกับความเรียบง่ายของถุงสำเร็จรูป

ระบบบรรจุและปิดผนึกแนวตั้ง (Vertical form fill seal systems) จะแสดงศักยภาพได้ดีที่สุดเมื่อต้องผลิตในปริมาณมาก โดยสามารถทำงานได้เร็วกว่า 200 ซองต่อนาที เนื่องจากระบบเหล่านี้ทำงานอย่างต่อเนื่องโดยใช้ฟิล์มม้วน ในขณะที่การใช้ซองสำเร็จรูปโดยทั่วไปจะมีความเร็วประมาณ 60 ถึง 80 หน่วยต่อนาที เพราะระบบเหล่านี้จำเป็นต้องใช้คนใส่ซองด้วยมือ หรือพึ่งพาหุ่นยนต์ที่อาจทำให้ความเร็วลดลง ตามรายงานจากนิตยสาร Food Processing เมื่อปีที่แล้ว บริษัทผู้ผลิตของว่างที่เปลี่ยนมาใช้ระบบ VFFS พบว่าสายการผลิตมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นประมาณ 25% อย่างไรก็ตาม ระบบซองสำเร็จรูปก็ยังคงมีข้อดีในบางสถานการณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชุดเล็ก ซึ่งการเปลี่ยนอุปกรณ์อาจใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมากเกินไป

ระบบอัตโนมัติ ความต้องการแรงงาน และเวลาหยุดทำงานในการดำเนินงานจริง

สายการผลิต VFFS ช่วยลดความต้องการแรงงานได้อย่างมาก เพราะเพียงคนเดียวสามารถดูแลเครื่องจักรได้พร้อมกันประมาณสามถึงสี่เครื่อง ซึ่งแน่นอนว่าช่วยลดต้นทุนแรงงานลงไปได้ค่อนข้างมาก เมื่อเทียบกับระบบแบบถุงสำเร็จรูปดั้งเดิม ซึ่งมีความยุ่งยากกว่าเพราะแต่ละสายการผลิตมักต้องใช้พนักงานสองถึงสามคนในการทำงาน เช่น การใส่ถุง การตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกอย่างอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง และการตรวจสอบคุณภาพที่ค่อนข้างน่ารำคาญ อีกทั้งยังต้องพิจารณาเรื่องค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมด้วย พนักงานเพิ่มเติมนี้ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานสูงขึ้นประมาณ 18 ถึง 22 ดอลลาร์ต่อชั่วโมง ในแง่ของเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด ระบบที่ใช้ถุงสำเร็จรูปมักประสบปัญหามากกว่าเทคโนโลยี VFFS อย่างชัดเจน งานวิจัยแสดงให้เห็นว่าระบบนี้มีช่วงเวลาที่หยุดชะงักจากปัญหาต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนติดขัดหรือตัวป้อนที่เสียหาย เพิ่มขึ้นประมาณร้อยละสี่สิบ ข่าวดีก็คือ ระบบ VFFS มีฟีเจอร์ควบคุมแรงตึงของฟิล์มในตัว ซึ่งช่วยให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่น โดยลดการหยุดชะงักที่น่ารำคาญเหล่านี้ได้อย่างมาก

เวลาในการเปลี่ยนแปลงและประสิทธิภาพด้านความยืดหยุ่นในสภาพแวดล้อมการผลิตที่หลากหลาย

การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ใช้เวลาประมาณ 12 ถึง 15 นาทีเมื่อใช้ระบบ VFFS เนื่องจากพนักงานต้องปรับค่าต่างๆ เช่น ความกว้างของฟิล์มและพารามิเตอร์การปิดผนึก ซึ่งเร็วกว่าการใช้ระบบกระเป๋าสำเร็จรูปที่ต้องใช้เวลา 30 ถึง 45 นาทีอย่างมาก เนื่องจากต้องมีการเปลี่ยนถุงสำเร็จรูปจริงและการจัดตำแหน่งให้ถูกต้องเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ จากการศึกษาวิจัยเมื่อปีที่แล้วที่สำรวจผู้ผลิตเครื่องสำอาง บริษัทที่ใช้ระบบ VFFS สามารถสลับระหว่างผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้เร็วกว่าถึง 85% สิ่งนี้ทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมากสำหรับแบรนด์ที่ต้องจัดการกับผลิตภัณฑ์หลากหลายรูปแบบพร้อมกัน ปัญหาของถุงสำเร็จรูปคือจำกัดความยืดหยุ่นอย่างมาก เพราะการผลิตขนาดพิเศษต้องใช้เวลานานถึงหกถึงแปดสัปดาห์ในการผลิต ในขณะที่ระบบ VFFS ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับเปลี่ยนได้ทุกเมื่อที่ต้องการโดยไม่ต้องรอคำสั่งพิเศษ

ปัจจัยต้นทุนการดำเนินงานและห่วงโซ่อุปทานในระยะยาว

การใช้พลังงาน ต้นทุนการบำรุงรักษา และซ่อมแซมตลอดระยะเวลาการใช้งาน

แน่นอน เครื่องบรรจุถุงสำเร็จรูปอาจช่วยประหยัดไฟฟ้าได้เล็กน้อยในแต่ละวัน แต่เมื่อมองภาพรวมแล้ว ระบบ VFFS ที่มาพร้อมกับมอเตอร์ปรับตัวอัจฉริยะสามารถลดค่าไฟฟ้ารายปีได้ประมาณ 3,100 ดอลลาร์สหรัฐ สำหรับโรงงานที่ดำเนินการตลอด 24 ชั่วโมง โดยอ้างอิงจากงานวิจัยของโกเบโลวาคเมื่อปีที่แล้ว สิ่งหนึ่งที่ควรทราบเกี่ยวกับเครื่อง VFFS ก็คือ มักจะมีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่ามาก ด้วยการบำรุงรักษาตามปกติ ระบบนี้สามารถใช้งานได้นานขึ้นประมาณ 23% ก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่ เมื่อเทียบกับเครื่องประเภทอื่น และอย่าลืมค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาระบบด้วย เครื่องที่ใช้ถุงสำเร็จรูปมักทำให้ธุรกิจต้องเสียค่าใช้จ่ายสูงถึง 1,200 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี เพียงเพื่อเปลี่ยนแบริ่ง เนื่องจากการปรับเปลี่ยนรูปแบบอย่างต่อเนื่องที่จำเป็นในระหว่างกระบวนการผลิต

การจัดเก็บ ระยะเวลาการเก็บรักษา และการขนส่ง ระหว่างถุงสำเร็จรูปและฟิล์มม้วน

ปัญหาของถุงสำเร็จรูปคือ ใช้พื้นที่จัดเก็บในคลังสินค้ามากกว่าฟิล์มม้วนแบบกะทัดรัดประมาณ 40% และอายุการเก็บบนชั้นวางอยู่ได้เพียง 12 เดือนเท่านั้น ซึ่งทำให้เกิดความยุ่งยากในการบริหารจัดการการผลิตตามฤดูกาล ส่วนฟิล์มม้วนนั้นจัดการง่ายกว่าเพราะแกนมาตรฐานช่วยให้จัดการสะดวกขึ้นและลดต้นทุนการขนส่งลงได้ประมาณ 18% ตามรายงานจาก Vocal Media เมื่อปีที่แล้ว นอกจากนี้ยังไม่ควรลืมต้นทุนการจัดเก็บด้วย การควบคุมอุณหภูมิสำหรับถุงสำเร็จรูปอาจมีค่าใช้จ่ายตั้งแต่ 8 ถึง 15 ดอลลาร์ต่อตารางฟุตต่อปี ในขณะที่ฟิล์มม้วนไม่ค่อยไวต่อการเปลี่ยนแปลงสภาพอากาศนัก สิ่งนี้ทำให้ต้นทุนดำเนินงานแตกต่างกันอย่างมากในระยะยาว

ความท้าทายด้านการขยายขนาดและการจัดการสต๊อกในระบบถุงสำเร็จรูป

การดำเนินงานขนาดกลางที่ใช้ถุงสำเร็จรูปต้องจัดเก็บสินค้า 6–8 รุ่น ซึ่งทำให้เงินทุนหมุนเวียนจำนวน 90,000–140,000 ดอลลาร์สหรัฐถูกผูกมัดไว้ ขนาดที่กำหนดตายตัวของถุงเหล่านี้จำกัดการข้ามคลังสินค้า (cross-docking) ส่งผลให้ 67% ของผู้ใช้งานต้องจัดตั้งคลังสินค้าระดับภูมิภาค ในทางตรงกันข้าม สายการผลิต VFFS แบบอัตโนมัติรองรับการเติมวัตถุดิบแบบเพียงพอกับความต้องการ (just-in-time) ผ่านระบบบริหารจัดการสต็อกโดยผู้จัดจำหน่าย ช่วยลดสต็อกสำรองได้ถึง 33%

ส่วน FAQ

ความแตกต่างหลักระหว่างระบบถุงสำเร็จรูปกับเครื่อง VFFS คืออะไร ความแตกต่างหลักๆ ได้แก่ หลักการทำงาน ต้นทุน พื้นที่ที่ต้องใช้ ปริมาณของเสีย และประสิทธิภาพการใช้วัสดุ เครื่องถุงสำเร็จรูปใช้ถุงที่ผลิตแยกไว้ล่วงหน้า ในขณะที่เครื่อง VFFS ผลิตบรรจุภัณฑ์ในสถานที่จริงโดยใช้ฟิล์มม้วน

อุตสาหกรรมใดที่นิยมใช้เครื่อง VFFS มากกว่าระบบถุงสำเร็จรูป อุตสาหกรรมที่ต้องการผลผลิตสูง เช่น อุตสาหกรรมขนมขบเคี้ยวและยา มักนิยมใช้เครื่อง VFFS เนื่องจากความเร็วในการผลิตที่สูงกว่าและสร้างของเสียน้อยกว่า

ระบบถุงสำเร็จรูปให้ความยืดหยุ่นด้านการออกแบบอย่างไร ระบบที่ถุงสำเร็จรูปมีตัวเลือกการปรับแต่ง เช่น ซิปเปอร์และช่องเท ทำให้เหมาะกับแบรนด์หรูและแบรนด์เฉพาะทางที่ต้องการรูปลักษณ์ที่โดดเด่นไม่เหมือนใคร

เครื่อง VFFS มีความยั่งยืนมากกว่าระบบที่ถุงสำเร็จรูปหรือไม่ โดยทั่วไปใช่ เครื่อง VFFS ถือว่ามีความยั่งยืนมากกว่าเนื่องจากสร้างของเสียน้อยกว่าและใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ประเภทของสภาพแวดล้อมการผลิตใดที่เหมาะสมกับระบบที่ถุงสำเร็จรูป ระบบที่ถุงสำเร็จรูปทำงานได้ดีกับการผลิตในปริมาณน้อย โดยเฉพาะเมื่อต้องการการปรับแต่งแบรนด์