Hotové vrecko vs. form-fill-seal: ktorý systém balenia šetrí viac nákladov?

Premade pytlíkové balicí stroje : Základné rozdiely oproti systémom form-fill-seal

Ako pracujú stroje na baliare hotových vakov a VFFS: Prevádzkové princípy

Stroje na balenie do taštičiek, ktoré sú dodávané ako hotové riešenie, automatizujú niekoľko krokov vrátane zdvihnutia taštičiek, ich otvorenia, naplnenia výrobkom a následného uzatvorenia. Tieto stroje najlepšie fungujú pri manipulácii s predmetmi, ktoré vyžadujú špecifické tvary alebo špeciálne prvky značky. Na druhej strane systémy Vertikálne formovanie, plnenie, uzatváranie, často označované ako VFFS, vyrábajú taštičky počas procesu pomocou nepretržitých zväzkov fólie. Stroj vytvorí obal priamo okolo tovaru, ktorý sa balí, a až potom ho uzatvorí. Zariadenia pre hotové taštičky dobre zvládajú štylizované dizajny, ako sú stojace taštičky alebo tie s dodatočným priestorom na dne. Avšak stroje VFFS sa viac sústreďujú na rýchlosť behu a na to, koľko materiálu nevyhodia. Podľa najnovších údajov zo Správy o udržateľnosti balenia za rok 2024 tieto systémy na požiadanie produkujú približne o 20 percent menej odpadu z fólie v porovnaní s tradičnými vopred vyrezanými taštičkami. Takýto druh efektivity je veľmi dôležitý na dnešnom trhu, kde má zníženie odpadu čoraz väčší význam.

Zhoda produktu a odvetvia: Kde každý systém exceluje

Zvislé stroje na plnenie a uzatváranie (VFFS) sú všadeprítomné v odvetviach, ktoré vyžadujú masívny výkon, ako napríklad výroba slaných jedál alebo liekov, kde dokážu vyrobiť viac ako 20 jednotiek za minútu, napriek tomu, že ich počiatočné nastavenie je dosť komplikované. V špeciálnych prípadoch, keď sú potrebné nezvyčajné tvary alebo luxusné balenie, však majú stále svoje miesto predtvarované fólie. Stačí pomyslieť na tie zvláštne tvary tašiek pre psie chrumky alebo na elegantné balenie, ktoré chcú luxusné značky. Podľa niektorých výskumov z minulého roka približne tri štvrtiny vysokej triedy kávových spoločností skutočne používajú tieto predpripravené možnosti fólií, pretože lepšie pôsobia na obchodných policách. Medzitým väčšina výrobcov cereálií zostáva pri technológii VFFS, pretože je jednoducho rýchlejšia a lacnejšia pri výrobe veľkých množstiev.

Flexibilita dizajnu, branding a trendy udržateľnosti

Brandské fóliové vrecká ponúkajú vynikajúce možnosti personalizácie vrátane zips, výleviek a lesklého kovového vzhľadu, no firmy musia predbežne investovať do tlačenej zásoby, čo môže byť dosť drahé. Zvislé form-fill-seal (VFFS) stroje fungujú inak, pretože používajú hladkú fóliu z cievky, čo umožňuje výrobciam meniť štítky v poslednej chvíli, hoci tento prístup nepodporuje taký vysoký vizuálny efekt. Pokiaľ ide o ekologické parametre, technológia VFFS skutočne zníži odpad materiálu približne o 15 až dokonca 32 percent, pretože spotrebuje presne to, čo je potrebné. Na druhej strane mnohé hotové riešenia s fóliovými vreckami už teraz obsahujú ekologické materiály, ako recyklovateľné alebo biodegradovateľné vrstvy. Nedávna správa z roku 2024 zistila, že asi dve tretiny spotrebiteľov dnes dbajú na udržateľné balenie, takže tento trend určite ovplyvňuje podnikové rozhodnutia vo celom odvetví.

Počiatočná investícia a návratnosť: Balicí stroj pre hotové fóliové vrecká vs. VFFS

Počiatočné náklady na vybavenie a požiadavky na inštaláciu

Počiatočná cena zariadení na balenie do hotových taštičiek je vo všeobecnosti o 30 až 50 percent nižšia v porovnaní s cenami, ktoré spoločnosti platia za systémy VFFS. Modely vstupnej úrovne sa bežne začínajú pohybovať okolo 80 000 USD, zatiaľ čo servo-poháňané jednotky VFFS môžu ľahko prevýšiť sumu 150 000 USD. Napriek tomu si zariadenia VFFS kompenzujú svoju vyššiu cenu pri nákladoch na materiál. Prevádzkovatelia zvyčajne ušetria niekde medzi 18 a 25 centmi na každých tisíc zabalených jednotiek, pretože môžu kupovať fóliu vo veľkom. Dôležitý je tiež priestor. Systémy s hotovými taštičkami potrebujú približne o 40 % viac miesta len na uskladnenie týchto taštičiek, zatiaľ čo zariadenia VFFS zaberie oveľa menej priestoru, keďže všetko sa spracováva priamo na samotnom stroji.

Návratnosť investície v čase: Odpisovanie a modernizácie

Keď sa pozrieme na prevádzky, ktoré spracujú viac ako 500 000 jednotiek mesačne, zvislé formovače, plniče a uzatvárače (VFFS) sa zvyčajne splácajú oveľa rýchlejšie ako tradičné systémy s hotovými obalmi. Väčšina spoločností dosiahne návratnosť investície približne za 12 až 18 mesiacov, zatiaľ čo systémy s hotovými obalmi zvyčajne potrebujú dvojnásobnú dobu, teda niekde medzi 24 a 36 mesiacmi. Prečo? Nuž, VFFS bežia väčšinu času s impozantnou dostupnosťou 92 až 97 percent, zatiaľ čo systémy s hotovými obalmi zápasia s hodnotami okolo 85 až 90 percent, pretože majú neustále problémy s riadnym podávaním hotových vreckových obalov. Ďalšou veľkou výhodou VFFS je dlhovekosť. Tieto stroje vydržia vo výrobe zvyčajne 7 až 10 rokov, oproti len 5 až 7 rokom u systémov s hotovými obalmi. Trendy v obale sa dnes menia tak rýchlo, že mnohé spoločnosti skončia s prebytkom zastaralých zásob hotových vreckových obalov. A síce VFFS spotrebujú približne o 25 až 35 percent viac elektrickej energie za hodinu prevádzky, ale ak sa pozrieme na ich skutočnú efektivitu na jednotlivý vyrobený obal, celkovo sú o približne 60 percent efektívnejšie.

Analýza nákladov materiálu a odpadu: Rolová fólia vs. Hotové vrecká

Porovnanie nákladov na obalový materiál: Efektívnosť a jednotkové náklady

Podľa najnovších zistení štúdie z roku 2024 o efektívnosti používania materiálov vertikálne formovacie, plniace a uzatváracie systémy, ktoré pracujú s rolovou fóliou, v skutočnosti potrebujú približne o 28 až 36 percent menej materiálu na každý výrobok v porovnaní s tradičnými strojmi na hotové vrecká. Keď spoločnosti nakúpia rolovú fóliu vo veľkom, ušetria približne tri až sedem centov na každom vyrobenom vrecku. Vezmime si ako príklad laminát s vysokou bariérou z hliníka. Tento typ rolovej fólie bežne stojí približne 1,25 USD za libru. Naproti tomu tie štylizované predtlačené stojaté vrecká vyjdú približne na 3,40 USD za libru, keď sa započítajú všetky dodatočné náklady, ako sú špeciálne požiadavky na tlač, ďalšie manipulačné kroky počas výroby, ako aj rôzne logistické výzvy spojené s ich správnym prepravením.

Zníženie odpadu a výhody výnosu rolovej fólie vo VFFS

VFFS dosahuje takmer nulový odpad substrátu vďaka presnému strihaniu a úpravám tesnenia v reálnom čase. Naopak, hotové formáty pytaliek generujú 12–15 % odpadu z orezu spôsobeného nesprávnym zarovnaním tlače alebo poškodenými rukávami. Výrobcovia potravín uvádzajú využitie materiálu vo výške 98,6 % pri cievkových fóliách oproti 82–87 % pri hotových riešeniach.

Skryté prirážky: Spôsobujú značkové hotové pytailky zvýšenie nákladov?

Dizajny orientované na značku pripočítavajú 0,12–0,18 USD za pytailku vo forme špeciálnych farieb a konštrukčných úprav. Vydania s obmedzeným nábehom ešte zhoršujú odpad – 7 % hotových pytaliek vyprší pred použitím kvôli tuhým minimálnym objednávkam a dlhým dodacím lehotám.

Porovnanie rýchlosti výroby, práce a prevádzkovej efektívnosti

Výkon balenia: Vysokorýchlostný výkon VFFS oproti jednoduchosti hotových pytaliek

Vertikálne systémy form-fill-seal sa skutočne presadzujú pri spracovaní veľkých objemov výroby, keď dosahujú rýchlosti vyššie ako 200 sáčkov za minútu, pretože pracujú nepretržite s fóliou z rolí. Prístup s predvyrobenými sáčkami bežne dosahuje rýchlosť približne 60 až 80 kusov za minútu, keďže tieto systémy buď vyžadujú manuálne plnenie obsluhou, alebo závisia od robotov, ktorí môžu spomaľovať proces. Podľa časopisu Food Processing z minulého roka firmy vyrábajúce súbory, ktoré prešli na VFFS, zaznamenali zvýšenie efektivity svojich výrobných liniek približne o 25 %. Stále stojí za zmienku, že systémy s predvyrobenými sáčkami majú tiež svoje uplatnenie, najmä pri menších šaržiach, kde by výmena nastavenia zariadenia zabrala príliš veľa času a úsilia.

Automatizácia, potreba pracovnej sily a výpadky v reálnych prevádzkových podmienkach

Výrobné linky VFFS výrazne znížia potrebu pracovnej sily, pretože jedna osoba dokáže obsluhovať naraz tri až štyri stroje, čo samozrejme značne zníži mzdové náklady. Pri tradičných systémoch s predtvarovanými vreckami je situácia zložitejšia, pretože každá linka bežne vyžaduje dvoch až troch pracovníkov na úlohy ako napájanie vreciek, zabezpečenie správneho zarovnania a vykonávanie tých otravných kontrol kvality. A nehovoriac o finančnej stránke – tieto dodatočné pracovníci navyše pripočítavajú prevádzkovým nákladom približne osemnásť až dvadsaťdva dolárov za hodinu. Pokiaľ ide o neočakávané výpadky, predtvarované systémy majú omnoho väčšie problémy v porovnaní s technológiou VFFS. Štúdie ukazujú, že zažívajú približne o 40 percent viac prerušení spôsobených problémami ako zaseknuté komponenty alebo chybné dávkovače. Dobrou správou je, že systémy VFFS disponujú integrovaným riadením napätia fólie, ktoré pomáha udržať prevádzku hladkú a bez takého množstva otravných zastávok po ceste.

Časy prepnutia a flexibilita v prostrediach s vysokou miešanou výrobou

Výmena produktov trvá približne 12 až 15 minút pri používaní systémov VFFS, pretože pracovníci musia upraviť parametre ako šírka fólie a nastavenie tesnenia. To je oveľa rýchlejšie v porovnaní s 30 až 45 minútami potrebnými pri systémoch s hotovými vreckami, kde je súčasťou procesu výmena samotných vreciek a ich správne zarovnanie. Podľa niektorých výskumov z minulého roka, ktoré sa zaoberali výrobcami kozmetiky, spoločnosti využívajúce systémy VFFS dokážu prepínať medzi rôznymi produktmi približne o 85 % rýchlejšie. To predstavuje významný rozdiel pre značky, ktoré naraz spracúvajú desiatky druhov výrobkov. Problém s hotovými vreckami je, že veľmi obmedzujú flexibilitu, keďže výroba vlastných rozmerov trvá od šiestich do ôsmich týždňov. Systémy VFFS naopak umožňujú výrobcovm vykonávať zmeny kedykoľvek je to potrebné, bez čakania na špeciálne objednávky.

Dlhodobé prevádzkové a logistické nákladové faktory

Spotreba energie, náklady na údržbu a opravy v priebehu času

Áno, stroje na hotové vrecká môžu ušetriť každý deň trochu elektrickej energie, ale ak sa pozrieme na celkový obraz, systémy VFFS s týmito inteligentnými adaptívnymi pohonnými jednotkami skutočne znížia ročné účty za prúd približne o 3 100 USD pre prevádzky pracujúce nepretržite, a to podľa výskumu Gobelovacej z minulého roku. O strojoch VFFS platí, že vydržia omnoho dlhšie. Pri pravidelnej údržbe tieto systémy vydržia približne o 23 % dlhšie, než je potrebné ich nahradiť, v porovnaní s ich protihráčmi. A nesmieme zabudnúť ani na náklady na údržbu. Hotové zostavy často stojia podniky približne 1200 USD ročne len za výmenu ložísk kvôli všetkým tým neustálym úpravám formátu počas výrobných šarží.

Uskladnenie, trvanlivosť a logistika hotových vreciek oproti fólii na kotúčoch

Problém s hotovými fóliovými vreckami je, že zaberajú približne o 40 % viac skladovacieho priestoru v porovnaní so kompaktnou fóliou na cievkach, a navyše ich trvanlivosť dosahuje len 12 mesiacov, čo spôsobuje problémy pri riadení sezónnych výrobných šarží. S fóliou na cievkach je situácia jednoduchšia, pretože štandardizované náboje uľahčujú manipuláciu a podľa informácií z Vocal Media z minulého roka znížia náklady na prepravu približne o 18 %. A nehovoriac o nákladoch na uskladnenie. Náklady na reguláciu teploty pre tieto hotové fóliové vrecká sa každý rok môžu pohybovať medzi ôsmimi a pätnástimi dolármi za štvorcový meter, zatiaľ čo fólia na cievkach nie je tak citlivá na kolísanie klímy. V dlhodobom horizonte to predstavuje výrazný rozdiel v prevádzkových nákladoch.

Výzvy škálovateľnosti a riadenia zásob pri systémoch s hotovými vreckami

Stredne veľké prevádzky, ktoré používajú vopred vyrobené sáčky, musia skladovať 6–8 variant SKU, čo viaže 90 000–140 000 USD vo forme obežného kapitálu. Ich pevné rozmery obmedzujú cross-docking, čo núti 67 % používateľov udržiavať regionálne sklady. Naopak, automatizované VFFS linky umožňujú dopĺňanie materiálu presne načas prostredníctvom zásob spravovaných dodávateľom, čím sa znižuje rezervná zásoba o 33 %.

Číslo FAQ

Aké sú hlavné rozdiely medzi systémami vopred vyrobených sáčkov a VFFS strojmi? Hlavné rozdiely zahŕňajú prevádzkové princípy, náklady, požiadavky na priestor, tvorbu odpadu a efektivitu materiálu. Stroje pre vopred vyrobené sáčky používajú jednotlivo vyrobené sáčky, zatiaľ čo VFFS stroje vyrábajú balenie priamo na mieste pomocou fólie z rolí.

Ktoré odvetvia uprednostňujú VFFS stroje pred systémami vopred vyrobených sáčkov? Odvetvia s vysokým objemom výroby, ako sú občerstvenie alebo farmaceutický priemysel, často uprednostňujú VFFS stroje kvôli ich rýchlosti a nižšiemu množstvu materiálového odpadu.

Ako systémy vopred vyrobených sáčkov zabezpečujú flexibilitu dizajnu? Systémy predvyrobených sáčkov ponúkajú možnosti prispôsobenia, ako sú zipsy a výlisky, čo ich robí vhodnými pre luxusné a špecializované značky, ktoré hľadajú jedinečný vzhľad.

Sú stroje VFFS udržateľnejšie ako systémy predvyrobených sáčkov? Vo všeobecnosti áno. Stroje VFFS sa považujú za udržateľnejšie, pretože vytvárajú menej odpadu a efektívnejšie využívajú materiály.

Aký typ výrobného prostredia je vhodný pre systémy predvyrobených sáčkov? Systémy predvyrobených sáčkov dobre fungujú pri menších výrobných šaržiach, najmä keď je potrebné prispôsobenie značky.