Նախապատրաստված տոպրակ և ձևավորում-լցման-կնքում. Ո՞ր փաթեթավորման համակարգն է ավելի շատ գումար խնայում

Պատրաստի պոլիէթիլենե տուփերի փաթեթավորման սարքեր : Ձևավորման-լցման-կնքման համակարգերից ունեցած հիմնական տարբերությունները

Ինչպես են աշխատում նախնական պատրաստված փողոցների և VFFS մեքենաները. Գործողության սկզբունքներ

Պատրաստի կոշիկներ փաթեթավորող մեքենաները, որոնք ավտոմատացնում են մի քանի քայլեր՝ սկսած պայուսակների վերցումով, դրանց բացումով, ապրանքով լցվելով և ապա ամբողջը կնքելով: Այս մեքենաները լավագույն ձևով աշխատում են այն առարկաների հետ, որոնց անհրաժեշտ են հատուկ ձևեր կամ հատուկ բրենդային տարրեր: Մյուս կողմից՝ ուղղահայաց ձևավորման, լցման և կնքման համակարգերը, որոնք հաճախ կարճ անվանում են VFFS, իրականում ստեղծում են կոշիկները՝ օգտագործելով ֆիլմի անընդհատ փաթեթներ: Մեքենան ձևավորում է փաթեթը այն ապրանքի շուրջը, որը փաթեթավորվում է, այնուհետև կնքվում է: Premade սարքավորումները լավ են արձագանքում այնպիսի հարուստ դիզայններին, ինչպիսիք են կանգնած կոշիկները կամ ներքևում լրացուցիչ տարածք ունեցողները: Սակայն VFFS մեքենաները ավելի շատ կենտրոնանում են իրենց արագության և նյութի կորստի ցածր մակարդակի վրա: Ըստ 2024 թվականի Փաթեթավորման կայունության զեկույցի վերջերս ստացված տվյալների՝ այս պահանջարկի համակարգերը ֆիլմի կորուստ են առաջացնում մոտ 20 տոկոսով պակաս, քան սովորական նախակտրված կոշիկները: Այս տեսակի արդյունավետությունը շատ կարևոր է այսօրվա շուկայում, որտեղ թափոնների նվազեցումը դարձել է ավելի ու ավելի կարևոր:

Արտադրանքի և արդյունաբերության համապատասխանություն. Որտեղ յուրաքանչյուր համակարգ գերազանցում է

Ուղղահայաց ձևավորման, լցման և կնքման (VFFS) մեքենաները տարածված են այն արդյունաբերություններում, որտեղ անհրաժեշտ է մեծ ծավալով արտադրություն՝ ինչպես օրինակ խմիչքների և դեղորայքի դեպքում, որտեղ դրանք կարող են արտադրել րոպեում 20-ից ավելի միավոր, չնայած սկզբնական կարգաբերումը բավականին բարդ է: Սակայն այն դեպքերում, երբ անհրաժեշտ են անսովոր ձևեր կամ հարդարված փաթեթավորում, նախապատրաստված տոպրակները դեռևս իրենց տեղն ունեն: Փոխարենս մտածեք շան ուտելիքի համար նախատեսված անսովոր ձևի տոպրակների կամ հարուստ ապրանքանիշերի համար նախատեսված նուրբ փաթեթավորման մասին: Անցյալ տարվա որոշ հետազոտությունների համաձայն՝ գերարտադրող սուրճի ընկերությունների մոտ երեք քառորդը իրականում նախընտրում է այս նախապատրաստված տոպրակները, քանի որ դրանք խանութի թափանցիկներում ավելի լավ են նայվում: Մինչդեռ ձախուկի մեծամասնությունը կպչում է VFFS տեխնոլոգիային, քանի որ դա շատ ավելի արագ է և էժան, երբ արտադրվում են մեծ քանակներ:

Նախագծման ճկունություն, ապրանքանիշի ձևավորում և կայունության միտումներ

Թուղթերը մատչելի են շատ տարբերակներով՝ ներառյալ ցաքուփներ, խողովակներ և փայլուն մետաղական տեսք, սակայն ընկերությունները պետք է ներդրումներ կատարեն տպագրված պաշարների մեջ, ինչը կարող է շատ թանկ արժենալ: Ուղղահայաց ձևավորման, լցման և կնքման սարքերը աշխատում են այլ կերպ, քանի որ օգտագործում են սովորական ֆիլմեր, որոնք թույլ են տալիս արտադրողներին վերջին պահին փոխել պիտակները, թեև այս մոտեցումը չի ապահովում այնքան շատ տեսողական էֆեկտներ: Բարեկենդան վավերագրերի տեսանկյունից VFFS տեխնոլոգիան իրականում նյութի թափոնները կրճատում է մոտ 15-ից 32 տոկոսի չափով, քանի որ օգտագործում է ճիշտ այն չափը, որ անհրաժեշտ է: Ընդհակառակը, շատ պատրաստի թաղի լուծումներ այժմ ներառում են էկոլորտի նյութեր, ինչպիսիք են վերամշակվող կամ կենսաքայքայվող շերտերը: 2024 թվականի վերջերս հրապարակված զեկույցը ցույց է տվել, որ այսօր գնողների մոտ երկու երրորդը հոգում են կանգնած կայուն փաթեթավորման հարցով, ուստի այս միտումը անշուշտ ձևավորում է արդյունաբերության ընդհանուր ընկերությունների որոշումները:

Նախնական ներդրում և ետ վերադարձում. Պատրաստի թաղի փաթեթավորման սարք ընդդեմ VFFS

Սկզբնական սարքավորումների արժեք և տեղադրման պահանջներ

Նախնական պատրաստված պոլիեթիլենե տուփերի համար նախատեսված սարքավորումների գինը սովորաբար 30-ից 50 տոկոսով ցածր է այն գումարից, որը ընկերությունները վճարում են VFFS համակարգերի համար: Մուտքային մակարդակի մոդելների գինը սովորաբար սկսվում է մոտ 80 հազար դոլարից, իսկ սերվոօղակի կառավարմամբ VFFS սարքերի գինը հեշտությամբ կարող է գերազանցել 150 հազար դոլարը: Այնուամենայնիվ, VFFS սարքերը իրենց բարձր գինը փոխհատուցում են նյութերի ծախսերի տեսանկյունից: Օպերատորները սովորաբար խնայում են 18-ից 25 ցենտ հազարավոր միավորներով տեղավորված արտադրանքի համար, քանի որ նրանք կարող են ֆիլմը գնել խոշոր քանակներով: Տարածքի հարցերը նույնպես կարևոր են: Նախնական պատրաստված համակարգերին անհրաժեշտ է մոտ 40% ավելի շատ տեղ՝ պարզապես այդ բոլոր տուփերը պահելու համար, իսկ VFFS սարքավորումները զբաղեցնում են շատ ավելի քիչ տեղ, քանի որ ամեն ինչ կատարվում է անմիջապես սարքի վրա:

Վերադարձ ներդրումների ընթացքում. մաշվածություն և թարմացումներ

Երբ դիտարկում ենք այն գործողությունները, որոնք ամսեկան մշակում են 500,000-ից ավելի միավոր, ուղղահայաց ձևավորման, լցման և կնքման (VFFS) մեքենաները շատ ավելի արագ են վերադառնում իրենց ծախսերին, քան ստեղծված համակարգերը: Շատ ընկերություններ ներդրումների վերադարձ են տեսնում մոտ 12-ից 18 ամսում, մինչդեռ նախապես ստեղծված համակարգերը սովորաբար երկու անգամ ավելի են տևում՝ մոտ 24-ից 36 ամսում: Ինչո՞ւ: Դե, VFFS-ն ամենաշատը աշխատում է 92-ից 97 տոկոս անվտանգությամբ, մինչդեռ նախապես ստեղծված համակարգերը մոտ 85-ից 90 տոկոս են հասնում, քանի որ նրանք մշտապես խնդիրներ են ունենում նախապես պատրաստված տոպրակների ճիշտ մատուցման հետ: VFFS-ի մեկ այլ մեծ առավելությունը նրա երկարակեցությունն է: Այս մեքենաները սովորաբար արտադրական հարկում 7-ից 10 տարի են տևում, ի տարբերություն նախապես ստեղծված համակարգերի՝ 5-ից 7 տարի: Ներկայումս փաթեթավորման միտումները շատ արագ են փոխվում, և շատ ընկերություններ հայտնվում են անցած օրերի նախապես ստեղծված տոպրակների պաշարների հետ: Իսկ իհարկե, VFFS-ն ամեն ամսական շուրջ 25-ից 35 տոկոս ավելի էլեկտրաէներգիա է օգտագործում, սակայն երբ դիտարկում ենք արտադրված յուրաքանչյուր առանձին փաթեթի արդյունավետությունը, ընդհանուր առմամբ այն 60 տոկոսով առաջ է:

Նյութի և թափոնների ծախսերի վերլուծություն՝ Ռուլոնային ֆիլմ ընդդեմ Նախապատրաստված Տոպրակներ

Փաթաթման նյութերի ծախսերի համեմատություն՝ արդյունավետություն և միավորի արժեք

Ըստ 2024 թվականի նյութերի օգտագործման արդյունավետության վերաբերյալ վերջերս կատարված ուսումնասիրության, ուղղահայաց ձևավորման, լցման և կնքման համակարգերը, որոնք աշխատում են ռուլոնային ֆիլմի հետ, արտադրության յուրաքանչյուր արտադրանքի համար օգտագործում են մոտ 28-ից 36 տոկոսով պակաս նյութ՝ համեմատած ավանդական նախապատրաստված տոպրակների հետ: Երբ ընկերությունները ռուլոնային ֆիլմ են գնում խոշոր քանակներով, նրանք յուրաքանչյուր արտադրված տոպրակի վրա խնայում են մոտ երեքից յոթ ցենտ: Վերցրեք օրինակի համար բարձր անցազուրկ ալյումինե լամինատը: Այս տեսակի ռուլոնային ֆիլմը սովորաբար արժե մոտ 1,25 դոլար ֆունտի համար: Մինչդեռ այդ հարմար նախատպված կանգնած տոպրակները հաշվարկվում են մոտ 3,40 դոլար ֆունտի համար, երբ հաշվի է առնվում հատուկ տպագրության պահանջները, արտադրության ընթացքում լրացուցիչ կենսաթոշակները, ինչպես նաև նրանց ճիշտ տեղափոխման հետ կապված տարբեր տրանսպորտային մարտահրավերները:

Ռուլոնային ֆիլմի թափոնների կրճատումն ու եկամտի առավելությունները VFFS-ում

VFFS-ն հասնում է գրեթե զրոյական հիմքի թափոններին՝ ճշգրիտ կտրման և իրական ժամանակում կնքման ճշգրտումների շնորհիվ: Ի հակադրություն, նախապատրաստված պայուսակների ձևաչափերը առաջացնում են 12–15% կտրվածքի թափոն անհամապատասխան տպագրությունից կամ վնասված ծլանդներից: Սննդի արտադրողները հայտնում են 98,6% նյութի օգտագործման մակարդակ roll film-ի դեպքում, իսկ նախապատրաստված լուծումների դեպքում՝ 82–87%:

Թաքնված գերարժեքներ. Արդյո՞ք ֆիրմային նախապատրաստված պայուսակները բարձրացնում են ծախսերը:

Ֆիրմային դիզայնները յուրաքանչյուր պայուսակին ավելացնում են 0,12–0,18 դոլար հատուկ ներկերի և կառուցվածքային փոփոխությունների համար: Սահմանափակ թողարկումները վատացնում են թափոնների մակարդակը՝ նախապատրաստված պայուսակների 7%-ը պիտանիության ժամկետից դուրս են մնում կարիքի պատճառով և երկար առաքման ժամկետների պատճառով:

Արտադրության արագություն, աշխատանքային ուժ և շահագործման արդյունավետություն՝ համեմատություն

Փաթաթման արտադրողականություն. VFFS-ի բարձր արագության աշխատանքը համեմատած նախապատրաստված պարզության հետ

Ուղղահայաց ձևավորման, լցման և կնքման համակարգերը հատկապես արդյունավետ են լինում մեծ արտադրական ծավալների դեպքում՝ հասնելով րոպես 200-ից ավելի տուփերի արագության, քանի որ աշխատում են շարունակական ռեժիմով՝ օգտագործելով ֆիլմի փաթաթամանր: Նախապես պատրաստված տուփերի մոտեցումը սովորաբար շարժվում է րոպենական 60-80 միավոր արագությամբ, քանի որ այս համակարգերը կամ պահանջում են ձեռքով լցում, կամ հիմնված են ռոբոտների վրա, որոնք կարող են դանդաղեցնել գործընթացը: Ինչպես նշված է անցյալ տարվա «Food Processing» ամսագրում՝ խմիչքների ընկերությունները, որոնք անցել են VFFS-ին, իրենց արտադրական գծերում արդյունավետությունը մեծացրել են մոտ 25%: Այնուամենայնիվ, նշելի է, որ նախապես պատրաստված համակարգերն ունեն իրենց տեղն ու դերը, հատկապես փոքր խմբաքանակների դեպքում, երբ սարքավորումների փոխարկումը շատ ժամանակ և ջանք կպահանջի:

Ավտոմատացում, աշխատանքային պահանջներ և կանգնեցված ժամանակը իրական գործողություններում

VFFS արտադրության գծերը իսկապես կրճատում են աշխատանքային ուժի կարիքը, քանի որ մեկ անձն էլ կարող է միաժամանակ վերահսկել մոտավորապես երեք կամ չորս սարքավորումներ, ինչը բնականաբար զգալիորեն իջեցնում է աշխատանքի արժեքը: Ավանդական նախապատրաստված համակարգերի դեպքում իրերը ավելի բարդ են դառնում, քանի որ յուրաքանչյուր գիծը սովորաբար պահանջում է երկու կամ երեք աշխատակից՝ պայուսակները լիցքավորելու, ամեն ինչ ճիշտ դասավորված լինելն ապահովելու և այդ անհանգստացնող որակի ստուգումներ կատարելու համար: Եվ եկեք մի մոռանանք նաև ֆինանսական կողմը՝ այս լրացուցիչ աշխատողները ամեն ժամը օպերացիոն ծախսերին ավելացնում են մոտ տասնութից քսաներկու դոլար: Անսպասելի դադարների իրավիճակում նախապատրաստված կառույցները շատ ավելի մեծ դժվարություններ են ապրում, քան VFFS տեխնոլոգիան: Ուսումնասիրությունները ցույց են տալիս, որ դրանք մոտ քառասուն տոկոսով ավելի շատ ընդհատումներ են կրում խցանված մասերի և սխալ ֆիդերների պատճառով: Բարի լուրն այն է, որ VFFS համակարգերն ունեն ներդրված թաղանթի լարվածությունը կարգավորող հատկություններ, որոնք օգնում են գործընթացը հարթ կերպով շարունակել՝ առանց այդ անnoսահանգստացնող կանգերի:

Փոփոխման ժամանակները և ճկունությունը բարձր տարբերակների արտադրության շրջակա միջավայրում

VFFS համակարգերի կիրառման դեպքում արտադրանքի փոխարկումը տևում է մոտ 12-ից 15 րոպե, քանի որ աշխատողներին պետք է կարգավորեն կազմած կեղծիքի լայնությունը և կնքման պարամետրերը: Սա շատ ավելի արագ է, քան պատրաստի համակարգերի համար անհրաժեշտ 30-ից 45 րոպեն, որտեղ գործընթացի մի մասն է պատրաստի տոպրակի փոխարինումը և ամեն ինչ ճիշտ հարմարեցնելը: Անցյալ տարվա կոսմետիկայի արտադրողների վերաբերյալ որոշ հետազոտությունների համաձայն՝ VFFS օգտագործող ընկերությունները կարող են տարբեր արտադրանքների միջև անցնել մոտ 85% ավելի արագ: Սա մեծ տարբերություն է նշում այն ապրանքանիշերի համար, որոնք միաժամանակ կառավարում են տասնյակ արտադրանքների տարբերակներ: Պատրաստի տոպրակների խնդիրն այն է, որ դրանք իրականում սահմանափակում են ճկունությունը, քանի որ հատուկ չափերի ստեղծումը տևում է վեցից ութ շաբաթ: Մինչդեռ VFFS համակարգերը թույլ են տալիս արտադրողներին կատարել փոփոխություններ ցանկացած պահի, առանց սպասելու հատուկ պատվերների:

Երկարաժամկետ շահագործման և մատակարարման շղթայի ծախսերի գործոններ

Էներգաօգտագործում, սպասարկման և վերանորոգման ծախսեր ժամանակի ընթացքում

Իհարկե, նախապատրաստված տոպրակների համար նախատեսված մեքենաները կարող են էլեկտրաէներգիա խնայել ամեն օր, սակայն երբ դիտում ենք ընդհանուր պատկերը՝ ըստ Գոբելովացի անցյալ տարվա հետազոտության, VFFS համակարգերը, որոնք օժտված են այդ խելացի ադապտիվ շարժիչներով, իրականում տարեկան էլեկտրաէներգիայի հաշիվները կրճատում են մոտ $3,100-ով անընդհատ աշխատող կառույցների համար: VFFS մեքենաների մասին խոսելով՝ դրանք նաև շատ ավելի երկար են տևում: Պարբերական սպասարկման դեպքում այդ համակարգերը կարող են 23% ավելի երկար ժամանակ աշխատել փոխարինման կարիք չունենալով՝ ի համեմատ իրենց հակառակների: Եվ եկեք մի մոռանանք նաև սպասարկման ծախսերի մասին: Նախապատրաստված կառույցները հաճախ տարեկան մոտ $1200 են արժեցնում ձեռնարկություններին ուղղակի այն պատճառով, որ արտադրության ընթացքում անընդհատ պահանջվում են ձևային կարգավորումներ, որոնք առաջացնում են ոսպնյակների փոխարինում:

Նախապատրաստված տոպրակների և կտորի պահեստավորումը, իրացման ժամկետը և տրանսպորտային տեղափոխումը

Պրեմադ տոպրակների հետ խնդիրն այն է, որ դրանք զբաղեցնում են շուրջ 40%-ով ավելի շատ պահեստային տարածք՝ համեմատած կոմպակտ ֆիլմի փաթաթի հետ, և դրանց պիտանիության ժամկետը կազմում է ընդամենը 12 ամիս, ինչը դժվարացնում է սեզոնային արտադրության կառավարումը: Roll ֆիլմի դեպքում ամեն ինչ ավելի պարզ է, քանի որ ստանդարտացված գլխիկները հեշտացնում են կենսաթոշակը և նվազեցնում են փոխադրման ծախսերը մոտ 18%-ով՝ ըստ Vocal Media-ի անցյալ տարվա տվյալների: Եվ եկեք մի մոռանանք նաև պահեստավորման ծախսերի մասին: Այդ պրեմադ տոպրակների ջերմաստիճանի կարգավորումը կարող է տարեկան հասնել յոթ ինը տասնհինգ դոլարի մեկ քառակուսի ոտնի հաշվով, մինչդեռ roll ֆիլմը շատ քիչ է ազդվում կլիմայական փոփոխություններից: Ժամանակի ընթացքում սա մեծ տարբերություն է առաջացնում շահագործման ծախսերում:

Մասշտաբավորման և պաշարների կառավարման մեջ առկա դժվարությունները պրեմադ համակարգերի դեպքում

Կիսամեծ չափի գործարանները, որոնք օգտագործում են նախապատրաստված տոպրակներ, ստիպված են պահել 6-8 տարբեր ապրանքային կոդեր՝ կապելով 90,000–140,000 ԱՄՆ դոլար շրջանառվող կապիտալ: Դրանց ֆիքսված չափսերը սահմանափակում են ապրանքների անմիջական տեղափոխությունը (cross-docking), ինչը ստիպում է օգտագործողների 67%-ին պահել տարածաշրջանային պահեստներ: Ծայրահեղ հակադրությունը՝ ավտոմատացված VFFS գծերը, հնարավորություն են տալիս ապրանքատար նյութերի ժամանակին վերալիցքավորում՝ մատակարարի կողմից կառավարվող պաշարների շնորհիվ, ինչը նվազեցնում է պաշարների պահումը 33%-ով:

FAQ բաժին

Ո՞րն է նախապատրաստված տոպրակների համակարգերի և VFFS սարքավորումների հիմնական տարբերությունը: Հիմնական տարբերությունները ներառում են գործողության սկզբունքները, ծախսերը, տեղի պահանջները, թափոնների առաջացումը և նյութի օգտագործման արդյունավետությունը: Նախապատրաստված տոպրակների սարքերը օգտագործում են առանձին պատրաստված տոպրակներ, իսկ VFFS սարքերը ստեղծում են փաթեթավորումներ տեղում՝ օգտագործելով ֆիլմի փաթաթած կտոր:

Ո՞ր արդյունաբերություններն են նախընտրում VFFS սարքերը նախապատրաստված տոպրակների համակարգերի փոխարեն: Բարձր արտադրողականություն պահանջող արդյունաբերությունները, ինչպիսիք են խմիչքների և դեղագործության արդյունաբերությունները, հաճախ նախընտրում են VFFS սարքերը՝ դրանց արագության և նյութի ցածր թափոնի պատճառով:

Ինչպե՞ս են նախապատրաստված տոպրակների համակարգերը նախատեսված լինում դիզայնի ճկունության համար: Նախապատրաստված պոմբի համակարգերը առաջարկում են հարմարեցման տարբերակներ, ինչպիսիք են գորշետներն ու փողկապերը, ինչը դարձնում է դրանք հարմար հարուստ և հատուկ ապրանքատեսակների համար՝ եզակի տեսք ձեռք բերելու համար:

Ավելի շահույթաբեր են VFFS մեքենաները, թե նախապատրաստված պոմբի համակարգերը Ընդհանուր առմամբ՝ այո: VFFS մեքենաները համարվում են ավելի շահույթաբեր, քանի որ ավելի քիչ թափոններ են առաջացնում և ավելի արդյունավետ են օգտագործում նյութերը:

Ո՞ր տեսակի արտադրական միջավայրեր են հարմար նախապատրաստված պոմբի համակարգերի համար: Նախապատրաստված պոմբի համակարգերը լավ աշխատում են փոքր արտադրական շարքերի դեպքում, հատկապես ապրանքատեսակի հարմարեցման անհրաժեշտության դեպքում: