프리메이드 파우치 포장기 | 40–60ppm 회전식 시스템

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완제품 백 패키징 기계(즉석 백 충전용)

완제품 백 패키징 기계(즉석 백 충전용)

ECHO 머신리의 프리메이드 파우치 포장기기는 사이드-거셋, 바텀-거셋, 플랫, 스탠드업 형식의 완제품 파우치를 채우고 밀봉합니다. 이러한 로터리 또는 리니어 시스템은 매거진에서 파우치를 집어 진공 흡입으로 개방한 후 제품을 충진하고, 필요 시 가스 플러시를 수행한 다음 밀봉하는 일련의 연속 자동화 공정을 수행합니다. MR8-200RW 시리즈는 ECHO의 대표적인 프리메이드 파우치 기계로, 8~12스테이션 로터리 설계와 서보 구동 인덱싱 방식을 채택하여 분당 40~60개의 파우치를 처리할 수 있습니다. 프리메이드 파우치 기술은 폼-필-씰(Fill-Fill-Seal) 방식에 비해 우수한 파우치 품질을 제공하는데, 이는 파우치가 전용 파우치 제조 시설에서 정밀한 그래픽, 지퍼, 스푸트 등을 적용하여 제작되기 때문입니다. 주요 적용 분야는 커피, 반려동물 사료, 냉동 식품, 간식, 분말 및 액체 등이며, 충진 중량 범위는 50g에서 5kg까지입니다. 빠른 교체형 그립퍼 세트를 통해 파우치 크기 변경 작업을 15분 내에 완료할 수 있습니다. 옵션으로 질소 플러시, 지퍼 부착, 일방향 밸브 삽입, 비전 검사 기능을 선택할 수 있습니다.
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회사 이점

사전 제작 백의 품질 우위

관리된 환경에서 제조된 사전 제작 백은 인라인 FFS 성형 방식에 비해 뛰어난 그래픽 품질, 정확한 지퍼 위치 설정, 일관된 백 형상 등을 제공합니다.

8~12 스테이션 로터리 연속 동작 방식

멀티스테이션 로터리 설계로 피킹업, 개봉, 충진, 가스 플러시, 실링, 배출 작업을 병렬로 수행하여 40~60 ppm의 처리량과 부드러운 제품 취급이 가능합니다.

15분 내 백 크기 교체

퀵릴리스 그립퍼 암과 자동 스테이션 인식 기능을 통해 저장된 레시피에서 적절한 동작 파라미터를 자동으로 불러와 백 크기 간 신속한 포맷 전환을 지원합니다.

관련 제품

프리메이드 파우치 포장 기계는 파우치 품질이 소비자 인식에 직접적인 영향을 미치는 프리미엄 포장 상품에 가장 적합한 방식입니다. ECHO 머신러리의 프리메이드 파우치 시스템은 전문 파우치 변환 업체에서 별도로 제조한 파우치를 처리하므로, 정확한 그래픽 레지스트레이션, 완벽하게 성형된 지퍼, 일관된 기하학적 형상 등 인라인 폼-필-씰 방식으로는 달성하기 어려운 품질을 확보할 수 있습니다. 이 기계의 역할은 이러한 파우치를 부드럽게 취급하고, 신뢰성 있게 개방하며, 정확하게 충진하고, 일관되게 밀봉하는 것입니다. 로터리 구조는 서보 구동 인덱싱 테이블을 사용하며, 테이블 주변 원주에 여러 공정 스테이션들이 배치되어 있습니다. 1번 스테이션에서는 진공 컵이 매거진에서 파우치를 집어 들고 그립퍼에 고정시킵니다. 2번 스테이션에서는 대향 진공 흡착 컵을 이용해 파우치를 개방합니다. 3번 스테이션에서는 필요에 따라 주변 공기를 대체하기 위해 질소를 주입합니다. 4번 스테이션에서는 충진 호퍼를 통해 제품을 투입합니다. 5번 스테이션에서는 보조 충진 또는 제품의 안정화를 위한 진동을 제공합니다. 6번 스테이션에서는 파우치 상단을 열접합합니다. 7번 스테이션에서는 보조 밀봉 또는 냉각 바를 적용합니다. 8번 스테이션에서는 완성된 파우치를 배출합니다. 이러한 병렬 처리 방식으로 각 스테이션에서 동시에 작업을 수행하므로, 개별 공정 단계를 서두르지 않으면서도 높은 처리량을 달성할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

프리메이드 파우치 기계가 폼-필-씰(Fill-Fill-Seal) 방식보다 가지는 장점은 무엇인가요?

프리메이드 파우치는 전문 파우치 변환 업체에서 제조되며, 우수한 그래픽 품질, 정밀한 지퍼 위치 설정, 스파우트 삽입 및 일관된 파우치 형상 등을 제공합니다. 포장 기계는 충진 및 밀봉에만 집중하므로 신뢰성이 높아집니다. 단, 롤 스톡 대비 파우치 비용이 높다는 단점이 있으나, 일반적으로 포장 폐기물 감소 및 생산 라인 효율성 향상으로 상쇄됩니다.
파우치 개구 공정에서는 양쪽 파우치 면을 동시에 잡고 분리하는 대향식 진공 흡착 컵을 사용합니다. 진공 강도는 실시간으로 모니터링되며, 개구에 실패한 파우치는 제품 투입 시작 전에 자동으로 배제됩니다. 또한 다양한 파우치 소재 및 표면 질감에 맞춰 흡착 컵의 위치를 조정할 수 있습니다.
지원되는 포장 형태는 사이드-거셋 백, 바텀-거셋(플랫-바텀) 백, 쿼드-씰 백, 3면 실링 플랫 백, 스탠드업 도이팩 백, 스푸트 백, 지퍼 백 등입니다. 포장 형태 전환 시에는 포치 매거진 가이드 레일, 그립퍼 암, 실링 재우 프로파일을 교체해야 하며, 일반적으로 15~20분이 소요됩니다.

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고객 들 의 증언

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저희 고급 커피 라인에서 FFS 방식에서 에코 프리메이드 포치로 전환했습니다. 포장 외관의 차이는 매우 뚜렷합니다—완벽한 그래픽 정렬, 결함 없는 지퍼, 일관된 포치 형상. 영업팀에 따르면 유통 구매 담당자들이 이 품질 향상을 명확히 인지하고 있습니다.

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이 에코 기계의 진공 검증 포치 픽업 덕분에 빈 공정 스테이션이 거의 발생하지 않습니다. 12개월간 운영 결과, 미픽업율은 0.1% 미만입니다. 15분 소요의 사이즈 전환도 정확하게 이루어지며, 저희는 매일 250g 및 500g 포치 간 전환을 수행합니다.

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진공 검증 테스트를 통한 파우치 집취 시스템

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파우치 집취 공정에서 지속적인 진공 모니터링을 통해 개봉되지 않은 파우치를 충진 전에 자동으로 배제하여 99.9% 이상의 성공적인 집취율을 달성합니다.
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병렬 스테이션 회전식 처리량 — ECHO 머신리가 프리메이드 응용 분야를 위해 신뢰성 있는 생산 성능을 위해 설계했습니다.
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