Machine d’emballage de sachets préformés | Système rotatif de 40 à 60 ppm

Toutes les catégories
Machine d’emballage en sachets préfabriqués pour le remplissage de sacs prêts à l’emploi

Machine d’emballage en sachets préfabriqués pour le remplissage de sacs prêts à l’emploi

Les machines d’emballage de sachets préfabriqués ECHO Machinery remplissent et scellent des sachets prêts à l’emploi en formats à soufflet latéral, à soufflet inférieur, plats et autoportants. Ces systèmes rotatifs ou linéaires prélèvent les sachets depuis un magasin, les ouvrent à l’aide d’une aspiration sous vide, les remplissent de produit, effectuent éventuellement un bouchonnage gazeux, puis les scellent — le tout dans un cycle automatisé continu. La série MR8-200RW représente la machine phare d’ECHO pour sachets préfabriqués, dotée d’un design rotatif à 8 à 12 postes avec indexage piloté par servomoteur permettant une cadence de 40 à 60 sachets par minute. La technologie des sachets préfabriqués offre une qualité supérieure à celle des systèmes form-fill-seal, car les sachets sont fabriqués avec des graphismes précis, des fermetures à glissière et des becs verseurs dans des installations spécialisées dédiées à la fabrication de sachets. Les applications concernent notamment le café, les aliments pour animaux de compagnie, les produits surgelés, les collations, les poudres et les liquides, avec des masses de remplissage allant de 50 g à 5 kg. Des jeux de pinces interchangeables permettent de changer la taille des sachets en seulement 15 minutes. Les options disponibles comprennent le bouchonnage à l’azote, l’application de fermetures à glissière, l’insertion de valves unidirectionnelles et l’inspection visuelle.
Obtenir un devis

Avantages de l'entreprise

Avantage qualité des sachets préfabriqués

Les sachets préfabriqués fabriqués dans des conditions contrôlées offrent une qualité graphique supérieure, un positionnement précis de la fermeture à glissière et une géométrie constante du sachet par rapport à la formation en ligne FFS.

mouvement continu rotatif à 8 à 12 stations

La conception rotative à plusieurs stations effectue simultanément la prise, l’ouverture, le remplissage, le rinçage gazeux, la fermeture et l’évacuation, permettant un débit de 40 à 60 ppm avec une manipulation fluide du produit.

changement de format pour taille de sachet en 15 minutes

Des bras de préhension à dégagement rapide avec reconnaissance automatique des stations chargent les paramètres de mouvement appropriés à partir de recettes mémorisées, ce qui permet un changement rapide de format entre différentes tailles de sachets.

PRODUITS ASSOCIÉS

Les machines d’emballage en sachets préfabriqués constituent l’approche privilégiée pour les produits emballés haut de gamme, où la qualité des sachets influence directement la perception du consommateur. Les systèmes de sachets préfabriqués d’ECHO Machinery manipulent des sachets fabriqués hors ligne par des convertisseurs spécialisés, ce qui signifie que les sachets arrivent avec un registre précis des motifs imprimés, des fermetures à glissière parfaitement formées et une géométrie constante — des caractéristiques difficiles à obtenir avec les systèmes de fabrication-formage-remplissage-scellage en continu. La tâche de la machine consiste à manipuler ces sachets délicatement, à les ouvrir de façon fiable, à les remplir avec précision et à les sceller de manière constante. La configuration rotative utilise une table d’indexation pilotée par servomoteur, avec des postes disposés autour de sa périphérie. Au poste 1, des ventouses prélèvent un sachet depuis le magasin et le placent dans des pinces. Au poste 2, le sachet est ouvert à l’aide de ventouses opposées. Au poste 3, un gaz inerte (azote) peut éventuellement être injecté afin de remplacer l’air ambiant. Au poste 4, le produit est dispensé via un entonnoir de remplissage. Au poste 5, un second remplissage ou une vibration destinée à tasser le produit est éventuellement appliqué. Au poste 6, le haut du sachet est scellé thermiquement. Au poste 7, un second scellement ou une barre de refroidissement est appliqué(e). Au poste 8, le sachet fini est évacué. Ce traitement parallèle signifie que chaque poste effectue son opération simultanément, permettant ainsi un débit élevé sans précipiter aucune étape individuelle.

Questions fréquemment posées

Quel est l'avantage des machines à sachets préfabriqués par rapport aux machines form-fill-seal ?

Les sachets préfabriqués sont fabriqués par des transformateurs spécialisés de sachets, offrant une qualité graphique supérieure, un positionnement précis des fermetures à glissière, une insertion exacte des becs verseurs et une géométrie constante des sachets. La machine d’emballage se concentre uniquement sur le remplissage et le scellage, ce qui permet d’atteindre une fiabilité accrue. Le compromis réside dans le coût plus élevé des sachets préfabriqués par rapport au film en rouleau, généralement compensé par une réduction des déchets d’emballage et une efficacité accrue de la ligne.
La station d’ouverture des sachets utilise des ventouses à vide opposées qui saisissent les deux faces du sachet et les séparent. Le niveau de vide est surveillé en continu, et les sachets qui ne s’ouvrent pas correctement sont automatiquement rejetés avant le début du dosage du produit. Le système comprend un réglage de la position des ventouses afin de s’adapter aux différents matériaux et textures de surface des sachets.
Les formats pris en charge comprennent les sachets à soufflet latéral, les sachets à soufflet inférieur (à fond plat), les sachets à quatre scellés, les sachets plats à trois scellés, les sachets debout Doypack, les sachets avec bec verseur et les sachets avec fermeture à glissière. Le changement de format nécessite de remplacer les rails de guidage du magasin de sachets, les bras de préhension et le profil des mâchoires de scellage — généralement en 15 à 20 minutes.

Article connexe

Quels sont les principaux types d’emballageuses de sachets

21

Apr

Quels sont les principaux types d’emballageuses de sachets

Par méthode de formation du sachet : machines pour sachets préfabriqués contre systèmes de formage-remplissage-scellage Machines pour sachets préfabriqués : manipulation précise de sachets découpés à l’avance Les machines pour sachets préfabriqués traitent des sachets préfabriqués livrés sous leur forme finale. Elles utilisent des mécanismes à vide ou des jets d’air...
VOIR PLUS
Comment améliorer l'efficacité de l'emballage avec des machines automatisées

21

Apr

Comment améliorer l'efficacité de l'emballage avec des machines automatisées

Pourquoi les machines d'emballage automatisées améliorent-elles l'efficacité ? Les machines d'emballage automatisées transforment les lignes de production en apportant des gains d'efficacité mesurables sur trois dimensions critiques. Premièrement, elles réduisent considérablement les coûts de main-d'œuvre — en automatisant les tâches répétitives...
VOIR PLUS
Caractéristiques principales d’une machine automatique de conditionnement haute performance

27

Apr

Caractéristiques principales d’une machine automatique de conditionnement haute performance

Précision du remplissage et exactitude du scellageContrôle de dosage submillimétrique via des systèmes entraînés par servomoteurLes machines automatiques haute performance de remplissage et de scellage atteignent une précision de remplissage de ±0,5 % à l’aide de systèmes à piston entraînés par servomoteur dotés d’une commande par boucle fermée. Ces m...
VOIR PLUS
L'investissement dans une machine automatique d'emballage de boîtes est-il rentable pour les petites usines ?

10

Jun

L'investissement dans une machine automatique d'emballage de boîtes est-il rentable pour les petites usines ?

Coût total de possession par rapport à l'efficacité de l'emballage manuel Détail du CTP : investissement initial, maintenance, consommations énergétiques et empreinte au sol pour une machine d'emballage de boîtes Une machine d'emballage de boîtes nécessite un investissement en capital initial plus élevé que des postes de travail manuels, mais le coût total…
VOIR PLUS

Commentaires des clients

François Laurent
Qualité supérieure des sachets, sans compromis

Nous sommes passés des machines FFS aux sachets prédécoupés ECHO pour notre gamme de cafés gourmets. La différence d’apparence de l’emballage est spectaculaire : impression graphique parfaitement alignée, fermetures à glissière impeccables et forme des sachets constante. Notre équipe commerciale signale que les acheteurs de la grande distribution remarquent nettement cette amélioration de qualité.

Sandra Meyer
Fonctionnement fiable, sans aucun échec de saisie

La détection par vide de la saisie des sachets sur cette machine ECHO signifie que nous avons pratiquement jamais de postes vides. Au cours des 12 derniers mois, notre taux d’échecs de saisie est inférieur à 0,1 %. Les changements de format en 15 minutes sont précis : nous passons quotidiennement entre des sachets de 250 g et de 500 g.

Obtenir un devis gratuit

Notre représentant vous contactera sous peu.
Courriel
Nom
Nom de l'entreprise
Message
0/1000
Système de préhension de sachets avec vérification sous vide

Système de préhension de sachets avec vérification sous vide

La surveillance continue du vide au poste de préhension des sachets permet de rejeter les sachets non ouverts avant le remplissage, ce qui permet d’atteindre un taux de préhension réussi supérieur à 99,9 %.
Débit rotatif à postes parallèles

Débit rotatif à postes parallèles

Débit rotatif à postes parallèles — conçu par ECHO Machinery pour des performances de production fiables dans les applications avec sachets préformés.
Demande de renseignements Demande de renseignements Whatsapp Whatsapp
Whatsapp
WeChat WeChat
WeChat
HautHaut