प्रीमेड पॉच पैकेजिंग मशीन | 40–60 प्रति मिनट घूर्णी प्रणाली

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तैयार-बने बैग भरण के लिए प्रीमेड पाउच पैकेजिंग मशीन

तैयार-बने बैग भरण के लिए प्रीमेड पाउच पैकेजिंग मशीन

ईको मशीनरी की पूर्व-निर्मित पाउच पैकेजिंग मशीनें साइड-गसेट, बॉटम-गसेट, फ्लैट और स्टैंड-अप प्रारूपों में तैयार-निर्मित पाउचों को भरती हैं और सील करती हैं। ये घूर्णी या रैखिक प्रणालियाँ पाउचों को मैगज़ीन से उठाती हैं, वैक्यूम सक्शन के साथ उन्हें खोलती हैं, उत्पाद को भरती हैं, वैकल्पिक रूप से गैस-फ्लश करती हैं और सील करती हैं—यह सभी एक निरंतर स्वचालित चक्र में होता है। एमआर8-200आरडब्ल्यू श्रृंखला ईको की प्रमुख पूर्व-निर्मित पाउच मशीन का प्रतिनिधित्व करती है, जिसमें 8 से 12 स्टेशनों वाली घूर्णी डिज़ाइन और सर्वो-चालित इंडेक्सिंग होती है, जो प्रति मिनट 40 से 60 पाउचों की गति प्राप्त करती है। पूर्व-निर्मित पाउच प्रौद्योगिकी फॉर्म-फिल-सील की तुलना में उच्चतर पाउच गुणवत्ता प्रदान करती है, क्योंकि पाउचों का निर्माण सटीक ग्राफिक्स, ज़िपर और स्पाउट के साथ समर्पित पाउच-निर्माण सुविधाओं में किया जाता है। इसके अनुप्रयोग कॉफी, पालतू जानवरों का आहार, फ्रोज़न आहार, स्नैक्स, चूर्ण और द्रव हैं, जिनका भरण वजन 50 ग्राम से 5 किग्रा तक हो सकता है। त्वरित-परिवर्तन ग्रिपर सेट 15 मिनट में पाउच के आकार को बदलने की अनुमति देते हैं। उपलब्ध विकल्पों में नाइट्रोजन फ्लशिंग, ज़िपर लगाना, एक-दिशात्मक वाल्व स्थापना और दृष्टि निरीक्षण शामिल हैं।
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कंपनी के लाभ

पूर्व-निर्मित पाउच की गुणवत्ता में लाभ

नियंत्रित परिस्थितियों के तहत निर्मित पूर्व-निर्मित पाउच इन-लाइन FFS फॉर्मिंग की तुलना में उत्कृष्ट ग्राफिक गुणवत्ता, सटीक ज़िपर स्थापना और सुसंगत पाउच ज्यामिति प्रदान करते हैं।

8-12 स्टेशन रोटरी निरंतर गति

बहु-स्टेशन रोटरी डिज़ाइन उठाने, खोलने, भरने, गैस फ्लश, सीलिंग और निर्गम के कार्यों को समानांतर में करता है, जिससे 40-60 पीपीएम की उत्पादकता और सुचारू उत्पाद हैंडलिंग सुनिश्चित होती है।

15 मिनट में पाउच का आकार बदलना

त्वरित-मुक्ति ग्रिपर आर्म्स के साथ स्वचालित स्टेशन पहचान सही गति पैरामीटर्स को संग्रहीत रेसिपी से लोड करती है, जिससे पाउच के आकारों के बीच त्वरित फॉरमैट स्विचिंग संभव हो जाती है।

संबंधित उत्पाद

पूर्व-निर्मित पाउच पैकेजिंग मशीनें उच्च-गुणवत्ता वाले पैकेज्ड उत्पादों के लिए वरीय दृष्टिकोण हैं, जहाँ पाउच की गुणवत्ता सीधे उपभोक्ता के धारणा को प्रभावित करती है। ईको मशीनरी की पूर्व-निर्मित पाउच प्रणालियाँ विशिष्ट पाउच कन्वर्टर्स द्वारा ऑफ़-लाइन निर्मित पाउचों को संभालती हैं, जिसका अर्थ है कि पाउच बिल्कुल सटीक ग्राफ़िक्स रजिस्ट्रेशन के साथ, पूर्णतः निर्मित ज़िपर्स के साथ और सुसंगत ज्यामिति के साथ आते हैं—ऐसे गुण जो इन-लाइन फॉर्म-फिल-सील के साथ प्राप्त करना कठिन होता है। मशीन का कार्य इन पाउचों को कोमलता से संभालना, उन्हें विश्वसनीय रूप से खोलना, सटीक रूप से भरना और सुसंगत रूप से सील करना है। घूर्णी विन्यास में सर्वो-चालित सूचक टेबल का उपयोग किया जाता है, जिसके स्टेशनों को परिधि के चारों ओर व्यवस्थित किया गया है। स्टेशन एक पर, वैक्यूम कप पत्रिका से एक पाउच को उठाते हैं और उसे ग्रिपर्स में रखते हैं। स्टेशन दो पर, विपरीत दिशा में कार्य करने वाले वैक्यूम सक्शन कप पाउच को खोलते हैं। स्टेशन तीन पर, वायुमंडलीय वायु को विस्थापित करने के लिए वैकल्पिक रूप से नाइट्रोजन का संचार किया जाता है। स्टेशन चार पर, भरण फनल के माध्यम से उत्पाद का वितरण किया जाता है। स्टेशन पाँच पर, द्वितीयक भरण या उत्पाद के बैठने के लिए कंपन प्रदान किया जाता है। स्टेशन छह पर, पाउच के शीर्ष को ऊष्मा-सील किया जाता है। स्टेशन सात पर, द्वितीयक सील या शीतलन बार लगाया जाता है। स्टेशन आठ पर, पूर्ण पाउच को निकाला जाता है। यह समानांतर प्रसंस्करण इस बात को सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक स्टेशन अपना संबंधित कार्य एक साथ करता है, जिससे उच्च उत्पादन क्षमता प्राप्त होती है बिना किसी व्यक्तिगत चरण को जल्दबाज़ी में किए बिना।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रीमेड पाउच मशीनों का फॉर्म-फिल-सील के मुकाबले क्या फायदा है?

प्रीमेड पाउचों का निर्माण विशिष्ट पाउच कन्वर्टर्स द्वारा किया जाता है, जो उत्कृष्ट ग्राफिक गुणवत्ता, सटीक ज़िपर स्थान निर्धारण, स्पाउट समावेशन और सुसंगत पाउच ज्यामिति प्रदान करते हैं। पैकेजिंग मशीन केवल भरण और सीलिंग पर केंद्रित होती है, जिससे उच्च विश्वसनीयता प्राप्त होती है। इसका एक ट्रेड-ऑफ़ रोल स्टॉक की तुलना में अधिक पाउच लागत है, जो आमतौर पर पैकेजिंग के अपव्यय में कमी और उच्च लाइन दक्षता द्वारा संतुलित कर दी जाती है।
पाउच खोलने का स्टेशन विपरीत दिशा में कार्य करने वाले वैक्यूम सक्शन कप्स का उपयोग करता है, जो दोनों पाउच सतहों को पकड़कर उन्हें अलग करते हैं। वैक्यूम स्तर की निरंतर निगरानी की जाती है, और जो पाउच खुलने में विफल रहते हैं, उन्हें उत्पाद वितरण शुरू होने से पहले स्वचालित रूप से अस्वीकृत कर दिया जाता है। इस प्रणाली में विभिन्न पाउच सामग्रियों और सतह के बनावट के लिए समायोज्य सक्शन कप स्थिति शामिल है।
समर्थित प्रारूपों में साइड-गसेट बैग, बॉटम-गसेट (फ्लैट-बॉटम) बैग, क्वाड-सील बैग, तीन-साइड-सील फ्लैट बैग, स्टैंड-अप डॉयपैक बैग, स्पाउटेड बैग और ज़िपर्ड बैग शामिल हैं। प्रारूप परिवर्तन के लिए बैग मैगज़ीन गाइड रेल्स, ग्रिपर आर्म्स और सीलिंग जॉ के प्रोफाइल को बदलने की आवश्यकता होती है—आमतौर पर 15–20 मिनट का समय लगता है।

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फ्रांस्वा लॉरेंट
किसी भी समझौते के बिना प्रीमियम बैग गुणवत्ता

हमने अपनी गैस्ट्रोनॉमिक कॉफी लाइन के लिए FFS से ECHO प्रीमेड बैग पर स्विच कर दिया है। पैकेज के बाहरी रूप में अंतर नाटकीय है—सही ग्राफिक्स रजिस्ट्रेशन, निर्दोष ज़िपर्स और सुसंगत बैग आकार। हमारी बिक्री टीम रिपोर्ट करती है कि रिटेल खरीदार गुणवत्ता में सुधार को ध्यान में रखते हैं।

सैंड्रा मेयर
शून्य छूटे हुए पिकअप के साथ विश्वसनीय संचालन

इस ECHO मशीन पर वैक्यूम-सत्यापित बैग पिकअप के कारण हमारे पास लगभग कभी भी खाली स्टेशन नहीं होते हैं। संचालन के 12 महीनों में, हमारी छूटी हुई पिकअप दर 0.1% से कम है। 15-मिनट के आकार परिवर्तन सटीक हैं—हम प्रतिदिन 250 ग्राम और 500 ग्राम के बैगों के बीच स्विच करते हैं।

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वैक्यूम-सत्यापित पॉच उठाने की प्रणाली

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पॉच उठाने के स्टेशन पर निरंतर वैक्यूम निगरानी भराई से पहले अखोले हुए पॉच को अस्वीकार कर देती है, जिससे 99.9% से अधिक सफल उठाने की दर प्राप्त होती है।
समानांतर-स्टेशन घूर्णी उत्पादन क्षमता

समानांतर-स्टेशन घूर्णी उत्पादन क्षमता

समानांतर-स्टेशन घूर्णी उत्पादन क्षमता — ईको मशीनरी द्वारा प्रीमेड अनुप्रयोगों में विश्वसनीय उत्पादन प्रदर्शन के लिए अभियांत्रिकी की गई।
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