เครื่องห่อแบบฟลูว์แรปสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น

ทุกหมวดหมู่
เครื่องห่อแบบฟลูว์แรปสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น

เครื่องห่อแบบฟลูว์แรปสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น

เครื่องห่อแบบฟลูว์แรปของบริษัท ECHO Machinery สามารถผลิตถุงแบบแพ็กเกจทรงหมอน (pillow pack) และถุงแบบซีลแนวข้าง (fin-seal bags) จากม้วนฟิล์มเรียบผ่านกระบวนการห่ออย่างต่อเนื่อง เครื่องเหล่านี้สามารถจัดการกับผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท ตั้งแต่ผลิตภัณฑ์เกษตรสดและขนมอบ ไปจนถึงชิ้นส่วนอุตสาหกรรมและอุปกรณ์ทางการแพทย์ โดยสามารถปรับความเร็วในการผลิตได้ระหว่าง 40 ถึง 200 ชิ้นต่อนาที การจัดวางระบบห่อแบบฟลูว์แรปจะสร้างบรรจุภัณฑ์ที่แน่นหนาและแสดงให้เห็นว่ามีการเปิดใช้งานแล้ว (tamper-evident) ด้วยรอยซีลตามแนวยาวและแนวขวาง ซึ่งช่วยปกป้องเนื้อหาภายในจากสิ่งปนเปื้อนและความชื้น เครื่องแต่ละเครื่องมาพร้อมโครงสร้างแบบคานยื่น (cantilevered design) เพื่อให้ร้อยฟิล์มได้ง่าย ควบคุมอุณหภูมิดิจิทัลด้วยระบบปรับค่าอัตโนมัติ (auto-tuning) และหน้าจอสัมผัสสีที่ใช้งานง่ายสำหรับการจัดการพารามิเตอร์ ตัวเลือกเสริมที่มีให้รวมถึงระบบเติมก๊าซ (gas flushing) เครื่องป้อนวัตถุดิบอัตโนมัติ เครื่องพิมพ์วันที่ และเครื่องเจาะรอยฉีกขาดแบบมีรอยหยัก (tear-notch perforators) เครื่องห่อแบบฟลูว์แรปของ ECHO รองรับฟิล์มที่สามารถซีลด้วยความร้อน ได้แก่ ฟิล์ม BOPP, CPP, ฟิล์มแบบลามิเนต และวัสดุแบบซีลด้วยความเย็น (cold-seal materials) สำหรับสินค้าที่ไวต่อความร้อน
ขอใบเสนอราคา

ข้อดีของบริษัท

โครงสร้างแบบชั้นยื่นที่ไม่มีกรอบปิด

การออกแบบแบบชั้นยื่นให้การเข้าถึงเส้นทางของฟิล์มและพื้นที่การปิดผนึกได้อย่างไร้สิ่งกีดขวาง ลดเวลาการร้อยฟิล์มลงเหลือต่ำกว่า 3 นาที และทำให้ขั้นตอนการทำความสะอาดประจำวันง่ายขึ้น

ระบบควบคุมอุณหภูมิดิจิทัลอัตโนมัติแบบปรับค่าเอง

แต่ละโซนการปิดผนึกมีตัวควบคุมแบบ PID ที่แยกจากกัน พร้อมอัลกอริธึมการปรับค่าอัตโนมัติซึ่งสามารถปรับตัวเองตามชนิดของฟิล์มและสภาพแวดล้อมรอบข้าง เพื่อรักษาคุณภาพของการปิดผนึกโดยไม่จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ด้วยตนเอง

รองรับขนาดผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย

กล่องขึ้นรูปและตัวนำผลิตภัณฑ์ที่ปรับได้สามารถรองรับสินค้าที่มีความยาวตั้งแต่ 40 มม. ถึง 500 มม. และกว้างสูงสุด 200 มม. พร้อมระบบปรับศูนย์ความกว้างของฟิล์มอัตโนมัติเพื่อให้การจัดตำแหน่งแม่นยำสม่ำเสมอ

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

เทคโนโลยีถุงแบบฟโลว์แรปเป็นพื้นฐานของบรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่นสมัยใหม่ และเครื่องจักรยี่ห้อ ECHO ได้รับการออกแบบระบบเหล่านี้ให้มีความน่าเชื่อถือสูงในสภาพแวดล้อมการผลิตที่หลากหลาย กระบวนการฟโลว์แรปเริ่มต้นด้วยม้วนฟิล์มแบนที่ถูกคลายออกผ่านกล่องขึ้นรูป ซึ่งทำหน้าที่ขึ้นรูปฟิล์มให้เป็นทรงกระบอกห่อรอบผลิตภัณฑ์ ล้อประสานรอยต่อด้านยาวจะสร้างรอยปิดด้านหลัง (back seal) ซึ่งอาจเป็นแบบ fin-seal หรือ lap-seal ขึ้นอยู่กับชนิดของฟิล์ม ในขณะที่ขาจับสำหรับปิดแนวขวาง (cross-seal jaws) จะทำการปิดขอบด้านท้ายของถุงชิ้นหนึ่งและขอบด้านหน้าของถุงชิ้นถัดไปพร้อมกัน เครื่องจักรยี่ห้อ ECHO ใช้ระบบขับเคลื่อนขาจับด้วยเซอร์โวมอเตอร์ร่วมกับการควบคุมรูปแบบแคมอิเล็กทรอนิกส์ (electronic cam profiling) เพื่อปรับระยะเวลาการคงตัว (dwell time) ให้เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละชนิดของฟิล์ม การออกแบบแบบ cantilevered เป็นที่นิยมอย่างยิ่งในโรงงานผลิตอาหารที่ต้องทำความสะอาดด้วยน้ำทุกวัน โดยตู้ควบคุมไฟฟ้าทั้งหมดมีค่าการป้องกันระดับ IP65 และพื้นผิวที่ออกแบบให้มีความลาดเอียงเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำขัง สายพานลำเลียงสำหรับปล่อยผลิตภัณฑ์ออกมามีการปรับความสูงได้ และสามารถติดตั้งสถานีคัดแยก (reject station) เพิ่มเติมได้ตามความต้องการ เพื่อจัดทิศทางถุงที่ผ่านการผลิตแล้วไปยังอุปกรณ์ตรวจจับโลหะหรือเครื่องตรวจสอบน้ำหนักต่อไป

คำถามที่พบบ่อย

ความแตกต่างระหว่างการปิดผนึกแบบฟิน (fin-seal) กับการปิดผนึกแบบทับซ้อน (lap-seal) บนถุงห่อแบบไหล (flow wrap bag) คืออะไร

การปิดผนึกแบบฟินจะสร้างส่วนยื่นออกมาทางด้านหลังหรือด้านล่างของถุง โดยการยึดผิวด้านในของฟิล์มเข้าด้วยกัน ซึ่งเป็นวิธีที่ใช้บ่อยกับฟิล์ม BOPP และฟิล์มแบบลามิเนต ส่วนการปิดผนึกแบบทับซ้อนจะนำขอบหนึ่งของฟิล์มมาทับซ้อนอีกขอบหนึ่ง แล้วทำการยึดผิวด้านในของขอบหนึ่งเข้ากับผิวด้านนอกของอีกขอบหนึ่ง ซึ่งมักใช้กับฟิล์มพอลิเอทิลีนที่ไม่สามารถยึดติดกันได้ดีเมื่อผิวด้านในสัมผัสกันโดยตรง เครื่องจักร ECHO สามารถปรับตั้งค่าให้ทำงานได้ทั้งสองแบบของการปิดผนึกนี้
ฟิล์มที่ใช้งานร่วมกันได้ ได้แก่ ฟิล์ม BOPP (ทั้งแบบชั้นเดียวและแบบโคเอ็กซ์ทรูด) ฟิล์มโพลีโพรไพลีนแบบคาสต์ (CPP) ฟิล์มพอลิเอทิลีน (LDPE และ HDPE) ฟิล์มลามิเนตแบบโพลีเอสเตอร์ ฟิล์มเคลือบโลหะ วัสดุเคลือบสารปิดผนึกแบบเย็น (cold-seal coated materials) และคอมโพสิตที่ประกอบด้วยกระดาษกับฟิล์มลามิเนต ความหนาของฟิล์มที่รองรับอยู่ในช่วง 15–80 ไมครอน ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของวัสดุ
ระบบป้อนฟิล์มแบบเซอร์โวที่มีการตรวจจับขอบฟิล์มด้วยเลเซอร์ รักษาความแม่นยำในการจัดตำแหน่งไว้ภายใน 0.5 มม. ลดการทิ้งงานที่เกิดจากความไม่ตรงของภาพพิมพ์ให้น้อยที่สุด ระบบต่อฟิล์มอัตโนมัติช่วยลดของเสียบริเวณหัวและท้ายม้วนขณะเปลี่ยนม้วนฟิล์ม และระบบควบคุมจะปรับลดพื้นที่ซีลปลายอัตโนมัติเมื่อใกล้ถึงแกนกลางม้วน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ฟิล์มให้สูงสุด

บทความที่เกี่ยวข้อง

การบรรจุและปิดผนึกแบบแนวตั้ง (VFFS) เหมาะกับสายการผลิตของคุณหรือไม่

21

Apr

การบรรจุและปิดผนึกแบบแนวตั้ง (VFFS) เหมาะกับสายการผลิตของคุณหรือไม่

หลักการทำงานของเครื่องบรรจุและปิดผนึกแบบแนวตั้ง (VFFS) และจุดเด่นของการใช้งาน กระบวนการสี่ขั้นตอน: การขึ้นรูป การบรรจุ การปิดผนึก และการตัด เครื่องบรรจุและปิดผนึกแบบแนวตั้ง (VFFS) ทำให้กระบวนการบรรจุภัณฑ์เป็นไปโดยอัตโนมัติผ่านสี่ขั้นตอนที่ประสานงานกันอย่างลงตัว: การขึ้นรูป: ม้วนฟิล์มแบน...
ดูเพิ่มเติม
คุณสมบัติหลักของเครื่องบรรจุอัตโนมัติประสิทธิภาพสูง

27

Apr

คุณสมบัติหลักของเครื่องบรรจุอัตโนมัติประสิทธิภาพสูง

ความแม่นยำในการบรรจุและปิดผนึกอย่างแม่นยำ การควบคุมการจ่ายปริมาตรในระดับย่อยมิลลิเมตรผ่านระบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว เครื่องบรรจุและปิดผนึกอัตโนมัติประสิทธิภาพสูงสามารถบรรลุความแม่นยำในการบรรจุที่ ±0.5% โดยใช้ระบบลูกสูบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวพร้อมระบบควบคุมแบบป้อนกลับแบบปิดวงจร (closed-loop feedback control) ซึ่งเครื่องเหล่านี้...
ดูเพิ่มเติม
ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ที่ธุรกิจสามารถคาดหวังได้จากเครื่องบรรจุสูญญากาศแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบคือเท่าใด

08

Jun

ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ที่ธุรกิจสามารถคาดหวังได้จากเครื่องบรรจุสูญญากาศแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบคือเท่าใด

การประเมินจุดติดขัดในสายการบรรจุภัณฑ์และต้นทุนแรงงานรวม การเปราะบางด้านการดำเนินงานของกระบวนการทำงานแบบใช้แรงงานคนในการรักษาคุณภาพสินค้า การขยายกำลังการผลิตภายในห่วงโซ่อุปทานด้านอาหาร การขนส่งทางการเกษตร หรือการบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์อุตสาหกรรมจำเป็นต้องมีการ...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดการปิดผนึกแบบเย็นที่เชื่อถือได้จึงจำเป็นสำหรับการบรรจุบาร์โปรตีนด้วยความเร็วสูง

21

Jun

เหตุใดการปิดผนึกแบบเย็นที่เชื่อถือได้จึงจำเป็นสำหรับการบรรจุบาร์โปรตีนด้วยความเร็วสูง

เหตุใดการปิดผนึกแบบเย็นจึงมีความสำคัญต่อบาร์โปรตีน บาร์โปรตีนที่เพิ่งผลิตเสร็จใหม่ๆ จะมีส่วนผสมที่ไวต่อความร้อน เช่น ชิปช็อกโกแลตที่ละลายที่อุณหภูมิ 34°C โปรตีนเวย์ที่เสื่อมสภาพเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 60°C และเนยถั่วที่แยกชั้นเมื่อได้รับความร้อน การปิดผนึกแบบทั่วไปด้วยความร้อน...
ดูเพิ่มเติม

ประกาศลูกค้า

ปิแอร์ เลอเฟวร์
เครื่องจักรที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้สำหรับโรงงานเบเกอรี่ของเรา

เราใช้งานเครื่องห่อแบบโฟลว์แรป ECHO จำนวนสองเครื่องสำหรับสายการผลิตขนมปังฝีมือช่าง โดยแต่ละเครื่องสามารถผลิตถุงได้ประมาณ 80,000 ใบต่อสัปดาห์ โครงสร้างแบบแคนทิเลเวอร์ทำให้การเปลี่ยนฟิล์มรวดเร็วมาก และคุณภาพของการซีลสม่ำเสมออย่างยอดเยี่ยมทั้งกับฟิล์มโพลีโพรพิลีนและฟิล์มลามิเนตกระดาษ

เรเชล ทอมป์สัน
ใช้งานง่าย ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้

การฝึกผู้ปฏิบัติงานใหม่ให้ใช้งานเครื่องห่อแบบโฟลว์แรปนี้ใช้เวลาไม่ถึงหนึ่งวัน อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสออกแบบมาอย่างชาญฉลาดและใช้งานได้จริง และระบบควบคุมอุณหภูมิแบบปรับค่าอัตโนมัติทำให้เราแทบไม่จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ใดๆ เลย แม้ในกรณีที่เปลี่ยนผู้จัดจำหน่ายฟิล์ม

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
การสอดฟิล์มใช้เวลาเพียง 3 นาที

การสอดฟิล์มใช้เวลาเพียง 3 นาที

การออกแบบแบบคานยื่นเปิดช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงเส้นทางการขึ้นรูปฟิล์มได้อย่างสมบูรณ์ ลดเวลาในการร้อยฟิล์มและปรับแนวสายพานให้ตรงลงเหลือไม่เกิน 3 นาทีต่อการเปลี่ยนม้วน
ระบบควบคุมการปิดผนึกแบบ PID ที่ปรับค่าเองได้

ระบบควบคุมการปิดผนึกแบบ PID ที่ปรับค่าเองได้

ระบบควบคุมการปิดผนึกแบบ PID ที่ปรับค่าเองได้ — ออกแบบโดย ECHO Machinery เพื่อประสิทธิภาพการผลิตที่เชื่อถือได้ในแอปพลิเคชันแบบ Flow
สอบถาม สอบถาม วอตส์แอป วอตส์แอป
วอตส์แอป
WeChat WeChat
WeChat
บนสุดบนสุด