Macchina per sacchetti flow wrap per la produzione di imballaggi flessibili

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Macchina per sacchetti flow wrap per la produzione di imballaggi flessibili

Macchina per sacchetti flow wrap per la produzione di imballaggi flessibili

Le macchine flow wrap per sacchetti ECHO Machinery producono confezioni a cuscino e sacchetti con saldatura a finitura continua partendo da rotoli piani, in un processo di avvolgimento continuo. Questi sistemi gestiscono un’ampia gamma di prodotti — dagli ortofrutticoli e dai prodotti da forno ai componenti industriali e ai dispositivi medici — a velocità regolabili comprese tra 40 e 200 confezioni al minuto. La configurazione flow wrap per sacchetti genera un imballaggio aderente e a prova di manomissione, con saldature longitudinali e trasversali che proteggono il contenuto da contaminazioni e umidità. Ogni macchina è dotata di una struttura a sbalzo per facilitare l’infilatura del film, di regolatori digitali della temperatura con funzione di autotuning e di un intuitivo touchscreen a colori per la gestione dei parametri. Le opzioni disponibili includono il flushing con gas, alimentatori automatici, codificatori data e perforatori per strappo a tacca. Le macchine flow wrap per sacchetti ECHO sono compatibili con film termosaldabili, tra cui BOPP, CPP, strutture laminate e materiali a saldatura a freddo per articoli sensibili al calore.
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Vantaggi aziendali

Costruzione a sbalzo con telaio aperto

Il design a sbalzo consente un accesso ininterrotto al percorso della pellicola e all'area di sigillatura, riducendo il tempo di infilaggio della pellicola a meno di 3 minuti e semplificando le procedure quotidiane di sanificazione.

Controllo digitale automatico della temperatura

Ogni zona di sigillatura è dotata di regolatori PID indipendenti con algoritmi di autotuning che si autocalibrano in base al tipo di pellicola e alle condizioni ambientali, garantendo una qualità costante del sigillo senza necessità di regolazioni manuali dei parametri.

Ampia compatibilità con dimensioni di prodotto

La scatola formatrice e le guide per il prodotto sono regolabili per accogliere articoli da 40 mm a 500 mm di lunghezza e fino a 200 mm di larghezza, con centraggio automatico della larghezza della pellicola per un allineamento costante.

PRODOTTI CORRELATI

La tecnologia per sacchetti a flusso continuo costituisce la base dell’imballaggio flessibile moderno e le macchine ECHO sono state progettate per garantire affidabilità in ambienti produttivi diversificati. Il processo di confezionamento a flusso continuo inizia con lo svolgimento di una bobina di film piano attraverso una scatola formatrice, che modella il film in un tubo intorno al prodotto. I rulli di sigillatura longitudinale realizzano il sigillo posteriore — a sovrapposizione o a cerniera, a seconda del tipo di film — mentre le ganasce di sigillatura trasversale sigillano contemporaneamente il bordo finale di un sacchetto e il bordo anteriore del successivo. Le macchine ECHO utilizzano un movimento servocontrollato delle ganasce, con profilo di camma elettronico che ottimizza il tempo di permanenza per ogni tipo di film. La struttura a sbalzo è particolarmente apprezzata negli ambienti di produzione alimentare, dove è richiesta una pulizia giornaliera: tutti gli alloggiamenti elettrici sono classificati IP65 e le superfici inclinate impediscono l’accumulo di acqua. Un nastro trasportatore di scarico regolabile, con stazione di rifiuto opzionale, gestisce i sacchetti finiti, indirizzandoli verso attrezzature a valle per il rilevamento di metalli o la verifica del peso.

Domande frequenti

Qual è la differenza tra una saldatura a pinna e una saldatura a sovrapposizione su un sacchetto flow wrap?

Una saldatura a pinna crea una pinna sporgente sul retro o sul fondo del sacchetto sigillando insieme le superfici interne della pellicola—comune per le pellicole in BOPP e laminate. Una saldatura a sovrapposizione sovrappone un bordo della pellicola sull’altro e sigilla l’interno di un bordo all’esterno dell’altro—tipica per le pellicole in polietilene, che non si saldano bene internamente. Le macchine ECHO possono essere configurate per entrambi i tipi di saldatura.
I materiali pellicolari compatibili includono BOPP (monostato e coestruso), polipropilene cast (CPP), polietilene (LDPE e HDPE), laminati in poliestere, pellicole metallizzate, materiali rivestiti con adesivo a freddo e compositi laminati carta-polimero. Lo spessore della pellicola varia da 15 a 80 micron, a seconda della struttura del materiale.
L'alimentazione del film azionata da servomotori con rilevamento laser del bordo mantiene il registro entro 0,5 mm, riducendo al minimo gli scarti dovuti a disallineamenti nella stampa. Il sistema automatico di giunzione riduce gli sprechi di testata/coda durante la sostituzione dei rotoli, e il sistema di controllo accorcia automaticamente l'area della saldatura finale quando ci si avvicina al nucleo del rotolo per massimizzare il rendimento del film.

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Testimonianze dei clienti

Pierre Lefevre
Macchina di lavoro per la nostra panetteria

Gestiamo due macchine per flow wrap ECHO per la nostra linea di pane artigianale, ciascuna delle quali produce circa 80.000 sacchetti alla settimana. La struttura a sbalzo rende la sostituzione del film estremamente rapida e la coerenza delle saldature è stata eccellente sia su film in polipropilene che su film laminati carta.

Rachel Thompson
Semplice da utilizzare, produzione affidabile

La formazione di nuovi operatori su questa macchina per flow wrap richiede meno di un giorno. L'interfaccia touchscreen è davvero intuitiva e il controllo automatico della temperatura con regolazione automatica significa che raramente dobbiamo modificare i parametri, anche quando passiamo da un fornitore di film all'altro.

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Il design a sbalzo con struttura aperta garantisce all'operatore un accesso completo al percorso di formazione del film, riducendo il tempo di infilaggio del film e di allineamento del nastro a meno di 3 minuti per ogni cambio di bobina.
Controllo sigillatura PID autocalibrante

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Controllo sigillatura PID autocalibrante — progettato da ECHO Machinery per prestazioni produttive affidabili nelle applicazioni Flow.
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