เครื่องบรรจุภัณฑ์เนื้อสัตว์ช่วยรักษาความสด ความสะอาด และยืดอายุการเก็บได้อย่างไร

ความสมบูรณ์ของชั้นกันซึมและการควบคุมบรรยากาศ: อย่างไร เครื่องบรรจุ รักษาความสด

ฟิล์มกันออกซิเจนและกันความชื้นที่ออกแบบโดยเครื่องบรรจุภัณฑ์ทันสมัย

อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่ทันสมัยพึ่งพาฟิล์มหลายชั้นที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ซึ่งช่วยควบคุมอัตราการซึมผ่านของออกซิเจนให้อยู่ต่ำกว่า 10 ลูกบาศก์เซนติเมตรต่อตารางเมตรต่อวัน และอัตราการซึมผ่านของไอน้ำต่ำกว่าหนึ่งกรัมต่อตารางเมตรต่อวัน คุณสมบัติขัดขวางขั้นสูงเหล่านี้ช่วยยับยั้งการสลายตัวของไขมันและการสูญเสียความชื้น ซึ่งเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เนื้อสัตว์เสื่อมคุณภาพตามกาลเวลา ข้อมูลล่าสุดจากการศึกษาด้านการถนอมอาหารแสดงให้เห็นว่า การเสื่อมสภาพในลักษณะนี้ก่อให้เกิดความสูญเสียจากเนื้อสัตว์เสียก่อนถึงผู้บริโภคได้ประมาณ 23 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งสามารถป้องกันได้ สิ่งที่เครื่องจักรเหล่านี้ทำก็คือ การสร้างสภาพแวดล้อมที่ปิดสนิทภายในบรรจุภัณฑ์ เพื่อรักษาระดับความชื้นให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม พร้อมทั้งป้องกันแบคทีเรียและสิ่งอื่น ๆ จากภายนอกที่จะเร่งกระบวนการเน่าเสีย

การบรรจุภัณฑ์ในบรรยากาศที่ปรับเปลี่ยน (MAP) และการบรรจุสุญญากาศ: ความแม่นยำโดยเครื่องจักรเพื่อรักษาน้ำหนัก สี เนื้อสัมผัส และรสชาติ

ระบบการล้างด้วยก๊าซทำงานโดยการแทนที่อากาศธรรมดาด้วยส่วนผสมของก๊าซพิเศษ โดยปกติจะมีคาร์บอนไดออกไซด์ร้อยละ 30 ถึง 80 และไนโตรเจนเป็นส่วนที่เหลือ ระบบนี้ช่วยลดการเจริญเติบโตของแบคทีเรียลงได้ประมาณสามในสี่ เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่บรรจุเพียงแค่อากาศทั่วไป ในขณะเดียวกัน เครื่องซีลสูญญากาศจะขจัดออกซิเจนที่เหลืออยู่มากกว่าร้อยละ 99.5 และใช้แรงดันเบาๆ ประมาณ 0.8 ถึง 1.0 บาร์รอบผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยลดการรั่วซึมของก๊าซและรักษาเส้นใยเนื้อสัตว์ให้คงสภาพไว้ เมื่อนำวิธีทั้งสองนี้มาใช้ร่วมกัน มักจะช่วยยืดอายุการเก็บรักษาเพิ่มเติมได้ตั้งแต่ห้าถึงยี่สิบแปดวัน กระบวนการนี้ยังช่วยรักษามัยโอโกลบินในเนื้อให้มีความเสถียร ทำให้เนื้อดูสดนานขึ้น และรักษาเนื้อสัมผัสไว้ได้ดี เนื่องจากระบบควบคุมบรรยากาศที่ทำงานอัตโนมัติอย่างสม่ำเสมอในแต่ละรอบ

การออกแบบเพื่อสุขอนามัยและการควบคุมสุขอนามัยในสายการผลิตสำหรับเนื้อสัตว์ เครื่องบรรจุ

มาตรฐานวิศวกรรมด้านสุขอนามัย (เช่น EHEDG, FDA 21 CFR) ที่ออกแบบไว้ในโครงสร้างเครื่องบรรจุภัณฑ์

เครื่องหีบห่อเนื้อสัตว์ในปัจจุบันปฏิบัติตามมาตรฐานสุขอนามัยอย่างเข้มงวดที่กำหนดโดยองค์กรต่างๆ เช่น EHEDG (เอกสารแนวทางของพวกเขา เล่มที่ 8) และกฎระเบียบของ FDA ภายใต้ข้อบังคับ 21 CFR Part 110 การออกแบบมุ่งเน้นไปที่การป้องกันการสะสมของแบคทีเรีย โดยใช้คุณสมบัติต่างๆ เช่น ขอบโค้งเรียบ รอยเชื่อมแบบไร้รอยต่อซึ่งไม่มีจุดแฝงสำหรับสิ่งสกปรก และเหล็กกล้าไร้สนิมคุณภาพสูงที่เป็นไปตามข้อกำหนด AISI 316 ทั้งนี้ มีหลักการพื้นฐานอยู่จริงๆ ทั้งหมดสิบประการที่อยู่เบื้องหลังแนวทางนี้ ครอบคลุมประเด็นต่างๆ เช่น ความสามารถในการระบายน้ำออกจากพื้นผิว ความสะดวกในการทำความสะอาด การป้องกันการเกิดสนิม และการรับประกันว่าวัสดุจะไม่ทำปฏิกิริยากับผลิตภัณฑ์อาหาร ผู้ตรวจสอบด้านความปลอดภัยของอาหารพบว่า เมื่อผู้ผลิตยึดถือตามกฎเหล่านี้ ความเสี่ยงจากการปนเปื้อนจะลดลงประมาณร้อยละ 72 เมื่อเทียบกับเครื่องรุ่นเก่าที่ไม่ได้ปฏิบัติตาม นอกจากนี้ยังมีองค์ประกอบการออกแบบอัจฉริยะเพิ่มเติม เช่น พื้นผิวที่ออกแบบให้มีความเอียงในตัวเพื่อให้ของเหลวรั่วไหลออกมาได้อัตโนมัติ และชิ้นส่วนที่สามารถถอดแยกออกได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ ทำให้สามารถทำความสะอาดทุกอย่างได้อย่างทั่วถึงหลังจากแต่ละรอบการผลิต

การทำลายเชื้อโดยอัตโนมัติ การรวมระบบ CIP/SIP และการตรวจสอบพื้นผิวสัมผัสในสายการผลิตความเร็วสูง

การดำเนินงานด้านบรรจุภัณฑ์ความเร็วสูงสมัยใหม่พึ่งพาอย่างมากต่อระบบล้างในที่ (CIP) และระบบฆ่าเชื้อในที่ (SIP) สำหรับขั้นตอนการล้างและฆ่าเชื้อ ระบบเหล่านี้ทำงานร่วมกับสารเคมีที่ปลอดภัยสำหรับอาหาร โดยควบคุมอุณหภูมิและช่วงเวลาในการสัมผัสให้เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจถึงการทำความสะอาดที่ถูกต้อง ความแม่นยำที่แท้จริงเกิดขึ้นผ่านเซ็นเซอร์ตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ซึ่งติดตามระดับจุลินทรีย์บนพื้นที่สัมผัสสำคัญ เมื่อเซ็นเซอร์ตรวจพบสิ่งใดที่เกินขีดจำกัดที่ยอมรับได้ จะเริ่มต้นกระบวนการแก้ไขโดยอัตโนมัติทันที เพื่อเพิ่มการป้องกันเพิ่มเติมจากเชื้อโรค สายการผลิตจำนวนมากจึงติดตั้งอุโมงค์ฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำร่วมกับโมดูลแสง UV-C ซึ่งช่วยลดจำนวนแบคทีเรียลงประมาณ 99.8% ตลอดแนวสายพานลำเลียง กลไกการปิดผนึก และทางเดินฟิล์ม ผู้ผลิตจำเป็นต้องทดสอบพื้นผิวทั้งหมดเหล่านี้เป็นประจำ ตามมาตรฐานการออกแบบสุขอนามัยที่เข้มงวด สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจว่าทุกอย่างเป็นไปตามมาตรฐานการรับรองด้านความปลอดภัยของอาหาร เช่น BRCGS, SQF และ ISO 22000 ในขณะที่ยังคงรักษาระดับความเร็วในการผลิตได้ โดยไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดด้วยมือระหว่างการทำงานปกติ

การยืดอายุการเก็บด้วยระบบบูรณาการ เครื่องบรรจุ เทคโนโลยี

ระบบสูญญากาศ ห่อหดพลาสติกจากด้านบน และการล้างก๊าซ: เครื่องบรรจุภัณฑ์ยืดอายุการเก็บเนื้อสัตว์ได้อย่างไร

การรวมกันของกระบวนการหดตัวด้วยสุญญากาศ การปิดผนึกด้านบน และการพ่นก๊าซ เข้ามาทำงานร่วมกันเพื่อจัดการกับสาเหตุหลักที่ทำให้เนื้อเสีย ได้แก่ การเจริญเติบโตของแบคทีเรียในสภาพแวดล้อมที่มีออกซิเจน และการเสื่อมสภาพของไขมันจากการสัมผัสกับอากาศ เมื่อเราดูดสุญญากาศออก จะทำให้กำจัดออกซิเจนภายในบรรจุภัณฑ์ออกไปจนเหลือเพียงประมาณครึ่งเปอร์เซ็นต์หรือน้อยกว่า ซึ่งช่วยยับยั้งไม่ให้จุลินทรีย์ก่อโรคแพร่พันธุ์และรักษาลักษณะของเนื้อให้สดใหม่ ไม่เปลี่ยนเป็นสีเทาหรือเละตามกาลเวลา การปิดผนึกด้านบนจะสร้างการปิดที่แน่นหนามาก ช่วยป้องกันสิ่งแปลกปลอมจากภายนอก เช่น ความชื้นและฝุ่นไม่ให้เข้ามาได้ระหว่างการขนส่งและการจัดการ ส่วนการพ่นก๊าซ ผู้ผลิตจะเติมก๊าซ เช่น ไนโตรเจนและคาร์บอนไดออกไซด์เข้าไปแทนอากาศธรรมดา ก๊าซเหล่านี้จะขับไล่ออกซิเจนออก ทำให้กิจกรรมของเอนไซม์ช้าลง ซึ่งมิเช่นนั้นจะก่อให้เกิดการเน่าเสีย นอกจากนี้ยังหมายความว่าเราไม่จำเป็นต้องเติมสารกันเสียทางเคมีอีกต่อไป

การทดสอบได้แสดงให้เห็นว่า การรวมวิธีการถนอมอาหารต่างๆ เข้าด้วยกันสามารถยืดอายุการเก็บรักษาในตู้เย็นได้นานขึ้นถึงห้าเท่า ตัวอย่างเช่น เนื้อสันนอกวัวที่บรรจุสุญญากาศจะยังคงปลอดภัยต่อการบริโภคและรักษาระดับคุณภาพไว้ได้นานประมาณ 20 วัน ในขณะที่เนื้อที่ห่อด้วยพลาสตรูปทั่วไปจะเก็บได้เพียงประมาณ 3 หรือ 4 วัน ก่อนจะเสีย ภาคธุรกิจที่ใช้เทคนิคใหม่เหล่านี้พบว่าของเสียจากอาหารที่ต้องทิ้งลดลงประมาณร้อยละ 30 ซึ่งหมายถึงผลกำไรที่ดีขึ้นและของเสียน้อยลง เนื้อสัตว์ยังคงคุณค่าทางโภชนาการ รสชาติไม่เปลี่ยนแปลง และมีลักษณะภายนอกที่ดีตลอดกระบวนการตั้งแต่แปรรูปจนกระทั่งวางจำหน่ายในร้านค้า สายการบรรจุภัณฑ์สมัยใหม่วิ่งด้วยความเร็วสูงมาก สามารถจัดการบรรจุภัณฑ์ได้หลายพันชิ้นต่อชั่วโมง พร้อมตรวจสอบรอยปิดผนึกอย่างต่อเนื่องผ่านเซ็นเซอร์พิเศษที่ตรวจจับการรั่วซึมได้ทันที บางโรงงานยังมีระบบสำรองสำหรับกรณีที่เกิดข้อผิดพลาดระหว่างการผลิต

การเลือกเครื่องบรรจุภัณฑ์เนื้อสัตว์ที่เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตของคุณ

การเลือกอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมหมายถึงการจับคู่ความสามารถของเครื่องจักรกับขนาดของการดำเนินงานและประเภทผลิตภัณฑ์ที่คุณจัดการ เริ่มต้นด้วยการประเมินปริมาณสินค้าที่ต้องบรรจุภัณฑ์ต่อชั่วโมง สำหรับการผลิตในระดับเล็กไม่เกิน 500 ชิ้นต่อชั่วโมง เครื่องกึ่งอัตโนมัติก็เพียงพอแล้ว แต่เมื่อการผลิตเพิ่มขึ้นถึงประมาณ 2,000 ถึง 6,000 หน่วยต่อชั่วโมง บริษัทจำเป็นต้องใช้สายการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่มาพร้อมฟังก์ชันต่างๆ เช่น การบรรจุภัณฑ์ในบรรยากาศที่ปรับเปลี่ยน (modified atmosphere packaging), ระบบสุญญากาศ และเทคโนโลยีการทำความสะอาดในที่ (cleaning in place) หรือไอน้ำในที่ (steam in place) จากนั้นพิจารณาสิ่งที่จะบรรจุภัณฑ์จริง เนื้อสัตว์ที่หั่นบางต้องได้รับการจัดการอย่างระมัดระวังในขั้นตอนการใช้ฟิล์ม และต้องใช้แรงดันปิดผนึกต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย ในทางกลับกัน เนื้อที่มีไขมันมากกว่าจะมีความท้าทายแตกต่างกัน ซึ่งต้องใช้ฟิล์มกันพิเศษที่ทนต่อน้ำมันและป้องกันการรั่วหรือการปิดผนึกที่ล้มเหลว ควรเลือกเครื่องจักรที่สามารถขยายตามความต้องการทางธุรกิจได้ แทนที่จะซื้อเครื่องที่ใหญ่เกินไปตั้งแต่วันแรก ต้นทุนที่แท้จริงไม่ได้อยู่แค่ราคาซื้อเริ่มต้นเท่านั้น ต้องพิจารณาถึงปริมาณพลังงานที่ใช้ ความถี่ในการเปลี่ยนชิ้นส่วน ปริมาณฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่สูญเสียไป และจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธระหว่างการผลิต นอกจากนี้อย่าลืมมาตรฐานด้านสุขอนามัย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์นั้นเป็นไปตามข้อกำหนด EHEDG หรือ FDA สำหรับพื้นผิวที่สัมผัสอาหาร และตรวจสอบด้วยว่าวัสดุที่ใช้สามารถทนต่อสภาพอุณหภูมิสุดขั้วที่พบในการแปรรูป ไม่ว่าจะเป็นสภาวะแช่แข็งหรือการบรรจุขณะร้อน (hot fill) ที่อุณหภูมิอาจสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว

ส่วน FAQ

ฟิล์มกันกายน้ำมีบทบาทอย่างไรในเครื่องบรรจุภัณฑ์

ฟิล์มกันกายน้ำในเครื่องบรรจุภัณฑ์ถูกออกแบบมาเพื่อกันไม่ให้ออกซิเจนและไอน้ำเข้ามา ซึ่งจะช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพของไขมันและการสูญเสียความชื้นที่ทำให้เนื้อเน่าเสีย

ระบบบรรจุภัณฑ์ด้วยบรรยากาศปรับเปลี่ยนและระบบสุญญากาศทำงานอย่างไร

ระบบบรรจุภัณฑ์ด้วยบรรยากาศปรับเปลี่ยนจะแทนที่อากาศด้วยก๊าซผสม เช่น ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และก๊าซไนโตรเจน เพื่อลดการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ในขณะที่ระบบสุญญากาศจะขจัดออกซิเจนออกและใช้แรงดันเพื่อรักษารูปร่างของผลิตภัณฑ์

ทำไมมาตรฐานด้านสุขอนามัยจึงมีความสำคัญในเครื่องบรรจุเนื้อสัตว์

มาตรฐานด้านสุขอนามัยช่วยป้องกันการสะสมของแบคทีเรีย โดยการทำให้มั่นใจว่าอุปกรณ์สามารถทำความสะอาดได้ง่ายและทนต่อการปนเปื้อน ซึ่งช่วยรักษาความปลอดภัยและคุณภาพของอาหาร

เทคโนโลยีใดบ้างที่ช่วยยืดอายุการเก็บรักษาเนื้อสัตว์

เทคโนโลยีเช่น ระบบหดสูญญากาศ ระบบปิดผนึกด้านบน และระบบพ่นก๊าซ จะช่วยขจัดออกซิเจนและรักษาความสดใหม่ ทำให้อายุการเก็บรักษาเนื้อสัตว์ยาวนานขึ้นอย่างมาก

ธุรกิจควรเลือกเครื่องบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมอย่างไร

ธุรกิจควรพิจารณาปริมาณการผลิต ประเภทของผลิตภัณฑ์ และมาตรฐานด้านสุขอนามัย เพื่อเลือกเครื่องจักรที่ตอบสนองความต้องการในการดำเนินงานและรองรับการเติบโตในอนาคต