Етті орау машиналары тазалықты, жаңалықты және сақтау мерзімін ұзартуды қалай қамтамасыз етеді

Барьерлік бүтіндік және бақыланатын атмосфера: қалай Қаптамалау машиналары Жаңалықты сақтау

Қазіргі орау машиналарының өңдеген оттегіге және ылғалға қарсы барьерлік пленкалар

Қазіргі заманғы орамалар жабдығы оттегінің трансмиссиясын тәулігіне шамамен 10 куб сантиметрден аспайтын және су буының трансмиссиясын тәулігіне шамамен бір граммнан төмен болатындай етіп арнайы құрылған көп қабатты пленкаларға негізделеді. Бұл озық кедергі қасиеттері майының бұзылуын және ылғалдың жоғалуын тоқтатады, ал бұл әдетте уақыт өте кеттенің бүлінуінің негізгі себебі болып табылады. Тамақты сақтау бойынша зерттеулердің соңғы деректері бұл түрдегі бүліну шығындардың шамамен 23 пайызын құрайтынын көрсетеді. Бұл машиналар негізінде пакеттің ішінде дәл қажетті ылғал мөлшерін сақтай отырып, сырттан түскен бактериялар мен басқа да заттардан қоршауды қамтамасыз етеді, әйтпесе бұл шіру процесін жылдамдата түсер еді.

Модификацияланған атмосфералық орамалау (MAP) және вакуумды орамалау: Түсін, дәмін және мәтінін сақтау үшін машиналық дәлдік

Газды шайлау жүйелері әдетте 30-80 пайыз көмірқышқыл газын және қалғанын азот құрайтын арнайы газ қоспаларын қалыпты ауамен алмастыру арқылы жұмыс істейді. Бұл жүйелер қарапайым ауада оралған өнімдермен салыстырғанда бактериялардың өсуін шамамен үш төрттен біреуіне дейін қысқартады. Сол уақытта, вакуумды герметиктер қалдық оттегінің 99,5 пайызынан астамын жояды және өнімге шамамен 0,8-ден 1,0 барға дейінгі жеңіл қысым жасайды. Бұл газдың шығуын азайтуға және ет талшықтарын сақтауға көмектеседі. Бұл екі әдісті біріктіргенде, әдетте сақтау мерзімі қосымша бес пен жиырма сегіз күн аралығында ұзарып отырады. Сонымен қатар, бұл процесс циклдан циклға автоматты түрде басқарылатын тұрақты атмосфералық бақылау арқылы еттегі миоглобинді тұрақты ұстап, түрін ұзақ уақыт жаңа сияқты сақтайды және текстураны сақтайды.

Ет өнеркәсібіндегі гигиеналық дизайн және желі бойынша гигиена бақылауы Қаптамалау машиналары

Тауар орамасын жасауда құрылғыларға енгізілген гигиеналық инженерлік стандарттар (мысалы, EHEDG, FDA 21 CFR)

Бүгінгі күннің ет жинақтау машиналары EHEDG (оның №8 Бағдарлама Құжаты) және FDA-ның 21 CFR Бөлім 110 талаптары сияқты қатаң гигиена стандарттарына сай жасалады. Конструкцияда бактериялардың жиналуын алдын алуға бағытталған, мысалы, беткейлердің үздіксіз дөңгелектенуі, ластану орындары болмайтын сапалы пісіру және AISI 316 сипаттамаларына сәйкес келетін сапалы болат сияқты элементтер қолданылады. Бұл тәсілдің негізінде беттерден судың қаншалықты жақсы ағып шығуы, тазалаудың оңайлығы, шіруден қорғау және материалдардың тамақ өнімдерімен реакцияға түспеуі сияқты ондаған негізгі ережелер жатыр. Тамақ қауіпсіздігі инспекторлары өндірушілер бұл ережелерге бағынатын болса, ескі үлгілермен салыстырғанда ластану қаупі шамамен 72 пайызға дейін төмендейтінін анықтаған. Қосымша ақылды конструкциялық элементтерге сұйықтықтардың автоматты түрде ағып шығуын қамтамасыз ететін еніске түсулер мен әрбір өндірістік партиядан кейін толық тазалауды әлдеқайда оңайлататын, құрал-саймандарсыз тез ажыратылатын бөлшектер жатады.

Жоғары жылдамдықты желілерде автоматтандырылған стерилизация, CIP/SIP интеграциясы және беттермен қабырғасу тексеруі

Қазіргі заманғы жоғары жылдамдықты орамалау қызметі тазалау мен өңдеу режимдері үшін Орында Тазарту (CIP) және Орында Стерильдеу (SIP) жүйелеріне күшті тәуелді. Бұл жүйелер белгіленген температурада тамақ өнеркәсібіне жарамды химикаттармен және нақты ұзақтығы бар әсер ету аралығында жұмыс істеп, дұрыс санитарлық тазалықты қамтамасыз етеді. Шынайы нәтиже — басты контактілі аймақтардағы микробиологиялық деңгейлерді бақылайтын үздіксіз мониторинг датчиктері арқылы жүзеге асады. Бұл датчиктер рұқсат етілген шектен жоғары кез-келген затты анықтаған кезде, автоматты түзетулерді дер кезінде іске қосады. Патогендерден қосымша қорғану үшін, көптеген желілер конвейерлік ленталардың, герметизациялау механизмдерінің және пленкалық жолдардың бойымен бактерияларды шамамен 99,8% дейін азайтатын УК-C сәулесі модульдерімен қатар булы стерилизация туннельдерін қосады. Өндірушілер барлық бұл беттерді BRCGS, SQF және ISO 22000 сияқты негізгі тамақ қауіпсіздігі сертификаттарына сай болу үшін қатаң санитарлық дизайн стандарттарына сәйкес регулярлы түрде тексеруі керек, сонымен қатар қалыпты жұмыс істеу кезінде қос қолдан тазалауды қажет етпей, өндіріс жылдамдығын сақтап отыруы керек.

Интеграциялық шешім арқылы сақтау мерзімін ұзарту Упаковочный автомат Технологиялар

Вакуумды сығу, жоғарғы герметизациялау және газбен толтыру жүйелері: Пакеттік машиналар қалай ет өнімдерінің сақтау мерзімін тікелей ұзартады

Вакуумдық сығу, жоғарғы жабылатын жабылым және газбен толтыру еттің бүлінуінің негізгі себептерімен күресуге бірігіп әсер етеді: оттегіге бай ортада бактериялардың өсуі және ауамен әрекеттесу нәтижесінде май ыдырауы. Біз вакуум жасаған кезде, орамалардың ішіндегі оттегіні шамамен жарты пайызға немесе одан да аз деңгейге дейін жоямыз. Бұл зиянды микробтардың көбеюін тоқтатады және уақыт өте келе еттің сұр түске айналып, боз болып қалуына жол бермейді. Жоғарғы жабылатын жабылымдар жөнелту және пайдалану кезінде сыртқы заттар, мысалы, ылғал мен шаңның ішке түсуін тоқтататын өте тығыз жабылуларды қамтамасыз етеді. Газбен толтыру үшін өндірушілер әдеттегі ауа орнына азот пен көмірқышқыл газ сияқты газдарды орамаға толтырады. Бұл газдар оттегіні ығыстырып, басқаша болса бүліну процесін тудыратын ферменттердің белсенділігін баяулатады. Сонымен қатар, бұл бізге химиялық сақтау заттарын қосу қажетін туғызбайды деген сөз.

Зерттеулер әртүрлі сақтау әдістерін біріктіру тоңазытқыштағы сақтау мерзімін бес есе арттыратынын көрсетті. Мысалы, вакуумды орамдағы қой еті шамамен 20 күн бойы жағымды күйінде сақталады, алайда қарапайым пластик орамдағы ет жиырма күннен кейін бүлініп кетеді. Жаңа технологияларды қолданатын кәсіпорындар шамамен 30 пайызға азық-түлік қалдықтарын азайтуда, бұл кәсіпорын пайдасын арттырып, қалдықтарды азайтады. Ет өзінің қоректілігін, дәмін сақтайды және өңделген кезден бастап дүкен сөредегі орнына дейін тартымды көріністе болады. Қазіргі заманғы орам сызықтары саңылауларды лездік анықтайтын арнайы сенсорлар арқылы герметизацияны тұрақты тексеріп, сағатына мыңдаған орамдармен жұмыс істейді. Кейбір зауыттар өндіріс кезінде болуы мүмкін ақауларға қарсы резервтік жүйелерге ие.

Өндіріс қажеттіліктеріңізге сәйкес ет орам машинасын таңдау

Дұрыс орамалық жабдықты таңдау — бұл жүйеңіздің көлемі мен өнім түрлеріне сәйкес келетін машина мүмкіндіктерін сәйкестендіру дегенді білдіреді. Әрбір сағат сайын қанша өнімді орау қажет екенін анықтаудан бастаңыз. Сағатына 500 данадан аспайтын кіші тираждар үшін жартылай автоматты машиналар толық қанағаттандырады. Алайда, сағатына шамамен 2 000-6 000 бірлікке дейін өндірісті ұлғайтқан кезде компаниялар модифицирленген атмосфералық орау, вакуумдық жүйелер, өз орнында тазалау немесе бумен өңдеу технологияларымен жабдықталған толық автоматтандырылған желілерге қатты мұқтаж болады. Содан кейін не оралатыны да маңызды. Еттің жұқа кесектері плёнка орамы кезінде ұқыпты қарау мен зақымданбау үшін төменгі қысымды герметиктерді талап етеді. Керісінше, майлы кесектер майға төзімді, ағып кетуін немесе герметикацияның сәтсіз аяқталуын болдырмау үшін арнайы бөгеттік пленкаларды талап ететін өзгеше қиындықтар туғызады. Бастапқы күннен бастап өте үлкен нәрсені сатып алудың орнына бизнес қажеттіліктеріне қарай өсе алатын машиналарды іздеңіз. Шын мәніндегі шығындар бастапқы сатып алу бағасынан әлдеқайда асып түседі. Олардың энергия тұтынуын, бөлшектердің қаншалықты жиі ауыстырылуын, орам материалдарының қанша шығындалатынын және өндіріс процесі кезінде қанша өнім жарамсыз болып шығатынын ескеріңіз. Сонымен қатар гигиена стандарттарын ұмытпаңыз. Жабдық тамақ өнімдерімен тікелей байланысатын беттер үшін EHEDG немесе FDA талаптарына сай келетінін тексеріңіз. Сондай-ақ өңдеу кезінде кездесетін температуралық шектерде пайдаланылатын материалдардың төзімділігін тексеріңіз, ол тіпті тоңазытқыш жағдайлар болса да немесе температура күрт көтерілетін ыстық толтыру қолданбалары болса да.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

Қаптама машиналарындағы бөгеттік пленкалардың рөлі қандай?

Қаптама машиналарындағы бөгеттік пленкалар май бұзылуына және еттің бүлінуіне әкелетін оттегі мен ылғалдың түсуін болдырмау үшін қажет.

Модификацияланған атмосфера мен вакуумды қаптау жүйелері қалай жұмыс істейді?

Модификацияланған атмосфера жүйелері бактериялардың өсуін азайту үшін көмір қышқыл газы мен азот сияқты газ қоспаларымен ауаны ауыстырады. Вакуумды жүйелер оттегіні шығарады және өнімнің бүтіндігін сақтау үшін қысым қолданады.

Етті қаптау машиналарында гигиена стандарттары неге маңызды?

Гигиена стандарттары жабдықтарды тазалауға ыңғайлы және ластанудан төзімді болуын қамтамасыз етіп, бактериялардың жиналуын болдырмау арқылы тамақ қауіпсіздігі мен сапаны сақтайды.

Еттің сақталу мерзімін ұзарту үшін қандай технологиялар қолданылады?

Вакуумды шөгу, жоғарғы жабын және газбен толтыру жүйелері сияқты технологиялар оттегіні шығарады және тазалықты сақтайды, бұл еттің сақталу мерзімін айтарлықтай ұзартады.

Кәсіпорындар дұрыс қаптау машинасын қалай таңдауы керек?

Кәсіпорындар өз жұмыс істеу қажеттіліктері мен өсу талаптарына сай машиналарды таңдау үшін өндірістік көлемдерін, өнім түрлерін және гигиена стандарттарын ескеруі тиіс.